一种微发泡ABS材料及高表面质量轻质注塑材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及ABS塑料改性技术领域，特别涉及一种微发泡ABS材料及高表面质量轻质注塑材料的制备方法。微发泡ABS复合材料包括以下重量份的原料组成：ABS三元共聚物70‑99份；相容剂0.5‑5份；特殊颜料0.1‑6份；微发泡母粒0.1‑5份；微发泡辅助助剂0.1‑10份；分散剂0.05‑2份；抗氧剂0.05‑1份；光稳定0.05‑1份。本发明专利技术制备具有金属质感的微发泡ABS材料，可有效防止微发泡注塑过程产品表面银纹和气痕的产生，为产品提供约10％‑20％的减重效果及金属质感，能够克服喷涂或电镀工艺流程复杂、污染大、成本高的不足，适应于汽车及家电行业等产品材料的使用，具有重要的实际应用价值。

Preparation of a Micro-foamed ABS Material and High Surface Quality Lightweight Injection Molding Material

The invention relates to the technical field of ABS plastic modification, in particular to a preparation method of micro-foamed ABS material and high surface quality light weight injection material. Microfoamed ABS composites consist of 70 99 copolymers of ABS, 0.5 5 compatibilizers, 0.1 6 special pigments, 0.1 5 masterbatches, 0.1 10 assistants, 0.05 2 dispersants, 0.05 1 antioxidants and 0.05 1 copies of light stability. The micro-foamed ABS material with metal texture prepared by the invention can effectively prevent the appearance of craze and gas marks on the surface of the product during micro-foaming injection molding process, provide about 10%-20% weight-reducing effect and metal texture for the product, overcome the shortcomings of complex spraying or electroplating process, large pollution and high cost, and is suitable for the use of product materials such as automobile and household appliances industries, and has important significance. Practical application value.

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡ABS材料及高表面质量轻质注塑材料的制备方法
本专利技术涉及ABS材料改性
，特别涉及一种微发泡ABS材料及高表面质量轻质注塑材料的制备方法。
技术介绍
喷涂所用ABS材料在制造业和化工生产领域有着广泛应用，尤其在家电行业及汽车行业的一些外观产品，通常都会通过喷涂或电镀来实现优异的外观效果，例如金属、闪烁、珠光质感等。但喷涂、电镀等传统工艺存在以下问题：1、对环境污染严重；2、产品无法回收，无法二次使用；3、工序复杂，良品率低，生产成本高。另一方面，产品的轻量化是汽车、家电行业发展的新方向，并能够为客户提供一种新的降低成本的方案。微发泡作为一种轻量化的技术手段，不仅能够缩短加工周期，同时在产品断面形成的三明治结构能够减轻产品重量，而且有良好的隔音效果。将免喷涂及微发泡两种技术成功结合应用于汽车及家电行业，具有重大意义。然而，注塑过程中微发泡所产生的银纹、气痕等外观问题，是个亟待突破的技术难点。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种微发泡ABS材料，包括以下重量份的原料组成：所述微发泡辅助助剂为聚四氟乙烯粉末。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述微发泡母粒为含有20％AC发泡剂的母粒；进一步地，所述的母粒是以ABS为基材，并含有聚乙烯蜡、抗氧剂、泡孔成核剂(如滑石粉)的母粒。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述相容剂为商业品名为KH-550，又名γ―氨丙基三乙氧基硅烷。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述特殊颜料是粒径14μm的银元型铝粉。添加银元型铝粉是为产品呈现金属质感，使材料实现免喷涂的质感；另外限定粒径14μm能够使材料呈现出细腻顺滑的质感。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述分散剂是乙撑双硬脂酰胺。该分散剂是为使银元型铝粉和微发泡辅助助剂均匀分散在基体材料中，同时其本身也呈现润滑剂的作用。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述抗氧剂是抗氧剂1010(又名四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)。在上述技术方案的技术上，进一步地，所述光稳定剂是2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑。本专利技术还提供一种高表面质量轻质注塑材料的制备方法，具体采用如上任意所述的微发泡ABS材料，包括以下步骤：步骤a、制备微发泡ABS材料:按重量百分比称取ABS，相容剂，特殊颜料，微发泡辅助助剂，分散剂，分散剂，抗氧剂，光稳定剂后加入到高速搅拌机中进行高速混合均匀，得到预混料；将预混料于双螺杆挤出机挤出并造粒，即得到微发泡ABS材料；步骤b、将步骤a得到的微发泡ABS材料96％和发泡剂母料4％放入高速混合机中混合，获得均匀混合物；步骤c、将步骤b得到的均匀混合物加入到注塑机中，注塑成型，即获得高表面质量轻质注塑材料；其中，所述注塑机的料筒温度设定为220-280℃，注射压力为60-100MPa，注射速度为70-90mm/s。在上述技术方案的技术上，进一步地，步骤a中，双螺杆挤出机料筒温度为180-240℃，螺杆转速500r/min。专利技术人发现，在ABS材料中添加发泡母粒，发泡母粒中的化学发泡剂能够在注塑过程中分解成气体，气体会随着ABS熔体在模具中流动，ABS熔体在高速高压下与模具模腔表面产生较大的摩擦力，导致熔体中部的气体不断的翻转到模腔表面，从而在产品表面形成气痕或银纹状的外观缺陷。本专利技术通过对该问题的深入分析，提供一种金属质感的微发泡ABS材料，首次提出采用聚四氟乙烯作为微发泡辅助助剂，并控制相应的比例，通过聚四氟乙烯粉末与材料的混合，以及将低分子聚乙烯蜡作为发泡母粒的分散剂和润滑剂，与聚四氟乙烯起协同作用，在挤出混炼过程中，低分子聚乙烯蜡会包裹聚四氟乙烯粉末，两者形成“海岛”结构。在材料注塑过程中，结合高速高压的注塑工艺下，低分子聚乙烯蜡包裹着的聚四氟乙烯更加容易迁移到熔体表面，从而能够显著降低ABS熔体与模具模腔表面的摩擦力，同时防止气体往表面迁移，从而可以有效防止银纹和气痕的产生。此外，采用本专利技术提供的轻量化微发泡技术手段制得的注塑材料，所得微发泡ABS材料的中间层是致密且微小的泡孔，可以实现10％-20％的减重效果，从而降低产品成本。采用本专利技术提供的粒径14μm的银元型铝粉为特殊颜料，为产品呈现金属质感，基本可以达到喷涂效果，从而替代喷涂或电镀工艺，缩减了工艺流程，该材料可以百分百回收使用并二次使用，避免了环境污染，降低产品成本。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术还提供如下配方及制备方法的实施例：表1其中，实施例1-3、和对比例1中的微发泡母粒为含有20％AC发泡剂、60％ABS、12％润滑剂聚乙烯蜡、5％抗氧剂1010和3％滑石粉；对比例2中的微发泡母粒为含有20％AC发泡剂和80％ABS。按上表各实施例和对比例的重量份数称取相应的原料后，加入到高速搅拌机中进行高速混合均匀，得到预混料；将预混料于双螺杆挤出机挤出并造粒，得到微发泡ABS材料；双螺杆挤出机料筒温度为180-240℃，螺杆转速500r/min。将得到的微发泡ABS材料96％和发泡剂母料4％的配比放入高速混合机中混合，获得均匀混合物；将得到的均匀混合物加入到注塑机中，注塑成型，即获得相应样品；其中，所述注塑机的料筒温度设定为220-280℃，注射压力为80MPa，注射速度为90mm/s。将上述实施例和对比例原料制备得到的注塑样品进行相关测试或实验。其中，减重比例的测试方法为：净重为注塑制品的未发泡的制品重量与微发泡的制品重量之差，除以未发泡的制品重量得到的数值。外观缺陷程度，主要观察注塑产品的外观气痕和银纹的数量和深浅；并进行评分，评判标准如下：以10个人对样品的外观进行评价，并取平均值。测试结果如下表所示：表2测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2减重比例14％10％16％8％6％外观缺陷程度4.54.24.83.42.2金属质感强烈，且均匀强烈，且均匀强烈，且均匀一般，且不均匀弱通过上表可以看出：添加本专利技术提供的发泡母粒可有很有效的减轻产品的重量，而聚四氟乙烯粉末能够有效的遏制产品气痕和银纹的产生，而且随着聚四氟乙烯比重的增加，遏制效果也呈现了变好的趋势。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微发泡ABS材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：

【技术特征摘要】
1.一种微发泡ABS材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：所述微发泡辅助助剂为聚四氟乙烯粉末。2.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述微发泡母粒为含有20％AC发泡剂的母粒。3.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述微发泡母粒还包括聚乙烯蜡、抗氧剂和泡孔成核剂。4.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述相容剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷的偶联剂。5.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述特殊颜料是粒径14μm的银元型铝粉。6.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述分散剂是乙撑双硬脂酰胺。7.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述抗氧剂是抗氧剂1010。8.根据权利要求1所述的微发泡ABS材料，其特征在于：所述光稳定剂是2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁雪峰，王清文，李毅伟，陈志峰，郭永新，庄吉彬，
申请(专利权)人：金旸厦门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35