一种屏幕玻璃镀膜工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于屏幕生产辅助设备技术领域的屏幕玻璃镀膜工装，所述的屏幕玻璃镀膜工装的上横梁(2)下表面的每个上限位凹槽(4)内设置一个上绝缘块(5)，每个上绝缘块(5)下表面设置一个上夹具(6)，下横梁(3)上表面的每个下限位凹槽(7)内设置的下绝缘块(8)上设置一个下夹具支架(9)，下夹具支架(9)通过下连接螺丝(10)与下支撑滚轮(12)连接，本实用新型专利技术的屏幕玻璃镀膜工装，能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，降低不良品产生风险。

A Kind of Glass Coating Tool for Screen

The utility model provides a screen glass coating tooling applied in the technical field of screen production auxiliary equipment. An upper insulating block (5) is arranged in each upper limit groove (4) of the lower surface of the upper cross beam (2), an upper fixture (6) is arranged on the lower surface of each upper insulating block (5), and a lower insulating block is arranged in each lower limit groove (7) of the upper surface of the lower cross beam (3).\uff08 8) A lower fixture bracket (9) is arranged on the upper part, and the lower fixture bracket (9) is connected with the lower supporting roller (12) through the lower connecting screw (10). The screen glass coating tooling of the utility model can conveniently and reliably realize the clamping and positioning of glass, and the loading and unloading of glass is convenient. At the same time, the insulation between the glass end face and the upper and lower crossbeams of the tooling body is realized, and the contact position between glass and the fixture is prevented from being released. Bad imprinting can reduce the risk of defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕玻璃镀膜工装
本技术属于屏幕生产辅助设备
，更具体地说，是涉及一种屏幕玻璃镀膜工装。
技术介绍
现有技术中生产双面低阻产品(液晶屏幕)时，一般是在玻璃上先进行一面镀膜(ITO镀膜)，然后再进行另一面镀膜。而在玻璃另一面镀膜过程中，因第一面镀膜时ITO绕射到玻璃端面，而ITO膜为导电膜，故在进行第二面镀膜时，因镀膜放电的影响，会造成玻璃与夹具接触位置放电印迹不良。而现有技术中对于这一问题的处理工艺是：第一面ITO膜镀完后，将玻璃边缘(端面)进行磨边，去除边缘ITO膜层，以此减少在进行第二面镀膜时夹具与玻璃接触位置放电印迹的产生。然而，这样的工艺会降低生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在玻璃镀膜时能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，便于玻璃镀膜工艺进行，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，有效阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，取消对玻璃端面进行磨边处理的工序，提高生产效率，降低不良品产生的风险，降低生产成本的一种屏幕玻璃镀膜工装。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种屏幕玻璃镀膜工装，所述的屏幕玻璃镀膜工装包括工装框架，工装框架包括上横梁和下横梁，所述的上横梁下表面设置多个按间隙布置的上限位凹槽，每个上限位凹槽内设置一个上绝缘块，每个上绝缘块上表面与一个上限位凹槽底部贴合，每个上绝缘块下表面设置一个倾斜布置的上夹具，所述的下横梁上表面设置多个按间隙布置的下限位凹槽，每个下限位凹槽内设置一个下绝缘块，每个下绝缘块上设置一个下夹具支架，下夹具支架通过下连接螺丝与下支撑滚轮连接。所述的上绝缘块和下绝缘块均设置为聚醚醚酮材料制成的结构，上绝缘块上设置上通孔，上限位凹槽底部设置上螺纹孔，上夹具上设置上连接孔，上绝缘螺丝设置为能够依次穿过上连接孔和上通孔与上限位凹槽底部的上螺纹孔拧装连接的结构。所述的上夹具设置为由带弹性的金属制成的结构，每个上夹具端部设置上玻璃卡槽，每个上夹具的上玻璃卡槽设置为能够卡装在待镀膜玻璃上端面的结构。所述的上绝缘螺丝设置为聚醚醚酮材料制成的结构。所述上横梁上的每个上绝缘块后侧设置为能够抵靠贴合在上限位凹槽后侧位置的结构，上横梁上的每个上绝缘块一侧侧面设置为能够抵靠贴合在上限位凹槽一侧侧面的结构。每个所述的下绝缘块设置为能够卡装在下横梁上的一个下限位凹槽内的结构，下支撑滚轮表面设置沿下支撑滚轮一周布置的凹进限位槽，待镀膜玻璃下端面设置为能够卡装在下支撑滚轮的凹进限位槽内的结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的屏幕玻璃镀膜工装，工装框架为方框型结构，上横梁位于上方，下横梁位于下方，而玻璃进行镀膜处理时，位于上横梁和下横梁之间位置，而实现玻璃卡紧限位的是多个上夹具和多个下支撑滚轮。与此同时，在上夹具和上横梁之间设置上绝缘块，这样，上夹具和上横梁之间实现绝缘，下横梁和下支撑滚轮之间设置下绝缘块，下支撑滚轮和下横梁之间实现绝缘，在玻璃卡紧限位时，玻璃与夹具接触部位不会出现放电印迹不良问题，而这样的结构，不在需要在玻璃完成一面镀膜后，需要对玻璃端面进行磨边，以去除边缘ITO膜层的加工工序，从而在降低生产成本的前提下避免产生放电印迹不良问题，在玻璃镀膜处理中实现安装生产。本技术所述的屏幕玻璃镀膜工装，结构简单，制造成本低，在玻璃镀膜时能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，便于玻璃镀膜工艺进行，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，有效阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，取消对玻璃端面进行磨边处理的工序，提高生产效率，降低不良品产生的风险，降低生产成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的屏幕玻璃镀膜工装的结构示意图；图2为本技术所述的屏幕玻璃镀膜工装的下支撑滚轮的剖视结构示意图；附图中标记分别为：1、工装框架；2、上横梁；3、下横梁；4、上限位凹槽；5、上绝缘块；6、上夹具；7、下限位凹槽；8、下绝缘块；9、下夹具支架；10、下连接螺丝；11、上绝缘螺丝；12、下支撑滚轮；13、上玻璃卡槽；14、凹进限位槽；15、待镀膜玻璃。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种屏幕玻璃镀膜工装，所述的屏幕玻璃镀膜工装包括工装框架1，工装框架1包括上横梁2和下横梁3，所述的上横梁2下表面设置多个按间隙布置的上限位凹槽4，每个上限位凹槽4内设置一个上绝缘块5，每个上绝缘块5上表面与一个上限位凹槽4底部贴合，每个上绝缘块5下表面设置一个倾斜布置的上夹具6，所述的下横梁3上表面设置多个按间隙布置的下限位凹槽7，每个下限位凹槽7内设置一个下绝缘块8，每个下绝缘块8上设置一个下夹具支架9，下夹具支架9通过下连接螺丝10与下支撑滚轮12连接。上述结构，工装框架为方框型结构，上横梁位于上方，下横梁位于下方，而玻璃进行镀膜处理时，位于上横梁和下横梁之间位置，而实现玻璃卡紧限位的是多个上夹具和多个下支撑滚轮。与此同时，在上夹具和上横梁之间设置上绝缘块，这样，上夹具和上横梁之间实现绝缘，下横梁和下支撑滚轮之间设置下绝缘块，下支撑滚轮和下横梁之间实现绝缘，在玻璃卡紧限位时，玻璃与夹具接触部位不会出现放电印迹不良问题，而这样的结构，不在需要在玻璃完成一面镀膜后，需要对玻璃端面进行磨边，以去除边缘ITO膜层的加工工序，从而在降低生产成本的前提下避免产生放电印迹不良问题，在玻璃镀膜处理中实现安装生产。本技术所述的屏幕玻璃镀膜工装，结构简单，在玻璃镀膜时能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，便于玻璃镀膜工艺进行，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，有效阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，取消对玻璃端面进行磨边处理的工序，提高生产效率，降低不良品产生的风险，降低生产成本，有效保障屏幕生产的安全性。所述的上绝缘块5和下绝缘块8均设置为聚醚醚酮材料制成的结构，上绝缘块5上设置上通孔，上限位凹槽4底部设置上螺纹孔，上夹具6上设置上连接孔，上绝缘螺丝11设置为能够依次穿过上连接孔和上通孔与上限位凹槽4底部的上螺纹孔拧装连接的结构。上述结构，上绝缘块与上限位凹槽之间固定连接，上绝缘块起到可靠绝缘作用，从而确保上夹具与玻璃接触时不会放电，有效避免放电印迹不良。所述的上夹具6设置为由带弹性的金属制成的结构，每个上夹具6端部设置上玻璃卡槽13，上横梁2上的每个上夹具6的上玻璃卡槽13设置为能够卡装在待镀膜玻璃15上端面的结构。上夹具带弹性，夹紧或取出玻璃时，只要先将玻璃下端面放置在下支撑滚轮上，然后再扳动下夹具，卡装在玻璃上端面，就能够方便完成。上玻璃卡槽在上夹具与玻璃上端接触时，在上夹具弹力作用下，可靠卡紧在玻璃上端面，从而实现玻璃卡紧，又具有一定缓冲力，确保玻璃不会因为受力而发生破损，提高玻璃在镀膜处理过程中的安全性，降低不良率。所述的上绝缘螺丝11设置为聚醚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏幕玻璃镀膜工装，其特征在于：所述的屏幕玻璃镀膜工装包括工装框架(1)，工装框架(1)包括上横梁(2)和下横梁(3)，所述的上横梁(2)下表面设置多个按间隙布置的上限位凹槽(4)，每个上限位凹槽(4)内设置一个上绝缘块(5)，每个上绝缘块(5)上表面与一个上限位凹槽(4)底部贴合，每个上绝缘块(5)下表面设置一个倾斜布置的上夹具(6)，所述的下横梁(3)上表面设置多个按间隙布置的下限位凹槽(7)，每个下限位凹槽(7)内设置一个下绝缘块(8)，每个下绝缘块(8)上设置一个下夹具支架(9)，下夹具支架(9)通过下连接螺丝(10)与下支撑滚轮(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种屏幕玻璃镀膜工装，其特征在于：所述的屏幕玻璃镀膜工装包括工装框架(1)，工装框架(1)包括上横梁(2)和下横梁(3)，所述的上横梁(2)下表面设置多个按间隙布置的上限位凹槽(4)，每个上限位凹槽(4)内设置一个上绝缘块(5)，每个上绝缘块(5)上表面与一个上限位凹槽(4)底部贴合，每个上绝缘块(5)下表面设置一个倾斜布置的上夹具(6)，所述的下横梁(3)上表面设置多个按间隙布置的下限位凹槽(7)，每个下限位凹槽(7)内设置一个下绝缘块(8)，每个下绝缘块(8)上设置一个下夹具支架(9)，下夹具支架(9)通过下连接螺丝(10)与下支撑滚轮(12)连接。2.根据权利要求1所述的屏幕玻璃镀膜工装，其特征在于：所述的上绝缘块(5)和下绝缘块(8)均设置为聚醚醚酮材料制成的结构，上绝缘块(5)上设置上通孔，上限位凹槽(4)底部设置上螺纹孔，上夹具(6)上设置上连接孔，上绝缘螺丝(11)设置为能够依次穿过上连接孔和上通孔与上限位凹槽(4)底部的上螺纹孔拧装连接的结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，何晏兵，董海飞，吕如军，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34