一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工设备技术领域，具体为一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有粉碎装置，所述粉碎装置用于对固体颗粒进行初步粉碎作业；所述支撑架内部设置有研磨装置，所述研磨装置用于对固体颗粒进行再次粉碎，提高粉碎回收装置的粉碎效果；所述研磨装置的底端设置有滑动板，且滑动板开设有落料口；所述滑动板的下端设置有输送装置；所述支撑架的底端侧面开设有出料口；本发明专利技术通过设置的研磨装置，研磨装置上设置的活动研磨模块，弧形活动板通过活动柱和压缩弹簧在摆动槽内摆动，进而实现研磨装置在研磨时，活动研磨模块可以对研磨块上粘结的颗粒物料进行充分粉碎，防止研磨装置发生堵塞现象。

A Crushing and Recovery Device for Solid Particle Chemical Material

The invention belongs to the technical field of chemical equipment, in particular to a solid granular chemical material crushing recovery device, including a support frame, the top of the support frame is provided with a crushing device, the crushing device is used for preliminary crushing of solid particles; the support frame is internally provided with a grinding device, the grinding device is used for re-crushing of solid particles to improve crushing. The crushing effect of the recovery device; the bottom end of the grinding device is provided with a sliding plate, and the sliding plate is provided with a discharge port; the lower end of the sliding plate is provided with a conveying device; the bottom side of the support frame is provided with an outlet port; the movable grinding module set on the grinding device is provided by the grinding device, and the arc movable plate is swinging through the movable column and compression spring. When the grinding device is grinding, the movable grinding module can fully crush the particulate matter adhering to the grinding block to prevent the blockage of the grinding device.

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置
本专利技术属于化工设备
，具体为一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置。
技术介绍
化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。他们出现于不同历史时期，各有不同的涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；在化工生产过程中，往往需要粉碎机将固体颗粒化工物料进行粉碎回收。现有的固体颗粒物料粉碎回收装置，在对物料进行粉碎时，颗粒物料容易在研磨粉碎装置上粉碎不充分，且粉碎效果较差，使粉碎装置容易发生堵塞现象，影响粉碎装置的粉碎效率，使粉碎装置难以高效快速粉碎作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的颗粒物料容易在研磨粉碎装置上粉碎不充分，且粉碎效果较差，使粉碎装置容易发生堵塞的问题。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有粉碎装置，所述粉碎装置用于对固体颗粒进行初步粉碎作业，且支撑架的底端固定有支撑座；所述支撑架内部设置有研磨装置，所述研磨装置用于对固体颗粒进行再次粉碎，提高粉碎回收装置的粉碎效果；所述研磨装置的底端设置有滑动板，且滑动板开设有落料口；所述滑动板的下端设置有输送装置；所述支撑架的底端侧面开设有出料口；所述粉碎装置包括粉碎仓、第一粉碎锟、第二粉碎锟、转动轴，所述粉碎仓设置在支撑架的顶端，且粉碎仓上端开设有进料口；所述第一粉碎锟通过转动轴设置在粉碎仓内，且第一粉碎锟的左侧设置有第二粉碎锟，并且第一粉碎锟与第二粉碎锟啮合；工作时，将固体颗粒物料从进料口投入到粉碎仓内，通过第一粉碎锟和第二粉碎锟的啮合，便可以将大颗粒的物料进行初步粉碎作业；所述研磨装置包括第一电机、主动齿轮、空心转轴、从动齿轮、锥形研磨台、锥形研磨漏斗、研磨块，所述第一电机设置在支撑架的顶端侧面，且第一电机的输出端连接有主动齿轮；所述空心转轴的上端设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合；所述空心转轴的底端设置有锥形研磨台，且空心转轴上开设有出料孔，并且锥形研磨台的外侧设置有活动研磨模块；所述锥形研磨漏斗滑动设置在支撑架上，且锥形研磨漏斗内侧设置有研磨块；所述锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙从上到下逐渐减小；工作时，启动第一电机，第一电机转动带动主动齿轮转动，进而带动从动轮转动，进而实现空心转轴的转动，初步粉碎的颗粒物料通过空心转轴高速转动的离心力从出料孔甩出，通过弹性挡料模块落入到锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙内，因锥形研磨漏斗内侧设置有研磨块和弧形活动板的外侧面设置有研磨块的配合，且锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙从上到下逐渐减小，使颗粒物料粉碎更加充分，进一步提高了颗粒物料的粉碎的效果；所述活动研磨模块防止颗粒物料粘结在锥形研磨台和锥形研磨漏斗上，所述锥形研磨台上开设有摆动槽，且锥形研磨台内设置有气囊，并且气囊的上下两端均开设有气嘴；所述活动研磨模块包括弧形活动板、弹性活动片、活动杆、压缩弹簧，所述弧形活动板设置在锥形研磨台的外侧面，且弧形活动板的外侧面设置有研磨块；所述弧形活动板的内侧面设有弹性活动片，且弹性活动片与活动杆连接，并且活动杆端部连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧的端部与气囊的侧面连接；工作时，设置的活动研磨模块在锥形研磨台转动时，弧形活动板通过活动柱和压缩弹簧在摆动槽内转动，进而实现研磨装置在研磨时，在摆动槽内晃动的活动研磨模块可以对研磨块上颗粒物料进行撞击挤压，增强研磨装置的研磨效果；当弧形活动板因颗粒物料挤压时，活动杆端部压缩弹簧会对气囊进行挤压，气囊的气体会从底端的气嘴喷出，喷出的气体会将研磨装置粉碎的物料吹落到输送装置内，提高输送装置的输送作业，防止颗粒物料在输送装置内产生堆积，影响粉碎回收装置的工作效率。所述输送装置用于对粉碎后的物料进行回收作业，所述输送装置包括第二电机、传动轴、螺旋叶片，所述第二电机设置在支撑架的侧面，且第二电机的输出端连接有传动轴；所述传动轴上设置有螺旋叶片，且传动轴的端部穿过支撑架；工作时，启动第二电机，第二电机转动带动传动轴转动，进而实现传动轴上设置的螺旋叶片对支撑架底部落下的物料进行输送，输送的物料从出料口进行回收作业。优选的，所述空心转轴的外侧面设置有负压板，且负压板的宽度为mm。工作时，当空心转轴通过第一电机驱动进行高速转动时，设置在空心转轴外侧的负压板的外表面产生摩擦力，进而空心转轴的外侧会形成负压区，进而会将聚集在空心转轴内粉碎后的颗粒物料通过负压区产生的抽吸力，从空心转轴侧面开设的出料孔抽出，防止空心转轴内的颗粒物料发生堆积的现象，影响粉碎回收装置的工作效率。优选的，所述锥形研磨漏斗为弹性金属材质，且锥形研磨漏斗的上端倾斜设有弹性挡料模块；所述弹性挡料模块防止空心转轴内甩出的物料撞击在支撑架内发生粘结现象；所述弹性挡料模块包括弹性网膜、挡料板，所述弹性网膜为橡胶材质，吸收颗粒物料对弹性挡料模块的振动,进而降低粉碎回收装置产生的噪音；所述弹性网膜一端与支撑架的下端面连接，且弹性网膜的另一端连接有挡料板；所述挡料板的端部与支撑架的侧面连接，且挡料板上开设有螺纹滑槽；所述空心转轴上开设有个出料孔，且个出料孔均倾斜设置，并且个出料孔的直径从上到下依次增大。工作时，当通过转动的空心转轴形成的离心力将颗粒物料从出料孔甩出后，小颗粒的物料会通过空心转轴上端开设的出料孔先于挡料板撞击，大颗粒的物料通过空心转轴上开设的大出料孔甩出撞击挡料板，因出料孔和弹性挡料模块均倾斜设置，从空心转轴上甩出的大颗粒物料会率先落入缝隙内，因设置的出料孔的直径从上到下依次增大，转动的空心转轴形成的离心力，会将初步粉碎的颗粒物料进行分层；研磨装置研磨时，小颗粒物料进入大颗粒物料的缝隙中，通过研磨装置进行研磨，大大提高了研磨装置的研磨效果；同时，撞击后的挡料板会在弹性网膜的作用力下产生抖动或晃动，防止粉碎后的物料发生粘结和吸附在挡料板的现象，使粉碎回收装置发生堵塞，影响粉碎回收装置的工作效率。优选的，所述支撑架的侧面设置有间歇抖动模块，所述间歇抖动模块用于研磨装置的充分研磨；所述间歇抖动模块包括进风仓、主动轮、转动轴、从动轮、扇叶，所述进风仓设置在支撑架的侧面，且位于滑动板的上侧面；所述主动轮转动设置在传动轴的端部；所述转动轴设置在进风仓内，且转动轴上设置有从动轮，并且从动轮与主动轮啮合；所述转动轴的端部设有扇叶。工作时，第二电机转动带动主动轮转动，与主动轮啮合的从动轮转动，进而带动从动轮上的转动轴转动，进而实现转动轴上的扇叶进行转动，扇叶将外界的风从进风仓进入吸入到锥形研磨漏斗的侧面，对锥形研磨漏斗进行吹动，因主动轮和从动轮设置为间歇运动的结构，便可以实现锥形研磨漏斗在滑动板和支撑架上进行上下抖动，使颗粒物料更加充分的粉碎作业，进而提高研磨装置的对颗粒物料的粉碎效果。优选的，所述弧形活动板设置有个，且个弧形活动板上均开设有槽孔，所述弧形活动板通过第一弹簧串联，且第一弹簧位于槽孔内，并且弧形活动板的两端部均通过波纹套管连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)用于对固体颗粒进行初步粉碎作业，且支撑架(1)的底端固定有支撑座(9)；所述支撑架(1)内部设置有研磨装置(3)，所述研磨装置(3)用于对固体颗粒进行再次粉碎，提高粉碎回收装置的粉碎效果；所述研磨装置(3)的底端设置有滑动板(8)，且滑动板(8)开设有落料口(81)；所述滑动板(8)的下端设置有输送装置(4)；所述支撑架(1)的底端侧面开设有出料口(11)；所述粉碎装置(2)包括粉碎仓(21)、第一粉碎锟(22)、第二粉碎锟(23)、转动轴(24)，所述粉碎仓(21)设置在支撑架(1)的顶端，且粉碎仓(21)上端开设有进料口(10)；所述第一粉碎锟(22)通过转动轴(24)设置在粉碎仓(21)内，且第一粉碎锟(22)的左侧设置有第二粉碎锟(23)，并且第一粉碎锟(22)与第二粉碎锟(23)啮合；所述研磨装置(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、空心转轴(33)、从动齿轮(34)、锥形研磨台(35)、锥形研磨漏斗(36)、研磨块(37)，所述第一电机(31)设置在支撑架(1)的顶端侧面，且第一电机(31)的输出端连接有主动齿轮(32)；所述空心转轴(33)的上端设置有从动齿轮(34)，且从动齿轮(34)与主动齿轮(32)啮合；所述空心转轴(33)的底端设置有锥形研磨台(35)，且空心转轴(33)上开设有出料孔(331)，并且锥形研磨台(35)的外侧设置有活动研磨模块(5)；所述锥形研磨漏斗(36)滑动设置在支撑架(1)上，且锥形研磨漏斗(36)内侧设置有研磨块(37)；所述锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)之间形成的缝隙从上到下逐渐减小；所述活动研磨模块(5)防止颗粒物料粘结在锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)上，所述锥形研磨台(35)上开设有摆动槽(351)，且锥形研磨台(35)内设置有气囊(16)，并且气囊(16)的上下两端均开设有气嘴(161)；所述活动研磨模块(5)包括弧形活动板(51)、弹性活动片(52)、活动杆(53)、压缩弹簧(54)，所述弧形活动板(51)设置在锥形研磨台(35)的外侧面，且弧形活动板(51)的外侧面设置有研磨块(37)；所述弧形活动板(51)的内侧面设有弹性活动片(52)，且弹性活动片(52)与活动杆(53)连接，并且活动杆(53)端部连接有压缩弹簧(54)；所述压缩弹簧(54)的端部与气囊(16)的侧面连接；所述输送装置(4)用于对粉碎后的物料进行回收作业，所述输送装置(4)包括第二电机(41)、传动轴(42)、螺旋叶片(43)，所述第二电机(41)设置在支撑架(1)的侧面，且第二电机(41)的输出端连接有传动轴(42)；所述传动轴(42)上设置有螺旋叶片(43)，且传动轴(42)的端部穿过支撑架(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)用于对固体颗粒进行初步粉碎作业，且支撑架(1)的底端固定有支撑座(9)；所述支撑架(1)内部设置有研磨装置(3)，所述研磨装置(3)用于对固体颗粒进行再次粉碎，提高粉碎回收装置的粉碎效果；所述研磨装置(3)的底端设置有滑动板(8)，且滑动板(8)开设有落料口(81)；所述滑动板(8)的下端设置有输送装置(4)；所述支撑架(1)的底端侧面开设有出料口(11)；所述粉碎装置(2)包括粉碎仓(21)、第一粉碎锟(22)、第二粉碎锟(23)、转动轴(24)，所述粉碎仓(21)设置在支撑架(1)的顶端，且粉碎仓(21)上端开设有进料口(10)；所述第一粉碎锟(22)通过转动轴(24)设置在粉碎仓(21)内，且第一粉碎锟(22)的左侧设置有第二粉碎锟(23)，并且第一粉碎锟(22)与第二粉碎锟(23)啮合；所述研磨装置(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、空心转轴(33)、从动齿轮(34)、锥形研磨台(35)、锥形研磨漏斗(36)、研磨块(37)，所述第一电机(31)设置在支撑架(1)的顶端侧面，且第一电机(31)的输出端连接有主动齿轮(32)；所述空心转轴(33)的上端设置有从动齿轮(34)，且从动齿轮(34)与主动齿轮(32)啮合；所述空心转轴(33)的底端设置有锥形研磨台(35)，且空心转轴(33)上开设有出料孔(331)，并且锥形研磨台(35)的外侧设置有活动研磨模块(5)；所述锥形研磨漏斗(36)滑动设置在支撑架(1)上，且锥形研磨漏斗(36)内侧设置有研磨块(37)；所述锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)之间形成的缝隙从上到下逐渐减小；所述活动研磨模块(5)防止颗粒物料粘结在锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)上，所述锥形研磨台(35)上开设有摆动槽(351)，且锥形研磨台(35)内设置有气囊(16)，并且气囊(16)的上下两端均开设有气嘴(161)；所述活动研磨模块(5)包括弧形活动板(51)、弹性活动片(52)、活动杆(53)、压缩弹簧(54)，所述弧形活动板(51)设置在锥形研磨台(35)的外侧面，且弧形活动板(51)的外侧面设置有研磨块(37)；所述弧形活动板(51)的内侧面设有弹性活动片(52)，且弹性活动片(52)与活动杆(53)连接，并且活动杆(53)端部连接有压缩弹簧(54)；所述压缩弹簧(54)的端部与气囊(16)的侧面连接；所述输送装置(4)用于对粉碎后的物料进行回收作业，所述输送装置(4)包括第二电机(41)、传动轴(42)、螺旋叶片(43)，所述第二电机(41)设置在支撑架(1)的侧面，且第二电机(41)的输出端连接有传动轴(42)；所述传动轴(42)上设置有螺旋叶片(43)，且传动轴(42)的端部穿过支撑架(1)。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，其特征在于：所述空心转轴(33)的外侧面套接有负压柱(15)，且负压柱(15)的宽度为1mm。3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置，其特征在于：所述锥形研磨漏斗(36)为弹性金属材质，且锥形研磨漏斗(36)的上端倾斜设有弹性挡料模块(6)；所述弹性挡料模块(6)防...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李智，
类型：发明
国别省市：上海,31