联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法，涉及采暖技术领域，解决了现有技术中存在的散热器的每个散热器片之间通过螺纹连接组装而成，容易造成连接部位松动、漏水的技术难题。该联箱管耐腐蚀散热器包括上联箱管、下联箱管以及至少两组散热组件；其中，上联箱管和下联箱管均包括方管和承压密封板，承压密封板焊接在所述方管两端的开口处将所述方管的开口处密封；至少两组散热组件间隔布置于方管的轴向上，每组散热组件的两端均分别与上联箱管和下联箱管焊接连接并将所述上联箱管和所述下联箱管连通形成所述联箱管耐腐蚀散热器。本发明专利技术用于提供一种密封性能好、承压高、散热量大、结构强度大、耐腐蚀寿命长的新型散热器。

Corrosion Resistant Radiator of Header Tube and Its Manufacturing Method

The invention provides a header tube corrosion-resistant radiator and its manufacturing method, which relates to the field of heating technology, solves the technical problem of loosening and leaking of the connecting parts easily caused by the assembly of each radiator fin of the radiator in the prior art through threaded connection. The corrosion-resistant radiator of the header tube includes an upper header tube, a lower header tube and at least two sets of heat dissipation components, in which both the upper header tube and the lower header tube include square tubes and pressure sealing plates, and the pressure sealing plates are welded at the openings at both ends of the square tubes to seal the openings of the square tubes; at least two sets of heat dissipation components are spaced on the axis of the square tubes, and both ends of each set of heat dissipation components are equal. The upper header tube and the lower header tube are welded and connected respectively to form the corrosion resistant radiator of the header tube. The invention is used to provide a new type of radiator with good sealing performance, high pressure bearing, large heat dissipation, high structural strength and long corrosion resistance life.

【技术实现步骤摘要】
联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法
本专利技术涉及采暖
，尤其是涉及一种联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法。
技术介绍
散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。如今市场上的散热器由多片散热器片通过连接件组装连接而成，每片所述散热器片的左右两侧均设置有内螺纹孔，所述连接件为两端均设置有外螺纹的圆管，所述连接件左右两端分别与相邻两片散热器片上部螺纹孔相连接，如此将多片散热器片连接形成散热器。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中的散热器的散热片之间通过螺纹连接组装而成，长时间使用容易造成连接部位松动、漏水；2、现有技术中的散热器连接部位较细，在通过热水或蒸汽时容易造成堵塞，影响采暖；3、现有技术中的散热器散热量较小，在大型工业厂房中使用时需要多组散热器，占地面积较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法，以解决现有技术中存在的散热器的每个散热器片之间通过螺纹连接组装而成，长时间使用容易造成连接部位松动、漏水的技术问题。本专利技术诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术实施例提供的联箱管耐腐蚀散热器，包括上联箱管、下联箱管以及至少两组散热组件；其中，所述上联箱管和所述下联箱管均包括方管和承压密封板，所述承压密封板焊接在所述方管两端的开口处将所述方管的开口处密封；至少两组所述散热组件间隔布置于所述方管的轴向上，每组所述散热组件的两端均分别与所述上联箱管和所述下联箱管焊接连接并将所述上联箱管和所述下联箱管连通形成所述联箱管耐腐蚀散热器。在优选或可选的实施例中，每组所述散热组件均包括左侧散热管和右侧散热管，所述上联箱管的左侧和右侧分别设置有左上连接孔和右上连接孔，所述下联箱管的左侧和右侧分别设置有左下连接孔和右下连接孔；所述左侧散热管的两端分别与所述左上连接孔和所述左下连接孔的壁面焊接连接，所述右侧散热管的两端分别与所述右上连接孔和所述右下连接孔的壁面焊接连接。在优选或可选的实施例中，每组所述散热组件还包括中部散热管，所述上联箱管的下表面设置有中上连接孔，所述下联箱管的上表面设置有中下连接孔；所述中部散热管的两端分别与所述中上连接孔和所述中下连接孔的壁面焊接连接。在优选或可选的实施例中，每组所述散热组件包含中部散热管的数量为一根。在优选或可选的实施例中，所述中部散热管设置在所述上联箱管和所述下联箱管径向中心位置。在优选或可选的实施例中，每组所述散热组件包含中部散热管的数量为两根以上。在优选或可选的实施例中，所有的所述中部散热管均布于所述上联箱管和所述下联箱管的径向上。在优选或可选的实施例中，所述上联箱管的前后两端均设置有上安装孔，所述上安装孔为内螺纹孔。在优选或可选的实施例中，所述下联箱管的前后两端均设置有下安装孔，所述下安装孔为内螺纹孔。本专利技术实施例提供的制造本专利技术任一技术方案提供的联箱管耐腐蚀散热器的方法，包括以下步骤：a.左侧散热管、右侧散热管以及中部散热管下料；b.将左侧散热管的两端弯折，对两端口进行切割使切割后的平面与左侧散热管直管区段的轴线平行，将右侧散热管的两端弯折，对两端口进行切割使切割后的平面与右侧散热管直管区段的轴线平行；c.上联箱管和下联箱管所用的方管和承压密封板下料，在承压密封板的中心加工出上安装孔和下安装孔并攻出内螺纹；d.将承压密封板焊接在方管的左右两端形成上联箱管和下联箱管；e.在上联箱管的下表面加工出中上连接孔，在下联箱管的上表面加工出中下连接孔；f.在上联箱管的左右两侧分别加工出左上连接孔和右上连接孔，在下联箱管的左右两侧轴向方向上分别加工出左下连接孔和右下连接孔；g.将中部散热管的两端分别插入中上连接孔和中下连接孔内，并进行焊接连接；h.待焊接产生的内应力消退后，将左侧散热管的两端分别与左上连接孔和左下连接孔的壁面焊接连接，将右侧散热管的两端分别与右上连接孔和右下连接孔的壁面焊接连接；i.待焊接产生的内应力消退后，清理焊渣、去毛刺、表面喷砂处理；j.表面喷塑涂装。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本专利技术提供的联箱管耐腐蚀散热器包括上联箱管、下联箱管和至少两组散热组件，所述散热组件将所述上联箱管和所述下联箱管相连通，使热水或热气能在所述上联箱管、下联箱管以及散热组件内流通，一组所述散热组件相当于一个散热器片，每组所述散热组件与所述上联箱管和所述下联箱管之间均通过焊接连接，增加了密封效果，避免出现由于螺纹连接时产生松动而导致漏水情况的发生。本专利技术中提供的诸多技术方案中优选的技术方案至少可以产生如下技术效果：1、本专利技术提供的联箱管耐腐蚀散热器的散热组件与上、下联箱管之间为焊接连接，增加了密封效果；2、本专利技术提供的联箱管耐腐蚀散热器采用上、下联箱管将每组散热组件相连通，所述上、下联箱管的流通面积远远大于现有技术中连接件的流通面积，防止了散热器管路内堵塞，保证了采暖；3、本专利技术提供的联箱管耐腐蚀散热器增加了一组中部散热管，增大了散热面积，同时为上、下联箱管之间提供支撑，结构强度更大。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的联箱管耐腐蚀散热器正视示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一种实施方式左视示意图；图3为本专利技术实施例提供的第二种实施方式左视示意图；图4为本专利技术实施例提供的第三种实施方式左视示意图；图5为本专利技术实施例提供的第四种实施方式左视示意图；图6为图4所示的中上连接孔打孔示意图；图7为图4所示的左上连接孔打孔示意图。图中，1、上联箱管；11、方管；111、左上连接孔；112、中上连接孔；12、承压密封板；121、上安装孔；122、下安装孔；2、下联箱管；3、散热组件；31、左侧散热管；32、右侧散热管；33、中部散热管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供了一种密封性较强的联箱管耐腐蚀散热器。下面结合图1～图7对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1～图7所示，本专利技术实施例所提供的联箱管耐腐蚀散热器包括上联箱管1、下联箱管2以及至少两组散热组件3；其中，上联箱管1和下联箱管2均包括方管11和承压密封板12，承压密封板12焊接在方管11两端的开口处将方管11的开口处密封；至少两组散热组件3间隔布置于方管11的轴向上，每组散热组件3的两端均分别与上联箱管1和下联箱管2焊接连接并将上联箱管1和下联箱管2连通形成联箱管耐腐蚀散热器。本专利技术提供的联箱管耐腐蚀散热器包括上联箱管1、下联箱管2和至少两组散热组件3，散热组件3将上联箱管1和下联箱管2相连通，使热水或热气能在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，包括上联箱管、下联箱管以及至少两组散热组件；其中，所述上联箱管和所述下联箱管均包括方管和承压密封板，所述承压密封板焊接在所述方管两端的开口处将所述方管的开口处密封；至少两组所述散热组件间隔布置于所述方管的轴向上，每组所述散热组件的两端均分别与所述上联箱管和所述下联箱管焊接连接并将所述上联箱管和所述下联箱管连通形成所述联箱管耐腐蚀散热器。

【技术特征摘要】
1.一种联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，包括上联箱管、下联箱管以及至少两组散热组件；其中，所述上联箱管和所述下联箱管均包括方管和承压密封板，所述承压密封板焊接在所述方管两端的开口处将所述方管的开口处密封；至少两组所述散热组件间隔布置于所述方管的轴向上，每组所述散热组件的两端均分别与所述上联箱管和所述下联箱管焊接连接并将所述上联箱管和所述下联箱管连通形成所述联箱管耐腐蚀散热器。2.根据权利要求1所述的联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，每组所述散热组件均包括左侧散热管和右侧散热管，所述上联箱管的左侧和右侧分别设置有左上连接孔和右上连接孔，所述下联箱管的左侧和右侧分别设置有左下连接孔和右下连接孔；所述左侧散热管的两端分别与所述左上连接孔和所述左下连接孔的壁面焊接连接，所述右侧散热管的两端分别与所述右上连接孔和所述右下连接孔的壁面焊接连接。3.根据权利要求2所述的联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，每组所述散热组件还包括中部散热管，所述上联箱管的下表面设置有中上连接孔，所述下联箱管的上表面设置有中下连接孔；所述中部散热管的两端分别与所述中上连接孔和所述中下连接孔的壁面焊接连接。4.根据权利要求3所述的联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，每组所述散热组件包含中部散热管的数量为一根。5.根据权利要求4所述的联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，所述中部散热管设置在所述上联箱管和所述下联箱管径向中心位置。6.根据权利要求3所述的联箱管耐腐蚀散热器，其特征在于，每组所述散热组件包含中部散热管的数量为两根以上。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳刚，
申请(专利权)人：北京埃特纳散热器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11