塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。浇筑模板在塔筒段建造完成后不移除，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个模板单元均包括：内模片、外模片、横肋片和纵肋片，内模片和外模片分别为波形板且分别定位在塔筒段的内外侧壁上，横肋片在水平面内延伸，横肋片设在内模片的外侧和/或横肋片设在外模片的内侧，纵肋片在竖直面内延伸，纵肋片位于内模片和外模片之间且分别与内模片和外模片相连。根据本发明专利技术实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片和纵肋片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

Pouring formwork of tower barrel and pouring method of tower barrel

The invention discloses a pouring template for a tower barrel and a pouring method for the tower barrel. The pouring formwork is not removed after the completion of the construction of the tower tube section. The pouring formwork consists of several formwork units connected in turn from the beginning to the end in the circumferential direction. Each formwork unit includes: inner die, outer die, transverse rib and longitudinal rib. The inner die and outer die are respectively corrugated plates and positioned on the inner and outer walls of the tower tube section. The transverse rib extends in the water plane, and the transverse rib is arranged in the inner die. The outer and/or transverse ribs of the sheet are arranged in the inner side of the outer die, and the longitudinal ribs extend in the vertical plane. The longitudinal ribs are located between the inner die and the outer die and are connected with the inner die and the outer die respectively. According to the embodiment of the present invention, since each template unit uses corrugated plates as the inner and outer walls of the tower tube section, and adds transverse and longitudinal ribs, the strength of the inner and outer walls of the tower tube section can be increased, and the overall stiffness of the concrete can be enhanced, thereby reducing the reinforcement and simplifying the construction steps.

【技术实现步骤摘要】
塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法
本专利技术涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。
技术介绍
随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。现有浇筑方案中使用的浇筑模通常为厚钢板，成本高。为节省成本，在每段浇筑后需要将模拆除，重复用于下一段的浇筑。此方案的缺点在于每一段需要等待混凝土成型，时间较久；对于高度较高的塔筒，由于厚钢板重量大，高空作业难度较大。另外，如果将钢板的厚度降下来，还会存在钢度不足的问题，无法完全抵抗混凝土固化过程中产生的内应力，浇筑混凝土时易发生变形。为解决此问题就要在塔筒浇筑过程中加装较多的配筋来提高刚度，但是这样成本高，而且施工步骤多。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种塔筒的浇筑模板，该浇筑模板的内模片和外模片均为波形板，由此可以提高内模片和外模片的强度，减少配筋，简化施工步骤。本专利技术还提出了一种塔筒的浇筑方法。根据本专利技术实施例的塔筒的浇筑模板，塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；以及，纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。根据本专利技术实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片和纵肋片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。在一些实施例中，所述内模片和所述外模片的纵截面均为正弦波形。具体地，所述内模片具有内模波峰和内模波谷，所述内模波峰为所述内模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述内模波谷为所述内模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；所述外模片具有外模波峰和外模波谷，所述外模波峰为所述外模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述外模波谷为所述外模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；周向一圈的所有所述内模片上的所述内模波峰分别对应设置、所述内模波谷分别对应设置；周向一圈的所有所述外模片上的所述外模波峰分别对应设置、所述外模波谷分别对应设置。进一步地，所述浇筑模板包括多圈所述模板单元，多圈所述模板单元沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个所述模板单元。进一步地，相邻两个所述内模片之间、相邻两个所述外模片之间均通过连接件固定连接。在一些实施例中，所述横肋片包括：内横肋片，所述内横肋片在水平面内延伸且所述内横肋片设在所述内模片的外侧；外横肋片，所述外横肋片在水平面内延伸且所述外横肋片设在所述外模片的内侧。具体地，所述内横肋片对应所述内模波峰设置，所述外横肋片对应所述外模波谷设置。可选地，周向相邻的两个所述模板单元中的内横肋片彼此搭接，周向相邻的两个所述模板单元中的外横肋片彼此搭接。在一些实施例中，所述纵肋片包括与所述内模片相连的内边缘，所述内边缘的形状与所述内模片的纵截面形状相同，所述纵肋片包括与所述外模片相连的外边缘，所述外边缘的形状与所述外模片的纵截面形状相同。具体地，所述纵肋片上设有多个工艺孔，多个所述工艺孔沿纵向间隔开布置。可选地，纵向相邻的两个所述模板单元中的纵肋片彼此搭接。进一步地，所述内模片和所述外模片上分别设有卡孔，所述纵肋片的两侧分别设有插入至所述卡孔内的卡凸。根据本专利技术实施例的塔筒的浇筑方法，所述塔筒的浇筑利用根据本专利技术上述实施例所述的浇筑模板进行浇筑，所述浇筑方法包括如下步骤：S10、绑扎塔筒钢筋；S20、完成所述模板单元的组装，其中所述内模片和所述外模片均采用波形板；S30、将同一高度处的相邻的所述模板单元首尾依次连接以形成环形；S40、当所述浇筑模板由一圈所述模板单元组成时，进行步骤S50；当所述浇筑模板包括沿竖向层置的多圈所述模板单元时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻所述模板单元彼此相连直至达到预设浇筑高度；S50、浇筑混凝土；S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。根据本专利技术上述的浇筑方法应用根据本专利技术实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术第一类实施例的模板单元的立体图；图2是图1所示的模板单元的侧视图；图3是图1中波纹板的立体图；图4是根据本专利技术第二类实施例的模板单元的立体图；图5是图4所示的模板单元的侧视图；图6是根据本专利技术第三类实施例的模板单元的立体图；图7是图6所示的模板单元的侧视图；图8是图6所示的波纹板的立体图；图9是图6所示的纵肋板的结构图；图10是根据本专利技术第四类实施例的模板单元的立体图；图11是图10所示的模板单元的侧视图。附图标记：模板单元10；内模片1；内模波峰11；内模波谷12；外模片2；外模波峰21；外模波谷22；横肋片3；内横肋片31；外横肋片32；纵肋片4；工艺孔41；卡凸42；卡孔43。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考附图描述本专利技术实施例中塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，其特征在于，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；以及，纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，其特征在于，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；以及，纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。2.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述内模片和所述外模片的纵截面均为正弦波形。3.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述内模片具有内模波峰和内模波谷，所述内模波峰为所述内模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述内模波谷为所述内模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；所述外模片具有外模波峰和外模波谷，所述外模波峰为所述外模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述外模波谷为所述外模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；周向一圈的所有所述内模片上的所述内模波峰分别对应设置、所述内模波谷分别对应设置；周向一圈的所有所述外模片上的所述外模波峰分别对应设置、所述外模波谷分别对应设置。4.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述浇筑模板包括多圈所述模板单元，多圈所述模板单元沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个所述模板单元。5.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，相邻两个所述内模片之间、相邻两个所述外模片之间均通过连接件固定连接。6.根据权利要求3所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，
申请(专利权)人：孙阳，
类型：发明
国别省市：北京,11