一种切削液净化处理机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备制造技术领域，具体涉及一种切削液净化处理机，方形盒体结构的机架内腔设有一输液管路，管路自前向后依次设置有过滤器、气动隔膜泵、流量调节装置、紫外线杀菌器、震动聚结器、稳流箱、除油装置再经回液管路回到机床水槽；其中过滤器位于机架内腔的中间靠下处，气动隔膜泵位于稳流箱的左侧，流量调节装置位于气动隔膜泵的左侧并且位于过滤器的正下侧处，震动聚结器紧贴机架前壁并位于气动隔膜泵的前侧，除油装置的输出端管口贯穿机架右侧壁，并且其下端设置有收集处理后废油的储油盒，储油盒固定设置在机架左侧壁外侧；入液口装置设置于机床水槽内，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，应用环境友好。

A Cutting Fluid Purification Processor

The utility model belongs to the field of manufacturing technology of mechanical processing equipment, in particular to a cutting fluid purification processor. A transfusion pipeline is arranged in the inner chamber of the frame of a square box structure. The pipeline is sequentially provided with a filter, a pneumatic diaphragm pump, a flow regulating device, an ultraviolet sterilizer, a vibration coalescer, a flow stabilizing box and an oil removing device, which are then returned to the machine tool water tank through a return fluid pipeline. The filter is located in the middle of the inner chamber of the frame, the pneumatic diaphragm pump is located on the left side of the steady flow box, the flow regulating device is located on the left side of the pneumatic diaphragm pump and on the right and lower side of the filter, the vibrating coalescer is close to the front wall of the frame and is located on the front side of the pneumatic diaphragm pump, and the outlet pipe of the oil removal device runs through the right wall of the frame, and the lower end of the device is provided with waste after collection and treatment. The oil storage tank is fixed on the outer side of the left wall of the frame, and the liquid inlet device is set in the water tank of the machine tool. Its main structure is simple, its design is ingenious, its installation and use is convenient, and its application environment is friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种切削液净化处理机
：本技术属于机械加工设备制造
，具体涉及一种切削液净化处理机。
技术介绍
：目前，在机械加工领域，因切削导致机床的刀具温度过高是一个常见的现象，在加工过程中，为防止机床的刀具过热，现有技术通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温，以保护刀具。使用后的切削液通常会混杂有金属屑，主轴油，导轨油等油脂及灰尘等杂质，容易使切削液变质及产生难闻的异味，并会加速刀具的磨损，导致切削液无法直接重复使用，而对这些使用后的切削液收集后直接进行报废处理则容易对环境造成污染，并且会产生浪费，导致生产成本过高。因此，设计制备一种切削液净化处理机，能够智能净化切削液，减少切削液更换频率，降低生产成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术上存在的缺点，寻求设计提供一种切削液净化处理机，主要用于机床切削液在线净化处理，除油、杀菌、除臭功能，保证切削液清洁。为了实现上述目的，本技术涉及的一种切削液净化处理机通过如下技术方案来实现：方形盒体结构的机架内腔设有一输液管路，该管路自前向后依次设置有过滤器、气动隔膜泵、流量调节装置、紫外线杀菌器、震动聚结器、稳流箱、除油装置再经回液管路回到机床水槽；其中过滤器位于机架内腔的中间靠下处，用以进行电器控制的电气控制装置为方形结构，紧贴机架的右侧壁处进行设置，并且电气控制装置的长宽与机架右侧壁的长宽相近，以充分利用空间，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管路连通；方形结构的稳流箱的长宽与电气控制装置相近，紧贴电气控制装置的左侧壁进行设置，以充分利用空间，气动隔膜泵位于稳流箱的左侧，并且位于过滤器的右下侧，流量调节装置位于气动隔膜泵的左侧并且位于过滤器的正下侧处，震动聚结器紧贴机架前壁并位于气动隔膜泵的前侧，其主体结构包括防护罩、储液盒和震动单元，用以使分散油加速运动形成大油滴；除油装置位于机架内靠近左侧壁处，除油装置的输出端管口贯穿机架右侧壁，并且其下端设置有收集处理后废油的储油盒，储油盒固定设置在机架左侧壁外侧；入液口装置设置于机架的左侧并通过管路与过滤器的输入端连接，储油盒和入液口装置位于机架的同一侧，以便于进行操作，入液口装置设置于机床水槽内，用以抽取上层切削液混合液，切削液混合液经入液口装置进入过滤器，过滤器用以过滤掉切削液混合液中的大颗粒杂质，并将过滤后的切削液混合液后经气动隔膜泵进入紫外线杀菌器，紫外线杀菌器用以杀切削液灭混合液中的细菌及真菌，后进入震动聚结器，震动聚结器使分散油加速运动形成大油滴后进入稳流箱，稳流箱采用下进上出的结构方式，用以使切削液混合液中的大油滴上浮，上浮后的大油滴进入除油装置，然后排出至储油盒，洁净的切削液经管路流回机床水槽，完成净化过程。进一步的，本技术中的机架底座设置有便于移动的脚轮结构。进一步的，本技术中震动聚结器为气动振动器或电动振动器。进一步的，本技术中的入液口装置包括有弹性收液口、浮球和安装支架，浮球位于弹性收液口的两侧处，用以使弹性收液口漂浮，以便于只吸收上层浮油，L形的安装支架一端固定于与弹性收液口连接的管路上，另一端用以固定于机床上，以对入弹性收液口进行固定；浮球能够替换为泡沫板结构。进一步的，本技术中的过滤器为Y型篮式过滤器，以便于清理及减少耗材，过滤直径范围为0.5～1mm。进一步的，本技术中流量调节装置为角行程控制球阀。进一步的，本技术中的电气控制装置的主体结构包括有指示灯、显示屏、控制开关和控制器，控制其他电气元件，其中显示屏和控制开关位于机架右侧上部的倾斜面结构上，倾斜面结构能够便于操作者观看显示屏，以便于缩短线路，同时便于操作控制。进一步的，本技术中除油装置的主体结构包括油液分离箱、收油装置、油层检测器电动隔膜泵、液位高度检测器和撇油机；收油装置包括风刀组件和收油盒；油液分离箱包括有隔油池和净水箱，油液分离箱下接出油口，侧面接回液管路，油液分离箱为多隔板槽型结构，第一个水槽内安装有油层检测器和收油装置，油层检测器检测到设定油层厚度后发出信号到控制器，控制器输出指令到风刀组件，风刀组件将上层浮油及微小颗粒辅助吹入收油盒经电动隔膜泵将浮油抽出油液分离箱(二级过滤)，去除多数浮油及微小颗粒的混合液进入油液分离箱的第二个水槽，微量浮油上浮后经撇油机将浮油捞出(三级过滤)，液位高度检测器检测到液位过高或高低后发出信号到控制器，控制器输出指导到流量调节装置，调节进液量的速度，以达到进液及出液的平衡，提高净化效率，净化后的切削液进入净水箱，净水箱内安装有浓度检测仪检测切削液的浓度，输出信号到显示屏提示是否需要添加新的切削液。进一步的，本技术中除油装置中撇油机为带式、盘式和管式中的一种。进一步的，本技术中气动隔膜泵能够替换为电动式及叶片泵来实现抽取液体功能。本技术的具体使用方式按照如下步骤进行：将入液口装置固定在机床水槽内，用以抽取抽取机床水槽内的上层浮油，通过操控电气控制装置来启动设备，切削液混合液经入液口装置进入过滤器，过滤大颗粒杂质(一级过滤)后经气动隔膜泵进入紫外线杀菌器，杀灭混合液中的细菌及真菌后进入震动聚结器，震动聚结器使分散油加速运动形成大油滴后进入稳流箱，稳流箱采用下进上出的结构方式，使混合液中的大油滴上浮后进入除油装置中的油液分离箱，然后经油层检测器和收油装置，油层检测器检测到设定油层厚度后发出信号到控制器，控制器输出指令到风刀组件，风刀组件将上层浮油及微小颗粒辅助吹入收油盒经电动隔膜泵将浮油抽出油液分离箱(二级过滤)，去除多数浮油及微小颗粒的混合液进入油液分离箱的第二个水槽，微量浮油上浮后经撇油机将浮油捞出(三级过滤)，液位高度检测器检测到液位过高或高低后发出信号到控制器，控制器输出指导到流量调节装置，调节进液量的速度，以达到进液及出液的平衡，提高净化效率，净化后的切削液进入净水箱，净水箱内安装有浓度检测仪检测切削液的浓度，输出信号到显示屏提示是否需要添加新的切削液，洁净的切削液经回液口管路回到机床水槽，完成清理净化工作。本技术与现有技术相比，取得的有益效果如下：入液口装置、储油盒、除油装置位于同一侧，便于进行操作与处理净化后的切削液，电气控制装置位于机架上与入液口装置相对的一侧，通过斜面结构的显示屏设计能够便于观察和操作，电气控制装置和稳流箱采用方形结构设计并紧贴机架内侧壁，极大节约了安装空间，使整体结构紧凑，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，应用环境友好，市场前景广阔。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。图2为本技术涉及的除油装置的主体结构原理示意图。图3为本技术涉及的除油装置在机架内的安装位置关系原理示意图。图4为本技术涉及的震动聚结器的主体结构原理示意图。图5为本技术涉及的油液分离箱与净水箱的位置与连接关系原理示意图。图中：1.机架2.震动聚结器3.紫外线杀菌器4.入液口装置(41弹性收液口42浮球43安装支架)5.储油盒6.除油装置(61油液分离箱62收油装置(621风刀组件622收油盒)63油层检测器64电动隔膜泵65液位高度检测器66撇油机67净水箱68浓度检测仪)7.过滤器8.流量调节装置9.电气控制装置(91指示灯92显示屏93控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液净化处理机，其特征在于通过如下技术方案来实现：方形盒体结构的机架内腔设有一输液管路，该管路自前向后依次设置有过滤器、气动隔膜泵、流量调节装置、紫外线杀菌器、震动聚结器、稳流箱、除油装置再经回液管路回到机床水槽；其中过滤器位于机架内腔的中间靠下处，用以进行电器控制的电气控制装置为方形结构，紧贴机架的右侧壁处进行设置，并且电气控制装置的长宽与机架右侧壁的长宽相近，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管路连通；方形结构的稳流箱的长宽与电气控制装置相近，紧贴电气控制装置的左侧壁进行设置，气动隔膜泵位于稳流箱的左侧，并且位于过滤器的右下侧，流量调节装置位于气动隔膜泵的左侧并且位于过滤器的正下侧处，震动聚结器紧贴机架前壁并位于气动隔膜泵的前侧，其主体结构包括防护罩、储液盒和震动单元；除油装置位于机架内靠近左侧壁处，除油装置的输出端管口贯穿机架右侧壁，并且其下端设置有收集处理后废油的储油盒，储油盒固定设置在机架左侧壁外侧；入液口装置设置于机架的左侧并通过管路与过滤器的输入端连接，储油盒和入液口装置位于机架的同一侧，入液口装置设置于机床水槽内，切削液混合液经入液口装置进入过滤器，稳流箱采用下进上出的结构方式。...

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化处理机，其特征在于通过如下技术方案来实现：方形盒体结构的机架内腔设有一输液管路，该管路自前向后依次设置有过滤器、气动隔膜泵、流量调节装置、紫外线杀菌器、震动聚结器、稳流箱、除油装置再经回液管路回到机床水槽；其中过滤器位于机架内腔的中间靠下处，用以进行电器控制的电气控制装置为方形结构，紧贴机架的右侧壁处进行设置，并且电气控制装置的长宽与机架右侧壁的长宽相近，电气控制装置分别与除油装置和流量调节装置电信息连接，除油装置的输出端与出油管路连通；方形结构的稳流箱的长宽与电气控制装置相近，紧贴电气控制装置的左侧壁进行设置，气动隔膜泵位于稳流箱的左侧，并且位于过滤器的右下侧，流量调节装置位于气动隔膜泵的左侧并且位于过滤器的正下侧处，震动聚结器紧贴机架前壁并位于气动隔膜泵的前侧，其主体结构包括防护罩、储液盒和震动单元；除油装置位于机架内靠近左侧壁处，除油装置的输出端管口贯穿机架右侧壁，并且其下端设置有收集处理后废油的储油盒，储油盒固定设置在机架左侧壁外侧；入液口装置设置于机架的左侧并通过管路与过滤器的输入端连接，储油盒和入液口装置位于机架的同一侧，入液口装置设置于机床水槽内，切削液混合液经入液口装置进入过滤器，稳流箱采用下进上出的结构方式。2.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理机，其特征在于入液口装置包括有弹性收液口、浮球和安装支架，浮球位于弹性收液口的两侧处，L形的安装支架一端固定于与弹性收液口连接的管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付长友，李文，陈颜开，
申请(专利权)人：青岛来易特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37