免拆非金属底板固模叠合板及相应楼面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及免拆非金属底板固模叠合板及相应楼面结构,所述固模叠合板包括底板和位于所述底板上方的一个钢筋网及多个钢筋桁架，所述底板采用非金属板材，所述钢筋桁架的底板与所述底板上表面之间留有间距。所述楼面以所述免拆非金属底板固模叠合板作为底模的永久模板，永久模板的上面为现浇混凝土层。现场施工时采用所述免拆非金属底板固模叠合板作为永久模板，设置支撑体系并将所述免拆非金属底板固模叠合板安装到位形成楼面底模，在所述底模上浇筑所述现浇混凝土层，固结后不拆除所述免拆非金属底板固模叠合板。本实用新型专利技术固模叠合板的制备工艺简单，生产周期短，成本低，现场施工方便，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修。

Removal-free non-metallic floor fixed-form laminate and corresponding floor structure

The utility model relates to a non-disassembly non-metallic bottom plate fixed-form laminated board and a corresponding floor structure. The fixed-form laminated board comprises a bottom plate and a steel bar net and a plurality of steel bar trusses located above the bottom plate. The bottom plate adopts non-metallic plates, and there is a space between the bottom plate of the steel bar truss and the surface of the bottom plate. The floor is a permanent formwork of the bottom formwork, and the upper part of the permanent formwork is a cast-in-situ concrete layer. In site construction, the non-removable non-metallic bottom plate is used as permanent formwork, the supporting system is set up and the non-removable non-metallic bottom plate is installed in place to form floor bottom formwork. The cast-in-situ concrete layer is poured on the bottom formwork, and the non-removable non-metallic bottom plate is not removed after consolidation. The utility model has the advantages of simple preparation process, short production cycle, low cost, convenient on-site construction, and the floor formed by the utility model has the texture and texture in line with people's habits, and is convenient for decoration.

【技术实现步骤摘要】
免拆非金属底板固模叠合板及相应楼面结构
本技术涉及免拆非金属底板固模叠合板以及采用这种固模叠合板的相应楼面结构，属建筑领域。
技术介绍
现浇楼板的模板支设和拆除非常复杂，耗时耗力，不仅严重制约着生产效率，导致建设成本的提高，而且增加劳动强度，恶化劳动环境。为简化工艺，人们尝试使用永久模板（或称固模），永久模板与现场浇筑的混凝土（现浇混凝土层）固结在一起，形成楼面结构的一部分，由此至少省去了模板拆除作业量，其中较为成功的技术包括压型钢板和钢筋桁架混凝土叠合板。由于压型钢板的材质特点不适应人们生活习惯及装修装饰要求，且存在易腐蚀及施工不便等诸多缺陷，适应场合少，目前往往仅用于部分要求不高的工业厂房。钢筋桁架混凝土叠合板是将楼面的混凝土层分为两次浇筑，首先以钢筋桁架及下层钢筋为骨架，在工厂浇筑出下混凝土层，形成预制混凝土板，钢筋桁架的上部从预制混凝土板的上表面露出，通过外露的上弦钢筋进行吊装，在现场安装到位后用作底模，进行第二次混凝土浇筑，现浇的上混凝土层与预制的下混凝土层固结成一体，形成叠合楼板。另外，为了工艺上的便利，还可以在钢筋桁架的底部直接焊接上一层金属板，以该金属板作为预制混凝土层浇筑的底模，由此使预制混凝土板的底部带有一层金属板，当现场浇筑完成后，再将这层金属板拆除，并用掺胶水泥等胶体材料封闭因钢板拆除而外露的桁架钢筋。现有钢筋桁架混凝土叠合板有效地降低了现场模板支设的复杂程度，且无需进行模板拆除，钢筋桁架的设置也有助于提高整体性，方便吊装等作业，因此具有一定的技术优势，但也存在一定的缺陷：一是在工厂进行下混凝土层预制，不仅大幅度延长了生产周期，而且需要在常规机械加工设备之外增加混凝土搅拌、浇筑和养护等一系列特殊设备和设施，大幅度增加了占地面积大，大幅度提高了厂房的承重能力要求，严重恶化了工作环境，进而也使得这种预制混凝土的成本远高于现场浇筑混凝土的成本，并明显增大了运输和存储等其他相关成本；二是连接钢筋（通常是将预制混凝土层中的纵向钢筋和/或横向钢筋从端部或侧边延伸出来）在现场安装时经常会受到支座（通常为经配筋的梁或墙）上的钢筋的阻碍，因连接钢筋固结在预制混凝土层上，外露部分较短，不易弯曲，要绕过支座钢筋的阻挡的难度很大，实践中经常不得不将连接钢筋割断，由此会严重影响连接强度；三是特别是对于双向板，预制混凝土板之间间隙形成的现浇板带较宽，依然会造成较大的支拆模作业量；四是预制和现浇两层混凝土层之间粘结强度明显低于一次作业的混凝土强度，影响楼板质量，且易于出现裂缝。另外，当预制混凝土板的底部设置金属板时，尽管方便或简化了相关工艺，但金属板拆除的工作量很大，且拆除后的金属板通常会存在大量损伤，影响再次使用，造成一定的浪费，拆除金属板后外露的桁架钢筋尽管封堵后从外表看不到，但封堵材料无法形成有效的防护层厚度，封堵材料与周边材料的粘结强度也较低，易于出现表层剥离和钢筋锈蚀外露等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种免拆非金属底板固模叠合板（简称固模叠合板），一种采用这种固模叠合板的楼面，这种固模叠合板适于用作楼面的永久模板，其制备工艺简单，生产周期短，成本低，现场施工方便，有利于保证楼面的质量，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修。本技术的技术方案是：一种免拆非金属底板固模叠合板，包括底板和位于所述底板上方的钢筋网及钢筋桁架，所述底板采用非金属板材，所述钢筋桁架的底板与所述底板上表面之间留有间距，所述钢筋桁架设有上弦筋、下弦筋和腹筋，所述上弦筋和下弦筋品字形分布，所述腹筋分别设置在桁架的两侧，其上端焊接在上弦筋上，下端焊接在相应侧的下弦筋上。所述钢筋桁架和所述底板之间设有用于支撑出相应间距的垫块，同一钢筋桁架下设置的垫块数量为多个，所述垫块固定连接在所述底板上，当采用木质垫块时，所述垫块优选通过自攻螺丝紧固在所述底板上。所述钢筋网的数量为1个，所述钢筋桁架的数量为多个，所述钢筋网包括若干纵向钢筋和若干横向钢筋。所述钢筋网中的横向钢筋优选位于纵向钢筋的下面，所述钢筋桁架支承在所述钢筋网的上面，所述钢筋桁架中的下弦筋与所述横向钢筋相接触且不与所述纵向钢筋相接触，当所述钢筋桁架与底板之间设有用于支撑出相应间距的垫块时，所述垫块的上表面优选设有能够放置和固定所述横向钢筋的槽，至少有一个横向钢筋压在所述垫块的上面，压在所述垫块上面的横向钢筋嵌入所述垫块上表面的槽内。在纵向上的两端，均至少部分所述纵向钢筋从所述底板的相应端延伸出来，形成相应的端连接钢筋，在横向上的任意一侧，当设有所述横向钢筋时，至少部分所述横向钢筋从所述底板的相应侧延伸出来，形成相应的侧连接钢筋，或者全部横向钢筋均不从所述底板的侧边延伸出来。设有用于将相应钢筋桁架和所述底板固定在一起的连接件。所述连接件呈倒V形、U形或C形，所述倒V形的连接件扣在相应的钢筋桁架上，其底部的两个支脚分别通过自攻螺丝或其他适宜方式紧固在所述底板上；所述U形的连接件设有相互对称的左、右卡板，并设有用作垫块的一体化底座或独立底座，当设有独立底座上，所述左、右卡板固定连接有卡板底板，所述卡板底板设置在所述独立底座上，所述左、右卡板分别卡在所述钢筋桁架相应侧的下弦筋外侧；所述C形的连接件包括相互对称的左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件分别设有各自相应侧的单侧卡板以及用作垫块的单侧卡板底座，所述单侧卡板底座优选与所述单侧卡板是一体的，所述左右连接件分别设有在所述钢筋桁架的相应侧，其单侧卡板分别卡在所述钢筋桁架相应的下弦筋外侧。一种楼面结构，包括用作底模的永久模板，所述永久模板的上面为现浇混凝土层，所述永久模板采用本技术公开的任意一种免拆非金属底板固模叠合板，所述免拆非金属底板固模叠合板中的钢筋桁架固结在所述现浇混凝土层内，所述免拆非金属底板固模叠合板中的纵向钢筋构成下层纵向钢筋，所述免拆非金属底板固模叠合板中的端连接钢筋构成下层端连接钢筋。设有端支座和侧支座，所述端支座包括端支撑体，所述端支撑体上设有与所述楼面的端面对应的端现浇连结空间，所述免拆非金属底板固模叠合板的上层端连接钢筋和下层端连接钢筋延伸至所述端现浇连结空间，所述免拆非金属底板固模叠合板的底板不延伸到所述端现浇连结空间内，所述上层端连接钢筋在所述端现浇连结空间内的纵向跨度优选大于所述端现浇连结空间在相应方向上的跨度的一半，所述上层端连接钢筋的前端向下弯成垂直段，所述上层端连接钢筋的垂直段在所述端现浇连结空间内的竖向跨度优选大于所述端现浇连结空间在相应方向上的跨度的一半，所述现浇混凝土层延伸至并填充所述端现浇连结空间内的剩余空间，并与所述端支撑体固结在一起，所述上层端连接钢筋和所述下层端连接钢筋固结在所述现浇混凝土层内，所述侧支座包括侧支撑体，所述侧支撑体上设有与所述楼面的侧面对应的侧现浇连结空间，所述免拆非金属底板固模叠合板的上层侧连接钢筋和下层侧连接钢筋延伸至所述侧现浇连结空间，所述免拆非金属底板固模叠合板的底板不延伸到所述侧现浇连结空间内，所述上层侧连接钢筋在所述侧现浇连结空间内的横向跨度优选大于所述侧现浇连结空间在相应方向上的跨度的一半，所述上层侧连接钢筋的前侧向下弯成垂直段，所述上层侧连接钢筋的垂直段在所述侧现浇连结空间内的竖向跨度优选大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免拆非金属底板固模叠合板，其特征在于包括底板和位于所述底板上方的钢筋网及钢筋桁架，所述底板采用非金属板材，所述钢筋桁架的底板与所述底板上表面之间留有间距，所述钢筋桁架设有上弦筋、下弦筋和腹筋，所述上弦筋和下弦筋品字形分布，所述腹筋分别设置在桁架的两侧，其上端焊接在上弦筋上，下端焊接在相应侧的下弦筋上。

【技术特征摘要】
1.一种免拆非金属底板固模叠合板，其特征在于包括底板和位于所述底板上方的钢筋网及钢筋桁架，所述底板采用非金属板材，所述钢筋桁架的底板与所述底板上表面之间留有间距，所述钢筋桁架设有上弦筋、下弦筋和腹筋，所述上弦筋和下弦筋品字形分布，所述腹筋分别设置在桁架的两侧，其上端焊接在上弦筋上，下端焊接在相应侧的下弦筋上。2.如权利要求1所述的固模叠合板，其特征在于所述钢筋桁架和所述底板之间设有用于支撑出相应间距的垫块，同一钢筋桁架下设置的垫块数量为多个，所述垫块固定连接在所述底板上。3.如权利要求1所述的固模叠合板，其特征在于所述钢筋网的数量为1个，所述钢筋桁架的数量为多个，所述钢筋网包括若干纵向钢筋和若干横向钢筋。4.如权利要求3所述的固模叠合板，其特征在于所述钢筋网中的横向钢筋位于纵向钢筋的下面，所述钢筋桁架支承在所述钢筋网的上面，所述钢筋桁架中的下弦筋与所述横向钢筋相接触且不与所述纵向钢筋相接触，当所述钢筋桁架与底板之间设有用于支撑出相应间距的垫块时，所述垫块的上表面设有能够放置和固定所述横向钢筋的槽，至少有一个横向钢筋压在所述垫块的上面，压在所述垫块上面的横向钢筋嵌入所述垫块上表面的槽内。5.如权利要求3所述的固模叠合板，其特征在于在纵向上的两端，均至少部分所述纵向钢筋从所述底板的相应端延伸出来，形成相应的端连接钢筋，在横向上的任意一侧，当设有所述横向钢筋时，至少部分所述横向钢筋从所述底板的相应侧延伸出来，形成相应的侧连接钢筋，或者全部横向钢筋均不从所述底板的侧边延伸出来。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的固模叠合板，其特征在于设有用于将相应钢筋桁架和所述底板固定在一起的连接件。7.如权利要求6所述的固模叠合板，其特征在于所述连接件呈倒V形、U形或C形，所述倒V形的连接件扣在相应的钢筋桁架上，其底部的两个支脚分别紧固在所述底板上；所述U形的连接件设有相互对称的左、右卡板，并设有用作垫块的一体化底座或独立底座，当设有独立底座上，所述左、右卡板固定连接有卡板底板，所述卡板底板设置在所述独立底座上，所述左、右卡板分别卡在所述钢筋桁架相应侧的下弦筋外侧；所述C形的连接件包括相互对称的左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件分别设有各自相应侧的单侧卡板以及用作垫块的单侧卡板底座，所述左右连接件分别设有在所述钢筋桁架的相应侧，其单侧卡板分别卡在所述钢筋桁架相应的下弦筋外侧。8.如权利要求7所述的固模叠合板，其特征在于所述单侧卡板底座与所述单侧卡板是一体的。9.一种楼面结构，包括用作底模的永久模板，所述永久模板的上面为现浇混凝土层，其特征在于所述永久模板采用权利要求1-5任一所述的免拆非金属底板固模叠合板，所述免拆非金属底板固模叠合板中的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建群，
申请(专利权)人：中清大科技股份有限公司，侯建群，
类型：新型
国别省市：北京,11