一种油烟分离器和吸油烟机制造技术

本发明专利技术属于厨房灶具技术领域，尤其涉及一种油烟分离器和吸油烟机。本发明专利技术油烟分离器工作时，油烟在吸油烟机排风装置产生的吸力的作用下，由引流结构的入口进入油烟分离器，再进入分离结构并从分离结构中流出，油烟高速通过分离前板和分离后板形成的多重回旋通道并在通道中碰撞冷凝，油烟中的固体微粒、油和水气体就冷凝附着在通道表面集聚成油滴，而分离后的气体从出风结构中排出，实现油烟分离，该油烟分离器的油脂分离度能够达到90％以上，油脂分离效果好，并能够减小了风振噪声，不会影响吸风性能，安装简便，无需要安装分离通道。

A Fume Separator and Fume Absorber

The invention belongs to the technical field of kitchen cookers, in particular to a lampblack separator and a lampblack suction machine. When the lampblack separator is working, the lampblack enters the lampblack separator by the inlet of the drainage structure under the suction force generated by the exhaust device of the lampblack suction machine, then enters the separation structure and flows out from the separation structure. The lampblack passes through the multiple gyration channels formed by the separation front plate and the separation rear plate at high speed and collides and condenses in the channel, and the solid particles, oil and water gases in the lampblack are cooled. Oil droplets are agglomerated on the surface of the passage, and the separated gas is discharged from the outlet structure to separate the oil fume. The oil separation degree of the oil fume separator can reach more than 90%, the oil separation effect is good, and the wind vibration noise can be reduced, the suction performance will not be affected, the installation is simple, and the separation passage need not be installed.

【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离器和吸油烟机
本专利技术属于厨房灶具
，尤其涉及一种油烟分离器和吸油烟机。
技术介绍
目前，家用吸油烟机中的油烟分离器主要有以下四种：第一种采用一层不锈钢冲圆形小孔或条形小孔的网板；第二种采用由单层或多层细丝交织而成的密集过滤网；第三种由前后两层组成，前后两层翻边条孔错位组成过滤网；第四种采用错位安装的铝型材或钣金条组成油烟过滤通道。第一种油烟分离器采用单孔网板，油烟分离度不高，不能阻挡许多颗粒物，导致油脂、颗粒物会粘到风轮上。第二种油烟分离器的油脂分离度高，但是油会大量积在分离网板上，分离的油不能快速地流到集油槽内，而油冷却后，粘度增加后就更不容易流走，日积月累的积在分离网板上，堵塞分离网板，影响吸风性能，网板不易清洗，只能进行更换。第三种油烟分离器采用翻边条孔错位组成的过滤网，油脂分离度不高，油脂会大量积在风轮和烟机内腔，影响吸风性能。第四种油烟分离器的油脂分离度高，但是一个油烟分离器需要安装几十条分离条才能形成分离通道。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种油烟分离器和吸油烟机，用于解决现有油烟分离器存在油脂分离度不高、影响吸风性能或分离通道安装繁琐的问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种油烟分离器，包括：分离前板和分离后板；所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。优选的，所述引流结构的截面宽度朝所述分离后板的方向逐渐缩小。优选的，所述第一分离板和第二分离板与所述分离后板本体的连接处为弧形。优选的，在所述引流结构设置于所述分离结构的区域，所述第一分离板、所述第一引流板、所述第二引流板和所述第二分离板依次设置；所述第一分离板与所述第一引流板形成的第一分离通道的截面宽度为2.8mm～4mm；所述第二引流板与所述第二分离板形成的第二分离通道的截面宽度为2.8mm～4mm。优选的，所述出风结构的截面宽度为8mm～15mm。优选的，所述引流结构的入口截面宽度为7mm～12mm，所述引流结构的出口截面宽度为6mm～11mm。优选的，所述分离前板和所述分离后板可拆卸连接。优选的，所述分离前板和所述分离后板通过铝合金压铸成型。优选的，所述分离前板和所述分离后板在压铸成型之后，还依次经过表面抛光和喷砂处理。本专利技术还提供了一种吸油烟机，包括上述技术方案所述油烟分离器。综上所述，本专利技术提供了一种油烟分离器，包括：分离前板和分离后板；所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。本专利技术中，分离前板和分离后板通过引流结构、分离结构和出风结构形成多重回旋通道，该油烟分离器工作时，油烟在吸油烟机排风装置产生的吸力的作用下，由引流结构的入口进入油烟分离器，再进入分离结构并从分离结构中流出，油烟高速通过分离前板和分离后板形成的多重回旋通道并在通道中碰撞冷凝，油烟中的固体微粒、油和水气体就冷凝附着在通道表面集聚成油滴(含油、水及其他小微粒杂物)，而分离后的气体从出风结构中排出，实现油烟分离，该油烟分离器的油脂分离度能够达到90％以上，油脂分离效果好，并能够减小了风振噪声，不会影响吸风性能，安装简便，无需要安装分离通道。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的爆炸图；图2为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的后视图；图3为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的侧视图；图4为图2中A-A的剖视图；图5为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的主视图；图6为图5中A-A的剖视图；图7为图5中B-B的剖视图；图8为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的结构示意图；图9为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的主视图；图10为图9中A-A的剖视图；图11为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的工作原理图；图12为本专利技术实施例中提供的一种吸油烟机的主视图；图13为图12中A-A的剖视图；图示说明：1.分离前板；2.分离后板；3.弹簧卡扣；4.碰珠卡板；5.磁铁；6.把手；7.第一网孔；8.第二网孔；9.第一引流板；10.第二引流板；11.第一分离板；12.第二分离板；13.油烟分离器进风口；14.油烟分离器出风口；15.油烟分离器；16.面板；d1.第一分离通道的截面宽度；d2.第二分离通道的截面宽度；d3.出风结构的截面宽度；d4.引流结构的入口截面宽度；d5.引流结构的出口截面宽度。具体实施方式本专利技术提供了一种油烟分离器和吸油烟机，用于解决现有油烟分离器存在油脂分离度不高、影响吸风性能或分离通道安装繁琐的问题。下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图11，图1为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的爆炸图；图2和图3分别为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的后视图和侧视图，图4为图2中A-A的剖视图；图5为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的主视图，图6为图5中A-A的剖视图，图7为图5中B-B的剖视图；图8和图9分别为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的结构示意图和主视图，图10为图9中A-A的剖视图；图11为本专利技术实施例中提供的一种油烟分离器的工作原理图。本专利技术实施例提供的一种油烟分离器的一个实施例，包括：分离前板1和分离后板2；分离前板1包括分离前板本体和开设的第一网孔7，分离后板2包括分离后板本体和开设的第二网孔8，第一网孔7和第二网孔8为竖向长条形结构；分离前板本体在第一网孔7的两侧设置有朝向分离后板2的第一引流板9和第二引流板10，第一引流板9、第二引流板10和第一网孔7形成引流结构；分离后板本体在第二网孔8的两侧设置有朝向分离前板1的第一分离板11和第二分离板12，第一分离板11、第二分离板12和分离后板本体形成分离结构，第一分离板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟分离器，其特征在于，包括：分离前板和分离后板；所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离器，其特征在于，包括：分离前板和分离后板；所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。2.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述引流结构的截面宽度朝所述分离后板的方向逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述第一分离板和第二分离板与所述分离后板本体的连接处为弧形。4.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，吴治明，毕海军，胡远强，
申请(专利权)人：中山市开力隆厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44