一种用于不锈钢管的定长切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于不锈钢管的定长切割装置，包括切割台和切割头组，还包括定长组件和夹紧组件，切割台的左侧端设置有开口槽，开口槽内设置有切割面板，切割面板的下方设置有收料箱，定长组件包括固定侧板、定位螺杆和定位压板，固定侧板位于开口槽的左端上方，固定侧板与切割台的顶面固定连接，定位螺杆对称设置在固定侧板的前后两侧，定位压板的两端分别套设在两个定位螺杆上，本发明专利技术结构简单，实用性强，提供了一种操作简单、使用方便的定长切割装置，不仅可以提高不锈钢管的切割速率和切割精准度，而且只需要经过一次切割长度的测量，就可以确保每一次的切割长度标准，有效降低人工劳动强度，降低每次人工测量所带来的误差率，节约资源和。

A Fixed Length Cutting Device for Stainless Steel Pipe

The invention discloses a fixed-length cutting device for stainless steel pipes, which includes a cutting table and a cutting head group, a fixed-length component and a clamping component. The left end of the cutting table is provided with an opening groove, a cutting panel is arranged in the opening groove, and a feeding box is arranged below the cutting panel. The fixed-length component includes a fixed side plate, a positioning screw and a positioning pressure plate, and the fixed side plate is located in the opening groove. On the top of the left end, the fixed side plate is fixed to the top of the cutting table. The positioning screw is symmetrically arranged on the front and back sides of the fixed side plate. The two ends of the positioning pressure plate are respectively arranged on two positioning screw. The present invention has simple structure and strong practicability. It provides a fixed-length cutting device with simple operation and convenient use, which can not only improve the cutting speed and accuracy of stainless steel tubes. Degree, and only need to pass a measurement of cutting length, can ensure that each cutting length standard, effectively reduce the intensity of manual labor, reduce the error rate caused by each manual measurement, save resources.

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管的定长切割装置
本专利技术涉及一种用于不锈钢管的定长切割装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。不锈钢管是电器加工中常用了一种材料，不锈钢管的切割作业又是一种常见的加工方式。当大批量生产同一批电器设备时，需要将长的不锈钢管切割成多个相同长度的短的不锈钢管，用于电器内部零部件的加工。现有技术中对于将长的不锈钢管切割成相同长度短的不锈钢管一般采用切割机进行切割，并且每次切割前都需要对切割长度进行测量定位，从而确保每一次切割的精准度。而采用每一次都测量定位的方式，会降低切割机的工作速率，并且每一次测量定位也会增加测量的误差率，导致废料的产生。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于不锈钢管的定长切割装置，提供一种操作简单、使用方便的定长切割装置，不仅可以提高不锈钢管的切割速率和切割精准度，而且只需要经过一次切割长度的测量，就可以确保每一次的切割长度标准，有效降低人工劳动强度，降低每次人工测量所带来的误差率，节约资源和成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于不锈钢管的定长切割装置，包括切割台和切割头组，切割头组位于切割台上，其特征在于：还包括定长组件和夹紧组件，切割台的左侧端设置有开口槽，开口槽内设置有切割面板，开口槽的内侧壁上设置有支撑块，切割面板位于支撑块上，切割面板的左端面上设置有连杆，连杆与推动气缸相连接，推动气缸与切割台的底面固定连接，切割面板的下方设置有收料箱，定长组件位于切割台的左侧端，定长组件包括固定侧板、定位螺杆和定位压板，固定侧板位于开口槽的左端上方，固定侧板与切割台的顶面固定连接，定位螺杆对称设置在固定侧板的前后两侧，定位压板的两端分别套设在两个定位螺杆上，且定位压板通过限位螺母组与定位螺杆限位固定，夹紧组件位于切割台的右侧，切割头组包括切割头、无杆气缸、伸缩气缸和横向滑杆，切割头位于无杆气缸上，无杆气缸的顶面前后两端均通过伸缩杆与纵向横杆相连接，伸缩气缸固定在纵向横杆上，伸缩气缸的活塞杆与无杆气缸相连接，横向滑杆对称设置在纵向横杆的前后两侧，纵向横杆的两端分别卡接在两个纵向横杆的调节滑槽内。进一步，夹紧组件包括前夹紧板、后夹紧板、调节螺杆和旋转电机，切割台的右侧顶面上设置有横向滑槽，前夹紧板和后夹紧板均与横向滑槽相匹配，前夹紧板和后夹紧板前后对称卡接在横向滑槽内，调节螺杆的一端与旋转电机相连接，调节螺杆的另一端依次贯穿前夹紧板、后夹紧板与固定座相连接，固定座与旋转电机均通过安装板与切割台相连接，前夹紧板和后夹紧板的设计可以同时对不锈钢管的前后两侧进行夹紧定位，进一步提高不锈钢管的结构稳定性能，从而提高不锈钢管后续的切割精度，旋转电机带动调节螺杆的转动从而对前夹紧板和后夹紧板的前后位置进行调整，横向滑槽的设计使得前夹紧板和后夹紧板的移动更加的平稳可靠，确保前夹紧板和后夹紧板前后移动的水平度。进一步，调节螺杆的前侧设置有第一螺纹段，调节螺杆的后侧设置有第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，前夹紧板位于第一螺纹段上，后夹紧板位于第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反的设计，可以确保旋转电机带动调节螺杆转动时，前夹紧板和后夹紧板可以同时往相反的方向移动，当旋转电机正传时，前夹紧板和后夹紧板同时相向移动，直至前夹紧板和后夹紧板将不锈钢管的两侧夹紧定位，当旋转电机反转时，前夹紧板和后夹紧板同时相反移动，前夹紧板和后夹紧板之间间距变大，结构设计紧凑合理，操作使用方便。进一步，切割台的右端中心处设置有弧形托架，弧形托架包括弧形导环和连接板，弧形导环与连接板为一体成型结构，弧形导环的弧形面上最低点的所在水平面与切割台的顶面相齐平，连接板通过固定螺钉与切割台固定连接，弧形托架的设计可以便于对不锈钢管的初步定位，不锈钢管放入到切割台时，先确保不锈钢管的一端放入到弧形导环内，再往定长组件处水平推动不锈钢管，直至不锈钢管与水平垫板相抵触，从而有效确保不锈钢管放入到切割平台上时正好位于切割台的中心处，便于后续定位压板对不锈钢管上方的定位压紧，同时也便于后续夹紧组件对不锈钢管两侧的夹紧定位，降低操作难度，固定螺钉的设计可以确保弧形托架与切割台之间的安装结构强度，也便于后续的拆卸更换。进一步，切割面板的底面设置有嵌位块，支撑块的顶面上设置有嵌位槽，嵌位块与嵌位槽相匹配，嵌位块卡接在嵌位槽内，嵌位块和嵌位槽的设计可以增加切割面板与支撑块之间的接触面积，使得切割面板与支撑块之间的连接更加的紧密牢固，从而提高切割面板的结构稳定性能。进一步，两个定位螺杆的相反面上均设置有测量标尺，测量标尺的顶面上设置有刻度，测量标尺的两端均设置有连接条，连接条的端部设置有固定环，固定环套设在定位螺杆上，定位压板的右端前后两侧均设置有读标杆，读标杆的右端面与定位压板的右端面相齐平，读标杆水平放置在测量标尺的顶面上，测量标尺的设计可以便于对不锈钢管切割长度的测量读数，设计更加的人性化，降低人工标尺进行测量所出现的误差率，提高切割精准度，连接条的设计可以便于固定环的安装，固定环可以便于测量标尺与定位螺杆之间的连接固定，读标杆的设计可以进一步提高读数的精准度，使得读数更加的直观，实际对长度进行读数时，只需要读取读标杆在测量标尺上的刻度即可。进一步，固定侧板的右端面设置有水平垫板，水平垫板的右端面与测量标尺右端的固定环的右端面相齐平，固定环的右端面与连接条的右端面相匹配，设计巧妙合理，减少读数步骤，降低读数误差，使得水平垫板的右端面正好与测量标尺的零位读数相对应，从而当后续读取不锈钢管的切割长度时，只需要直接进行读数，不需要进行数据的转换，使得定长切割装置的使用更加的简单方便。进一步，固定侧板上设置有纵向调节槽，两个定位螺杆的左端均设置有延伸杆，延伸杆与纵向调节槽相匹配，延伸杆穿过纵向调节槽，两个延伸杆之间通过连接块相连接，连接块的的上方连接有调节气缸，调节气缸与固定侧板固定连接，纵向调节槽和延伸杆的设计可以便于定位螺杆与固定侧板之间的卡接固定，连接块可以实现两个定位螺杆之间的连接固定，再与调节气缸相配合，从而可以改变两个定位螺杆的上下高度，间接地改变两个定位螺杆上连接的定位压板的上下高度，使得定位压板可以根据不锈钢管的实际高度或直径进行上下高度的调整，确保定位压板对下方不锈钢管的卡紧定位，有效扩大定位压板的适用范围，进而扩大定位切割装置的使用范围。进一步，定位压板的顶面上弧形凹槽，弧形凹槽的设计增大定位压板与不锈钢管之间的接触面积，从而更便于定位压板对不锈钢管上方的卡紧定位，增加定位压板对不锈钢管的卡紧力，从而使得不锈钢管在切割台上放置地更加的稳固，更便于后续切割头对不锈钢管的切割作业，结构设计合理，更便于实际的使用操作。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本专利技术的结构设计巧妙合理，通过定长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢管的定长切割装置，包括切割台和切割头组，所述切割头组位于所述切割台上，其特征在于：还包括定长组件和夹紧组件，所述切割台的左侧端设置有开口槽，所述开口槽内设置有切割面板，所述开口槽的内侧壁上设置有支撑块，所述切割面板位于所述支撑块上，所述切割面板的左端面上设置有连杆，所述连杆与推动气缸相连接，所述推动气缸与所述切割台的底面固定连接，所述切割面板的下方设置有收料箱，所述定长组件位于所述切割台的左侧端，所述定长组件包括固定侧板、定位螺杆和定位压板，所述固定侧板位于所述开口槽的左端上方，所述固定侧板与所述切割台的顶面固定连接，所述定位螺杆对称设置在所述固定侧板的前后两侧，所述定位压板的两端分别套设在两个所述定位螺杆上，且所述定位压板通过限位螺母组与所述定位螺杆限位固定，所述夹紧组件位于所述切割台的右侧，所述切割头组包括切割头、无杆气缸、伸缩气缸和横向滑杆，所述切割头位于所述无杆气缸上，所述无杆气缸的顶面前后两端均通过伸缩杆与纵向横杆相连接，所述伸缩气缸固定在所述纵向横杆上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述无杆气缸相连接，所述横向滑杆对称设置在所述纵向横杆的前后两侧，所述纵向横杆的两端分别卡接在两个所述纵向横杆的调节滑槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管的定长切割装置，包括切割台和切割头组，所述切割头组位于所述切割台上，其特征在于：还包括定长组件和夹紧组件，所述切割台的左侧端设置有开口槽，所述开口槽内设置有切割面板，所述开口槽的内侧壁上设置有支撑块，所述切割面板位于所述支撑块上，所述切割面板的左端面上设置有连杆，所述连杆与推动气缸相连接，所述推动气缸与所述切割台的底面固定连接，所述切割面板的下方设置有收料箱，所述定长组件位于所述切割台的左侧端，所述定长组件包括固定侧板、定位螺杆和定位压板，所述固定侧板位于所述开口槽的左端上方，所述固定侧板与所述切割台的顶面固定连接，所述定位螺杆对称设置在所述固定侧板的前后两侧，所述定位压板的两端分别套设在两个所述定位螺杆上，且所述定位压板通过限位螺母组与所述定位螺杆限位固定，所述夹紧组件位于所述切割台的右侧，所述切割头组包括切割头、无杆气缸、伸缩气缸和横向滑杆，所述切割头位于所述无杆气缸上，所述无杆气缸的顶面前后两端均通过伸缩杆与纵向横杆相连接，所述伸缩气缸固定在所述纵向横杆上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述无杆气缸相连接，所述横向滑杆对称设置在所述纵向横杆的前后两侧，所述纵向横杆的两端分别卡接在两个所述纵向横杆的调节滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括前夹紧板、后夹紧板、调节螺杆和旋转电机，所述切割台的右侧顶面上设置有横向滑槽，所述前夹紧板和所述后夹紧板均与所述横向滑槽相匹配，所述前夹紧板和所述后夹紧板前后对称卡接在所述横向滑槽内，所述调节螺杆的一端与所述旋转电机相连接，所述调节螺杆的另一端依次贯穿所述前夹紧板、所述后夹紧板与固定座相连接，所述固定座与所述旋转电机均通过安装板与所述切割台相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管的定长切割装置，其特征在于：所述调节螺杆的前侧设置有第一螺纹段，所述调节螺杆的后侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵城广，
申请(专利权)人：嵊州市开丰纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33