一种低介电系数PPS制造技术

本发明专利技术公开了一种低介电系数PPS，将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用；物料加工好后，将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料；混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，本发明专利技术涉及塑料技术领域。该低介电系数PPS，PPS具有优良的耐高温和机械性能，其介电性能在‑40度到120度广阔的区域，表现稳定的特质，利用PPS为基材，通过改性手段（即利用空心玻璃微珠、低介电系数玻璃纤维与PPS增韧剂的配合），将其介电系数降低到3以内，来满足市场需求，同时保持良好的韧性和强度，且耐高温性能强。

A Low Dielectric Coefficient PPS

The invention discloses a low dielectric coefficient PPS, which grinds PPS toughening agent particles into powder by an abrasive machine, then screens them with a high-density screen, leaving the toughening agent powder under the screen for reserve; after the material is processed, the PPS resin, hollow glass beads, PPS toughening agent powder and low dielectric coefficient glass fiber are added to the high-speed mixer in proportion to mix the material. After completion, the material is taken out and put into the extruder for extrusion forming. The invention relates to the technical field of plastics. The low dielectric coefficient PPS, PPS has excellent high temperature resistance and mechanical properties. Its dielectric properties are in a wide range of 40 to 120 degrees, showing stable characteristics. Using PPS as the base material, the dielectric coefficients of PPS are reduced to less than 3 by means of modification (i.e. using hollow glass beads, low dielectric coefficient glass fibers and PPS toughening agent), so as to meet the market demand and keep them at the same time. Good toughness and strength, and high temperature resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种低介电系数PPS
本专利技术涉及塑料
，具体为一种低介电系数PPS。
技术介绍
PPS塑料(聚苯硫醚)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。由于通讯发展需求，从4G向5G和10G等更高频段的发展，而且相应的零件越来越小，由于自动化的要求，焊接用的塑料介质必须能够耐受260度的焊接温度，因而开发出低介电系数的耐高温塑料，是业界的需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低介电系数PPS，解决了现有的塑料介质不能承受较高的焊接温度，不能满足现今通讯发展对零件需求的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低介电系数PPS，其按重量份数表示包括：PPS树脂：45--70份；空心玻璃微珠：20--40份；低介电系数玻璃纤维：10--30份；PPS增韧剂：1--5份。优选的，所述空心玻璃微珠的颗粒直径为40-60微米。优选的，所述低介电系数玻璃纤维的颗粒直径为16-18微米。优选的，包括如下步骤：步骤一、将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用。步骤二、物料加工好后，将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料，。步骤三、混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，混合物料通过挤塑机的挤压塑化，从出料口定型挤出，然后快速将物料投入加热熔融装置内进行，物料完全溶解后，对物料进行搅拌使其充分混合。步骤四、熔融后的物料快速投入造粒机内，通过模具注塑成粒或成板状，然后在低温条件下降温凝固。优选的，所述高密筛网的网孔大小为100-120目，未通过筛网的PPS增韧剂颗粒需再次进行粉碎碾磨。优选的，所述混合物料在高速混料机中进行混料的时长为10-15分钟，依照物料的总质量决定，且需采用可双向搅拌的混料机。优选的，所述物料熔融的温度保持在300℃-330℃，熔融时间保持15-20分钟，溶解后的搅拌时长为3-5分钟。优选的，所述低温室应设置多个隔温空间，每个批次的待冷却塑料颗粒单独放置。（三）有益效果本专利技术提供了一种低介电系数PPS。与现有技术相比，具备以下有益效果：（1）、该低介电系数PPS，通过将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料；混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，混合物料通过挤塑机的挤压塑化，从出料口定型挤出，然后快速将物料投入加热熔融装置内进行，物料完全溶解后，对物料进行搅拌使其充分混合；熔融后的物料快速投入造粒机内，通过模具注塑成粒或成板状，然后在低温条件下降温凝固，PPS具有优良的耐高温和机械性能，其介电性能在-40度到120度广阔的区域，表现稳定的特质，利用PPS为基材，通过改性手段（即利用空心玻璃微珠、低介电系数玻璃纤维与PPS增韧剂的配合），将其介电系数降低到3以内，来满足这个市场需求，同时保持良好的韧性和强度，且耐高温性能强。（2）、该低介电系数PPS，通过在将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用，高密筛网的网孔大小为100-120目，未通过筛网的PPS增韧剂颗粒需再次进行粉碎碾磨，利用高密筛网对碾碎后的增韧剂粉末进行筛分，保证了物料的细度，使物料混合的更均匀，避免出现硬块，且未通过筛分的物料再次粉碎，降低了物料的浪费。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供三种技术方案：一种低介电系数PPS，具体包括以下实施例：实施例一：按重量份数表示包括：PPS树脂：45份；空心玻璃微珠：30份；低介电系数玻璃纤维：20份；PPS增韧剂：3份，空心玻璃微珠的颗粒直径为40-60微米，低介电系数玻璃纤维的颗粒直径为16-18微米。包括如下步骤：步骤一、将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用，高密筛网的网孔大小为100-120目，未通过筛网的PPS增韧剂颗粒需再次进行粉碎碾磨。步骤二、物料加工好后，将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料，混合物料在高速混料机中进行混料的时长为10-15分钟，依照物料的总质量决定，且需采用可双向搅拌的混料机。步骤三、混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，混合物料通过挤塑机的挤压塑化，从出料口定型挤出，然后快速将物料投入加热熔融装置内进行，物料完全溶解后，对物料进行搅拌使其充分混合，物料熔融的温度保持在300℃-330℃，熔融时间保持15-20分钟，溶解后的搅拌时长为3-5分钟。步骤四、熔融后的物料快速投入造粒机内，通过模具注塑成粒或成板状，然后在低温条件下降温凝固，低温室应设置多个隔温空间，每个批次的待冷却塑料颗粒单独放置。实施例二：按重量份数表示包括：PPS树脂：55份；空心玻璃微珠：30份；低介电系数玻璃纤维：10份；PPS增韧剂：5份，空心玻璃微珠的颗粒直径为40-60微米，低介电系数玻璃纤维的颗粒直径为16-18微米。包括如下步骤：步骤一、将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用，高密筛网的网孔大小为100-120目，未通过筛网的PPS增韧剂颗粒需再次进行粉碎碾磨。步骤二、物料加工好后，将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料，混合物料在高速混料机中进行混料的时长为10-15分钟，依照物料的总质量决定，且需采用可双向搅拌的混料机。步骤三、混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，混合物料通过挤塑机的挤压塑化，从出料口定型挤出，然后快速将物料投入加热熔融装置内进行，物料完全溶解后，对物料进行搅拌使其充分混合，物料熔融的温度保持在300℃-330℃，熔融时间保持15-20分钟，溶解后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低介电系数PPS，其特征在于：其按重量份数表示包括：PPS树脂：45‑‑70份；空心玻璃微珠：20‑‑40份；低介电系数玻璃纤维：10‑‑30份；PPS增韧剂：1‑‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种低介电系数PPS，其特征在于：其按重量份数表示包括：PPS树脂：45--70份；空心玻璃微珠：20--40份；低介电系数玻璃纤维：10--30份；PPS增韧剂：1--5份。2.根据权利要求1所述的一种低介电系数PPS，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将PPS增韧剂的颗粒用磨料机磨碎成粉末，然后用高密筛网进行筛分，留取筛下的增韧剂粉末备用；步骤二、物料加工好后，将PPS树脂、空心玻璃微珠、PPS增韧剂粉末与低介电系数玻璃纤维一起，按比例添加到高速混料机中进行混料；步骤三、混料完成后，将物料取出，投入挤塑机中进行挤出成型，混合物料通过挤塑机的挤压塑化，从出料口定型挤出，然后快速将物料投入加热熔融装置内进行，物料完全溶解后，对物料进行搅拌使其充分混合；步骤四、熔融后的物料快速投入造粒机内，通过模具注塑成粒或成板状，然后在低温条件下降温凝固。3.根据权利要求1所述的一种低介...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：江苏欧瑞达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32