湿模成型装置及纸模自动生产线制造方法及图纸

本申请公开了湿模成型装置，包括纸浆槽、设于纸浆槽左侧并与纸浆槽相连通的左注浆桶、设于纸浆槽右侧并与纸浆槽相连通的右注浆桶、设于纸浆槽内的湿模成型模组，以及套设于纸浆槽上的上下驱动组。本申请通过左注浆桶和右注浆桶以实现自动向纸浆槽内注送纸浆，且左注浆桶和右注浆桶分别与纸浆槽多端连接以实现瞬时将纸浆槽内注满纸浆，继而可节省注浆时间，从而当通过上下驱动组驱动湿模成型模组上下移动以用以快捷成型出湿纸模，可实现提高纸模生产效率，进而不仅可达到全自动成型湿纸模的目的，且还进一步满足越来越多的实际使用需求，以及有利于纸模行业进一步发展。本申请还公开了一种纸模自动生产线。

Wet Mould Molding Device and Automatic Paper Mould Production Line

The application discloses a wet mould forming device, which includes a pulp groove, a left grouting barrel arranged on the left side of the pulp groove and connected with the pulp groove, a right grouting barrel arranged on the right side of the pulp groove and connected with the pulp groove, a wet mould forming module arranged in the pulp groove, and an upper and lower driving group arranged on the pulp groove. This application realizes automatic pulp injection into the pulp tank through the left and right grouting drums, and the left and right grouting drums are connected with the pulp tank at multiple ends to realize instantaneous filling of pulp into the pulp tank. Then the grouting time can be saved. Thus, when the wet mould module is driven up and down by the upper and lower driving groups to form the wet paper mould quickly, the paper mould generation can be improved. The production efficiency can not only achieve the goal of fully automatic forming of wet paper die, but also meet more and more practical needs, and is conducive to the further development of the paper die industry. The application also discloses an automatic production line for paper mould.

【技术实现步骤摘要】
湿模成型装置及纸模自动生产线
本申请涉及纸模生产设备的
，具体来说是涉及一种湿模成型装置，以及一种纸模自动生产线。
技术介绍
纸模产品主要应用于食品药品盛放、电器包装和易碎品衬垫包装等领域，其由植物纤维或二次纸品作为基础材料制成，由于纸模产品具有环保、无毒、可回收利用、运输方便等众多突出特点，使得纸模产业发展迅速。但是，现有纸模生产设备上的湿模成型装置存在低成型速率和自动化程度不高的问题，继而无法提高生产效率以进一步满足越来越多的实际需求，从而制约着纸模行业进一步发展。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种湿模成型装置。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：湿模成型装置，包括：纸浆槽，其用以容装纸浆；左注浆桶，其设于所述纸浆槽左侧，并与所述纸浆槽相连通，用以向所述纸浆槽内注送纸浆；右注浆桶，其设于所述纸浆槽右侧，并与所述纸浆槽相连通，用以向所述纸浆槽内注送纸浆；湿模成型模组，其设于所述纸浆槽内；上下驱动组，其套设于所述纸浆槽上，且其下部位于所述纸浆槽外部下侧，上部位于所述纸浆槽内并与所述纸浆槽密封连接，所述上下驱动组上端与所述湿模成型模组相连接，且用以驱动所述湿模成型模组上下升降移动，继而当所述湿模成型模组向上升起时，所述湿模成型模组用以成型湿纸模。如上所述的湿模成型装置，所述纸浆槽底部左侧设有向下伸出并与其内部相连通的左连通端口，所述纸浆槽底部右侧设有向下伸出并与其内部相连通的右连通端口；所述左注浆桶下侧设有可与所述左连通端口管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的左启闭注送阀；所述右注浆桶下侧设有可与所述右连通端口管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的右启闭注送阀。如上所述的湿模成型装置，所述左连通端口的数量和所述左启闭注送阀的数量相等，且均为至少1个；所述右连通端口的数量和所述右启闭注送阀的数量相等，且均为至少1个。如上所述的湿模成型装置，所述左启闭注送阀和所述右启闭注送阀均为电磁阀。如上所述的湿模成型装置，所述左注浆桶后侧设有用以外接纸浆流入其内部的左接端口，所述右注浆桶后侧设有用以外接纸浆流入其内部的右接端口。如上所述的湿模成型装置，所述左接端口和所述右接端口的数量均为2个，且均呈上下分布。如上所述的湿模成型装置，所述湿模成型模组包括承载托板和设于所述承载托板上侧的湿模成型模具；所述湿模成型模具上开设有用以排出湿纸模水分的排水孔，所述承载托板上开设有用以承接经所述排水孔流下的水分且引导水分流动的流水沟槽，所述承载托板上还开设有与所述流水沟槽相连通且用以汇集排放水分的汇集排水孔；所述上下驱动组上沿其竖向方向开设有与所述汇集排水孔相连通且用以外排水分的外排中孔。本申请还提供一种纸模自动生产线，包括如上所述的湿模成型装置。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请通过所述左注浆桶和所述右注浆桶以实现自动向所述纸浆槽内注送纸浆，随之通过所述上下驱动组驱动所述湿模成型模组上下移动以用以快捷成型出湿纸模，且通过所述左注浆桶和所述右注浆桶分别与所述纸浆槽多端连接以实现瞬时将所述纸浆槽内注满纸浆，继而可大大节省注浆时间，从而可进一步提高纸模生产效率，进而不仅达到了全自动成型湿纸模的目的，且还进一步满足越来越多的实际使用需求，有利于生产企业实现标准化、规模化生产，以及有利于纸模行业进一步发展。2、本申请通过所述排水孔和所述流水沟槽、所述汇集排水孔及所述外排中孔以形成排水结构，继而通过所述排水结构以实现自动排出湿纸模上的部分水分，从而可大幅度缩短热压定型湿纸模的时间，进而可进一步提高纸模生产效率。【附图说明】图1是本申请湿模成型装置应用于纸模自动生产线上的立体图。图2是本申请湿模成型装置应用于纸模自动生产线上的后视立体图。图3是图2的局部放大视图Ⅰ。图4是图2的局部放大视图Ⅱ。图5是本申请湿模成型装置中所述纸浆槽和所述湿模成型模组及所述上下驱动组的分解立体图。图6是图5的局部放大视图Ⅲ。图7是图5的局部放大视图Ⅳ。图8是图5的局部放大视图Ⅴ。图9是本申请纸模自动生产线中隐藏所述湿模成型装置、所述左热压定型装置、右热压定型装置、干湿模搬运装置、所述升降载放装置及部分所述机架后的立体图。图10是图9的局部放大视图Ⅵ。图11是本申请纸模自动生产线中隐藏所述湿模成型装置、所述左热压定型装置、右热压定型装置、干湿模搬运装置、所述升降载放装置及部分所述机架后的右视图。图12是本申请纸模自动生产线中所述左热压定型装置的立体图。图13是本申请纸模自动生产线中所述右热压定型装置的立体图。图14是本申请纸模自动生产线中所述干湿模搬运装置的立体图。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1～14所示，纸模自动生产线，包括机架1、湿模成型装置2、左工作台3、右工作台4、左热压定型装置5、右热压定型装置6、同步驱动机构7、干湿模搬运装置8。具体的，所述湿模成型装置2设于所述机架1后侧，且用以成型湿纸模。所述左工作台3设于所述湿模成型装置2前侧，且用以搭载湿纸模。所述右工作台4设于所述左工作台3右侧，且用以搭载湿纸模。所述左热压定型装置5设于所述机架1左侧，用以与所述左工作台3相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模。所述右热压定型装置6设于所述机架1右侧，用以与所述右工作台4相配合以热压定型湿纸模，以使湿纸模形成干纸模。所述同步驱动机构7设于所述左工作台3和所述右工作台4的下侧，且用以驱动所述左工作台3和所述右工作台4同步移动，以使所述左工作台3移动至所述左热压定型装置5下侧时，所述右工作台4移动至所述湿模成型装置2前侧，或使所述右工作台4移动至所述右热压定型装置6下侧时，所述左工作台3移动至所述湿模成型装置2前侧。所述干湿模搬运装置8设于所述左热压定型装置5与所述右热压定型装置6间，且当所述左工作台3或所述右工作台4移动至所述湿模成型装置2前侧时，用以从所述湿模成型装置2抓起湿纸模，同时从所述左工作台3或所述右工作台4上抓起干纸模，继而再将所抓起的湿纸模搬运至所述左工作台3或所述右工作台4上，同时将所抓起的干纸模搬运至指定放置地点。其优点在于通过所述湿模成型装置2和所述左工作台3、所述右工作台4、所述左热压定型装置5、所述右热压定型装置6、所述同步驱动机构7及所述干湿模搬运装置8相配合以实现全自动智能生产纸模的目的，继而不仅可大幅度提高纸模的生产效率，且还可进一步满足越来越多的实际使用需求，从而不仅有利于生产企业实现标准化、规模化生产，且还有利于纸模行业进一步发展。所述湿模成型装置2包括纸浆槽21、湿模成型模组22、上下驱动组23、左注浆桶24、右注浆桶25。所述纸浆槽21设于所述机架1后上侧，用以容装纸浆。所述左注浆桶24设于所述纸浆槽21左侧，并与所述纸浆槽21相连通，用以向所述纸浆槽21内注送纸浆。所述右注浆桶25设于所述纸浆槽21右侧，并与所述纸浆槽21相连通，用以向所述纸浆槽21内注送纸浆。所述湿模成型模组22设于所述纸浆槽21内。所述上下驱动组23下部位于所述纸浆槽21外部下侧，上部套设于所述纸浆槽21内并与所述纸浆槽21密封连接，且其上端与所述湿模成型模组22相连接，用以驱动所述湿模成型模组22上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿模成型装置，其特征在于，包括：纸浆槽(21)，其用以容装纸浆；左注浆桶(24)，其设于所述纸浆槽(21)左侧，并与所述纸浆槽(21)相连通，用以向所述纸浆槽(21)内注送纸浆；右注浆桶(25)，其设于所述纸浆槽(21)右侧，并与所述纸浆槽(21)相连通，用以向所述纸浆槽(21)内注送纸浆；湿模成型模组(22)，其设于所述纸浆槽(21)内；上下驱动组(23)，其套设于所述纸浆槽(21)上，且其下部位于所述纸浆槽(21)外部下侧，上部位于所述纸浆槽(21)内并与所述纸浆槽(21)密封连接，所述上下驱动组(23)上端与所述湿模成型模组(22)相连接，且用以驱动所述湿模成型模组(22)上下升降移动，继而当所述湿模成型模组(22)向上升起时，所述湿模成型模组(22)用以成型湿纸模。

【技术特征摘要】
1.湿模成型装置，其特征在于，包括：纸浆槽(21)，其用以容装纸浆；左注浆桶(24)，其设于所述纸浆槽(21)左侧，并与所述纸浆槽(21)相连通，用以向所述纸浆槽(21)内注送纸浆；右注浆桶(25)，其设于所述纸浆槽(21)右侧，并与所述纸浆槽(21)相连通，用以向所述纸浆槽(21)内注送纸浆；湿模成型模组(22)，其设于所述纸浆槽(21)内；上下驱动组(23)，其套设于所述纸浆槽(21)上，且其下部位于所述纸浆槽(21)外部下侧，上部位于所述纸浆槽(21)内并与所述纸浆槽(21)密封连接，所述上下驱动组(23)上端与所述湿模成型模组(22)相连接，且用以驱动所述湿模成型模组(22)上下升降移动，继而当所述湿模成型模组(22)向上升起时，所述湿模成型模组(22)用以成型湿纸模。2.根据权利要求1所述的湿模成型装置，其特征在于：所述纸浆槽(21)底部左侧设有向下伸出并与其内部相连通的左连通端口(211)，所述纸浆槽(21)底部右侧设有向下伸出并与其内部相连通的右连通端口(212)；所述左注浆桶(24)下侧设有可与所述左连通端口(211)管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的左启闭注送阀(242)；所述右注浆桶(25)下侧设有可与所述右连通端口(212)管道连接且用以开启注送纸浆或关闭停止注送纸浆的右启闭注送阀(252)。3.根据权利要求2所述的湿模成型装置，其特征在于：所述左连通端口(211)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向仪，欧伟杰，詹婷婷，于晓北，陈栋，
申请(专利权)人：广东卡雷尔自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44