自动绕线机以及绕线贴合一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动绕线机以及绕线贴合一体机，自动绕线机包括第一机架、至少一个可转动安装在所述第一机架上的转盘、安装在所述第一机架上的芯片出料振动盘、绕线机构、芯片取放机构、碰焊机构、线圈搬送机构以及线圈存放平台；所述转盘的周向设有间隔布置的绕线工位、焊接工位、托举工位和收料工位，所述转盘上设有多个沿其周向间隔布置的线圈模头组件，每相邻的两个所述线圈模头组件之间设有对漆包线进行定位支撑的支撑座。本发明专利技术的自动绕线机，将绕线各机构通过合理布置整合为一体，实现自动化生产制得线圈和芯片为一体的线圈组件，减少占地空间，提高运行效率与稳定性，减少人工的频繁操作，调试方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动绕线机以及绕线贴合一体机
本专利技术涉及非接触式线圈生产
，尤其涉及一种自动绕线机以及绕线贴合一体机。
技术介绍
在低频线圈的生产加工过程中，传统低频线圈的加工和贴合工艺中需要先采用半自动绕线机生产线圈，再人工焊接芯片、人工丝印胶纸以及人工贴合线圈，这大大增加了空间需求、能源需求以及劳动力需求。传统半自动绕线机线圈成形工艺中采用的是热风枪式加热线圈夹具，其缺点是传输热能不稳定，热能损耗严重，导致线圈成形很不稳定，生产前调试时间长，原材料损耗严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种提高生产效率及减少劳动力需求的自动绕线机以及绕线贴合一体机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动绕线机，包括第一机架、至少一个可转动安装在所述第一机架上的转盘、安装在所述第一机架上的芯片出料振动盘、绕线机构、芯片取放机构、碰焊机构、线圈搬送机构以及线圈存放平台；所述转盘的周向设有间隔布置的绕线工位、焊接工位、托举工位和收料工位，所述转盘上设有多个沿其周向间隔布置的线圈模头组件，每相邻的两个所述线圈模头组件之间设有对漆包线进行定位支撑的支撑座；在所述绕线工位，所述绕线机构对应在一所述线圈模头组件上方，供漆包线穿过并将漆包线绕覆在所述线圈模头组件上以形成线圈；所述转盘转动带动其上绕覆有线圈的所述线圈模头组件转动至所述焊接工位；在所述焊接工位，所述芯片取放机构将芯片出料振动盘的芯片放置在所述线圈模头组件上并与线圈相接，所述碰焊机构将芯片和线圈焊接在一起形成线圈组件；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至托举工位；在托举工位，所述线圈模头组件将其上的线圈组件顶起；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至收料工位；在收料工位，所述线圈搬送机构将线圈组件从所述线圈模头组件上取出并搬送至所述线圈存放平台上。优选地，所述线圈模头组件包括安装在所述转盘上的固定底座、可上下移动设置在所述固定底座上并供漆包线绕覆在其外周的夹头、套设在所述夹头外周的导向套、套设在所述导向套外周的加热圈；所述导向套的外周设有用于放置芯片的芯片存放台；所述导向套上嵌设有多个顶块，多个所述顶块沿所述导向套的周向上间隔分布；在所述托举工位，所述顶块向上移动将所述线圈模头组件上的线圈组件向上顶出。优选地，所述夹头的下端和所述固定底座之间设有驱使所述夹头上移凸出所述导向套的缓冲弹簧。优选地，所述绕线机构包括安装在所述第一机架上的支架、沿所述支架可上下移动的绕线组件；所述绕线组件包括转动轴、可转动套设在所述转动轴上的旋转套筒、同轴连接所述旋转套筒并随所述旋转套筒转动的环绕座；所述转动轴的下端设有可下压在所述线圈模头组件上控制线圈绕覆厚度的线圈成形压板；所述环绕座位于所述线圈成形压板的外围；所述环绕座上设有出线孔，所述出线孔与所述旋转套筒、转动轴的内部通道相连通，形成供漆包线通过穿出的过线通道。优选地，所述第一机架上还设有拉线机构，所述拉线机构包括分别夹持所述线圈的两个线端并拉动两个线端与芯片接触进行焊接的两个拉线夹；所述转盘上还设有拉线时将线圈定位在所述线圈模头组件上的压线机构；所述压线机构包括压线杆以及连接压线杆的压线升降气缸；所述压线升降气缸驱使所述压线杆上下移动至所述线圈模头组件的顶面上，将线圈限制在所述线圈模头组件上。优选地，所述线圈搬送机构包括设置在所述转盘和线圈存放平台之间的第一传输导轨、配合在所述第一传输导轨上并可沿第一传输导轨来回移动的滑块、可上下来回移动设置在所述滑块上的线圈吸取件。优选地，所述自动绕线机还包括安装在所述第一机架上并位于所述绕线工位和焊接工位之间的剪线机构；所述剪线机构包括设有滑轨的底座、配合所述滑轨上且可沿滑轨来回移动靠近或远离所述转盘的支撑轴、设置在所述支撑轴上的手指气缸、设置在所述手指气缸的手指部上的剪刀；所述剪刀随所述手指气缸的手指部开合，将穿过所述支撑座的漆包线剪断。优选地，所述自动绕线机还包括设置在所述绕线机构的进线端的阻尼张力器；所述自动绕线机还包括对完成焊接的线圈组件进行导通检测的线圈检测机构。本专利技术还提供一种绕线贴合一体机，包括以上任一项所述的自动绕线机，还包括将线圈组件设置在卡片上的贴合机；所述贴合机设置在所述自动绕线机的一侧；所述贴合机包括第二机架，安装在所述第二机架上的卡片输送台、卡片修正平台、将卡片输送台上最上方的一张卡片吸取并送至卡片修正平台上的卡片分离机构、对卡片进行点胶的点胶机构、从所述自动绕线机取线圈组件并将线圈组件放置在所述卡片的点胶位置上的抓取放置机构。优选地，所述卡片分离机构包括设置在所述卡片输送台上方的支撑架体、通过滑动杆可上下移动安装在所述支撑架体上的支撑板、数个间隔设置在所述支撑板上的卡片吸盘、连接并驱动所述支撑板上下来回移动的升降气缸；所述卡片吸盘的吸取端朝向所述卡片输送台；所述抓取放置机构包括第二传输导轨、沿所述第二传输导轨可来回移动设置在其上的移动板、设置在所述移动板上的线圈吸附板、设置在所述移动板上并连接驱动所述线圈吸附板上下移动的驱动气缸。本专利技术的自动绕线机，将绕线各机构通过合理布置整合为一体，实现自动化生产制得线圈和芯片为一体的线圈组件，减少占地空间，提高运行效率与稳定性，减少人工的频繁操作，调试方便，生产效率高。本专利技术的绕线贴合一体机，通过自动绕线机和贴合机的连接设置，实现线圈组件的自动绕线碰焊并贴合在卡片上制得成品，整体效率高且质量稳定。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一实施例的自动绕线机及贴合机组成的绕线贴合一体机的立体结构示意图；图2是图1所示一体机的俯视图；图3是本专利技术一实施例的自动绕线机中转盘的结构示意图；图4是本专利技术一实施例的自动绕线机中线圈模头组件的结构示意图；图5是图4所示线圈模头组件沿AA线的剖面结构示意图；图6是本专利技术一实施例的自动绕线机中绕线机构的结构示意图；图7是本专利技术一实施例的自动绕线机中芯片取放机构和碰焊机构的结构示意图；图8是本专利技术一实施例的自动绕线机中剪线机构的结构示意图；图9是本专利技术一实施例的自动绕线机进行绕线的示意图；图10是本专利技术一实施例的自动绕线机中线圈搬送机构的结构示意图；图11是本专利技术一实施例的贴合机中卡片分离机构的结构示意图；图12是本专利技术一实施例的贴合机中抓取放置机构的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。参考图1、2所示，本专利技术一实施例的自动绕线机，包括第一机架10、安装在第一机架10上的转盘20、芯片出料振动盘30、绕线机构40、芯片取放机构50、碰焊机构60、线圈搬送机构70以及线圈存放平台80。转盘20在第一机架10上可转动。转盘20的周向设有间隔布置的绕线工位、焊接工位、托举工位和收料工位。转盘20上设有多个沿其周向间隔布置的线圈模头组件21，每相邻的两个线圈模头组件21之间设有对漆包线进行定位支撑的支撑座22。转盘20相对第一机架10转动后，可带动其上的线圈模头组件21经过各个工位，以完成对应的工序。在绕线工位，绕线机构40对应在一线圈模头组件21上方，供漆包线穿过并将漆包线绕覆在线圈模头组件21上并加热以形成线圈；转盘20转动带动其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机，其特征在于，包括第一机架、至少一个可转动安装在所述第一机架上的转盘、安装在所述第一机架上的芯片出料振动盘、绕线机构、芯片取放机构、碰焊机构、线圈搬送机构以及线圈存放平台；所述转盘的周向设有间隔布置的绕线工位、焊接工位、托举工位和收料工位，所述转盘上设有多个沿其周向间隔布置的线圈模头组件，每相邻的两个所述线圈模头组件之间设有对漆包线进行定位支撑的支撑座；在所述绕线工位，所述绕线机构对应在一所述线圈模头组件上方，供漆包线穿过并将漆包线绕覆在所述线圈模头组件上以形成线圈；所述转盘转动带动其上绕覆有线圈的所述线圈模头组件转动至所述焊接工位；在所述焊接工位，所述芯片取放机构将芯片出料振动盘的芯片放置在所述线圈模头组件上并与线圈相接，所述碰焊机构将芯片和线圈焊接在一起形成线圈组件；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至托举工位；在托举工位，所述线圈模头组件将其上的线圈组件顶起；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至收料工位；在收料工位，所述线圈搬送机构将线圈组件从所述线圈模头组件上取出并搬送至所述线圈存放平台上。

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机，其特征在于，包括第一机架、至少一个可转动安装在所述第一机架上的转盘、安装在所述第一机架上的芯片出料振动盘、绕线机构、芯片取放机构、碰焊机构、线圈搬送机构以及线圈存放平台；所述转盘的周向设有间隔布置的绕线工位、焊接工位、托举工位和收料工位，所述转盘上设有多个沿其周向间隔布置的线圈模头组件，每相邻的两个所述线圈模头组件之间设有对漆包线进行定位支撑的支撑座；在所述绕线工位，所述绕线机构对应在一所述线圈模头组件上方，供漆包线穿过并将漆包线绕覆在所述线圈模头组件上以形成线圈；所述转盘转动带动其上绕覆有线圈的所述线圈模头组件转动至所述焊接工位；在所述焊接工位，所述芯片取放机构将芯片出料振动盘的芯片放置在所述线圈模头组件上并与线圈相接，所述碰焊机构将芯片和线圈焊接在一起形成线圈组件；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至托举工位；在托举工位，所述线圈模头组件将其上的线圈组件顶起；所述转盘转动带动其上有线圈组件的所述线圈模头组件转动至收料工位；在收料工位，所述线圈搬送机构将线圈组件从所述线圈模头组件上取出并搬送至所述线圈存放平台上。2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述线圈模头组件包括安装在所述转盘上的固定底座、可上下移动设置在所述固定底座上并供漆包线绕覆在其外周的夹头、套设在所述夹头外周的导向套、套设在所述导向套外周的加热圈；所述导向套的外周设有用于放置芯片的芯片存放台；所述导向套上嵌设有多个顶块，多个所述顶块沿所述导向套的周向上间隔分布；在所述托举工位，所述顶块向上移动将所述线圈模头组件上的线圈组件向上顶出。3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，所述夹头的下端和所述固定底座之间设有驱使所述夹头上移凸出所述导向套的缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述绕线机构包括安装在所述第一机架上的支架、沿所述支架可上下移动的绕线组件；所述绕线组件包括转动轴、可转动套设在所述转动轴上的旋转套筒、同轴连接所述旋转套筒并随所述旋转套筒转动的环绕座；所述转动轴的下端设有可下压在所述线圈模头组件上控制线圈绕覆厚度的线圈成形压板；所述环绕座位于所述线圈成形压板的外围；所述环绕座上设有出线孔，所述出线孔与所述旋转套筒、转动轴的内部通道相连通，形成供漆包线通过穿出的过线通道。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义清，
申请(专利权)人：深圳市金冠威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44