超薄材料理片机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超薄材料理片机的输送机构，包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带，风斗设在输送带的内圈且从输送带的左端延伸到右端，所述风斗内至少设有一块隔板将风斗内腔隔成左右排列的多个腔室，每个腔室的底面设有开口，每个腔室的顶面设有一个排风口，每个排风口上连接有一根抽风管，所有抽风管与车间内的吸风管道连通，所述排风口上滑动插接有一块风量调节板，所述输送带的表面均布有若干风孔。可通过调节不同位置的风压风量来保证每一处的风压适量，避免某些部位风压太大导致的产品卷曲褶皱，使用更为灵活、通用性强。

Conveying mechanism of ultra-thin material slicer

The utility model discloses a conveyor mechanism of an ultra-thin material slicer, which comprises a plurality of conveyor belts arranged at intervals of front and back, with left and right directions. The air bucket is arranged in the inner ring of the conveyor belt and extends from the left end of the conveyor belt to the right end. At least one partition plate is arranged in the air bucket to divide the air bucket cavity into a plurality of chambers arranged left and right. The bottom surface of each chamber is provided with an opening and the top surface of each chamber is provided with An exhaust outlet is connected with a suction pipe on each exhaust outlet. All the suction pipes are connected with the suction pipes in the workshop. A air flow regulating plate is slidingly inserted on the exhaust outlet, and a number of air holes are distributed on the surface of the conveyor belt. By adjusting the wind pressure and air volume at different locations, the appropriate wind pressure can be guaranteed everywhere, and the product curling and folding caused by too much wind pressure at some locations can be avoided, which is more flexible and versatile.

【技术实现步骤摘要】
超薄材料理片机的输送机构
本技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，具体涉及一种超薄材料理片机的输送机构。
技术介绍
一次性尿垫、尿不湿等一次性卫生用品是由多层超薄材料复合而成，对已经加工完成的超薄产品或超薄的半成品材料进行理片装箱是整个生产线的后道工序，现有设备将产品吸附在输送带的底面而后通过下行的拍打杆将产品从输送带上拍打下来，输送带内设有提供负压的风斗，从上个工位过来的产品经过折叠后大小一致、厚度也厚，因此现有的风斗每个部位的风量相同，只需将折叠后的产品直接拍下即可，而有些材料不能进行折叠，导致其幅面大、厚度薄，这种材料在拍打的时候受到输送带风压的影响大，不同部位会产生不同程度的上飘导致褶皱，拍打效果不好。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种超薄材料理片机的输送机构，输送带不同区域风量可调，便于针对不同尺寸产品进行调节，通用性强。本技术通过以下技术方案实现：超薄材料理片机的输送机构，包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带，风斗设在输送带的内圈且从输送带的左端延伸到右端，所述风斗内至少设有一块隔板将风斗内腔隔成左右排列的多个腔室，每个腔室的底面设有开口，每个腔室的顶面设有一个排风口，每个排风口上连接有一根抽风管，所有抽风管与车间内的吸风管道连通，所述排风口上滑动插接有一块风量调节板，所述输送带的表面均布有若干风孔。本技术进一步的改进方案是，所述隔板将风斗内腔分隔成多个大小相同的腔室，所有输送带上前后对应的腔室上的抽风管前后对齐且连接在同一根吸风管上。本技术进一步的改进方案是，所述风斗位于输送带内圈靠近底面一侧。本技术进一步的改进方案是，所述风量调节板为截面大于所述排风口的水平插板，所述排风口上设有供所述水平插板插入的插口。本技术进一步的改进方案是，所述水平插板的一侧还设有竖直向上折弯的拨杆。本技术和现有技术相比具有以下优点：本技术中每个输送带对应一个风斗，每个风斗内有多个腔室，每个腔室上设有一个风量调节板用于调节排风口的大小从而调节腔室内的风压和风量，各个腔室将输送带分为多个风量风压可调的区域，针对不同尺寸的产品，可通过调节不同位置的风压风量来保证每一处的风压适量，避免某些部位风压太大导致的产品卷曲褶皱，使用更为灵活、通用性强。附图说明图1为本技术正视示意图。图2为本技术侧视示意图。具体实施方式如图1、2所示的超薄材料理片机的输送机构，包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带1，输送带之间的间隔是理片机拍打杆下行的通道，输送带左端的主动轮10与右端的两个从动轮11配合驱动整个输送带运动。风斗2设在输送带1的内圈且从输送带1的左端延伸到右端，拍打杆长度短于输送带长度，拍打杆两侧的前后相邻的风斗之间连为一体，最外侧的风斗固定在生产线上即可。风斗2内设有两块隔板3将风斗2内腔隔成左右排列的三个腔室4，每个腔室4的底面设有开口，每个腔室4的顶面设有一个排风口5，每个排风口5上连接有一根抽风管6，所有抽风管6与车间内的吸风管道7连通，所述输送带1的表面均布有若干风孔9，输送带的底面布满负压，材料从上游过来被吸附在输送带的底面向前输送。排风口5上滑动插接有一块风量调节板8，每个腔室内的风压和风量可调。本实施例中，隔板3将风斗内腔分隔成三个大小相同的腔室，每个输送带被分为左中右三个区域，加上前后排列的输送带，产品被吸附时被划分成多个部位，每个部位的风压都可通过插入风量调节板改变排风口截面来改变。输送带1上前后对应的腔室4上的抽风管6前后对齐且连接在同一根吸风管道7上，结构排列有序，便于安装。风斗2位于输送带1内圈靠近底面一侧，风斗底面的开口紧贴着输送带下侧的带体设置，防止风量损失。风量调节板8为截面大于排风口5的水平插板，所述排风口5上设有供所述水平插板插入的插口，水平插板从插口插入，插入深度越深排风口被堵住的面积越大风量越小，反之风量越小，若对应的腔室内无需抽风既可将其完全插入堵住排风口。水平插板的一侧还设有竖直向上折弯的拨杆，方便操作者左右滑动调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄材料理片机的输送机构，其特征是：包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带（1），风斗（2）设在输送带（1）的内圈且从输送带（1）的左端延伸到右端，所述风斗（2）内至少设有一块隔板（3）将风斗（2）内腔隔成左右排列的多个腔室（4），每个腔室（4）的底面设有开口，每个腔室（4）的顶面设有一个排风口（5），每个排风口（5）上连接有一根抽风管（6），所有抽风管（6）与车间内的吸风管道（7）连通，所述排风口（5）上滑动插接有一块风量调节板（8），所述输送带（1）的表面均布有若干风孔（9）。

【技术特征摘要】
1.超薄材料理片机的输送机构，其特征是：包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带（1），风斗（2）设在输送带（1）的内圈且从输送带（1）的左端延伸到右端，所述风斗（2）内至少设有一块隔板（3）将风斗（2）内腔隔成左右排列的多个腔室（4），每个腔室（4）的底面设有开口，每个腔室（4）的顶面设有一个排风口（5），每个排风口（5）上连接有一根抽风管（6），所有抽风管（6）与车间内的吸风管道（7）连通，所述排风口（5）上滑动插接有一块风量调节板（8），所述输送带（1）的表面均布有若干风孔（9）。2.根据权利要求1所述的超薄材料理片机的输送机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，李义宝，
申请(专利权)人：金湖三木机械制造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32