PET纤维智能包装系统技术方案

本实用新型专利技术一种PET纤维智能包装系统，包含有下料机构和打包机构，所述下料机构位于打包机构的正上方；所述下料机构包含有外框架(901)，所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904)，所述料斗部件(902)设置有左右两个，所述打包机构包含有基座(1001)，所述基座(1001)上的中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)。本实用新型专利技术一种PET纤维智能包装系统，具有下料精度高、生产效率高的优点。

PET Fiber Intelligent Packaging System

The utility model relates to an intelligent packaging system for PET fibers, which comprises a feeding mechanism and a packing mechanism. The feeding mechanism is positioned directly above the packing mechanism. The feeding mechanism comprises an outer frame (901), and two groups of hopper components are arranged up and down in the outer frame (901). Each group of hopper components includes a hopper component (902), an oil cylinder (903) and a weighing sensor (904), and the hopper component is provided with an outer frame (901). (902) There are two left and right sides. The packing mechanism comprises a base (1001). The middle plate (1004), side baffle (1005) and door plate (1006) on the base (1001) constitute two top opening aggregate chambers. The bottom of each aggregate chamber is provided with a base (1007), and the top opening of the other aggregate chamber is provided with a pressure block (1008) mounted on the press. The utility model relates to an intelligent packaging system for PET fibers, which has the advantages of high cutting accuracy and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
PET纤维智能包装系统
本技术涉及一种包装系统，尤其是涉及一种用于对PET纤维进行打包的智能包装系统。
技术介绍
PET纤维作为当前合成纤维的第一大品种,因此良好的抗皱性、较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛等优点，而得到了广泛的应用。常规的PET纤维生产过程中的下料和打包都存在不足：①下料过程：下料过程中所用的下料机构缺乏相应的下料称重机构，其通过时间控制下料量，精度不够；从而导致后续打包后的成品的重量一致性较差，不利于提高企业的市场竞争力；②打包：打包过程中采用人工打包，不但费时费力，而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配，因此要么增加打包人手，要么调低生产速率，因此不利于提高产能、降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种下料精度高、生产效率高且有助于降低生产的PET纤维智能包装系统。本技术的目的是这样实现的：一种PET纤维智能包装系统，所述系统包含有下料机构和打包机构，所述下料机构位于打包机构的正上方；所述下料机构包含有外框架，所述外框架上设置有控制盒，所述外框架内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件、油缸和称重传感器，所述料斗部件设置有左右两个，两个料斗部件对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件的顶部与外框架相铰接，油缸的油缸座与外框架相铰接，油缸的活塞杆与料斗部件的外壁中部相铰接，所述料斗部件的内壁上嵌置有称重传感器；所述控制盒内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸的油路上；所述打包机构包含有基座，所述基座由回转装置驱动旋转，所述基座上竖向安装有一安装轴，中间板固定套装于安装轴上，所述基座上竖向放置有两块侧挡板，中间板位于两块侧挡板之间，且侧挡板与中间板相平行，中间板和侧挡板之间设置有门板，且门板与中间板或侧挡板相铰接，上述中间板、侧挡板和门板构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座，且底座固定于基座上，所述底座的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块，且压块的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座和压块均套装有包装袋。本技术一种PET纤维智能包装系统，所述料斗部件的内壁上涂覆有PTFE涂层。本技术一种PET纤维智能包装系统，所述门板的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴，所述翻转轴固定连接有多个卡接片，所述门板设置有供卡接片穿过的卡槽，所述卡接片穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术下料机构通过两级称重实现对下料量的精确控制，从而保证后续打包时，每一包物料的重量一致性高，有利于提高产品的质量，进而提高企业的市场竞争力；同时，实现了机械化打包，降低了人力成本的支出，且设置有左右两个打包工位，当一个工位进行包装袋的捆扎时，另一个工位可进行下料操作，从而实现了连续化的生产，提高了生产效率，有助于提高企业的市场竞争力。附图说明图1为本技术一种PET纤维智能包装系统的下料机构的结构示意图。图2为本技术一种PET纤维智能包装系统的下料机构的电路框图。图3为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的结构示意图。图4为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的去除压块后的结构示意图。图5为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的侧视图。图6为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的门板的结构示意图。图7为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的底座和压块的结构示意图。图8为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。图9为本技术一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。其中：外框架901、料斗部件902、油缸903、称重传感器904、控制盒905；基座1001、安装轴1002、回转装置1003、中间板1004、侧挡板1005、门板1006、底座1007、压块1008、翻转轴1009、卡接片1010、包装袋1011。具体实施方式参见图1～9，本技术涉及的一种PET纤维智能包装系统，所述系统包含有下料机构和打包机构；所述下料机构位于打包机构的正上方；所述下料机构包含有外框架901，所述外框架901上设置有控制盒905，所述外框架901内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件902、油缸903和称重传感器904，所述料斗部件902设置有左右两个，两个料斗部件902对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件902的顶部与外框架901相铰接，油缸903的油缸座与外框架901相铰接，油缸903的活塞杆与料斗部件902的外壁中部相铰接，所述料斗部件902的内壁上嵌置有称重传感器904；所述控制盒905内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器904分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸903的油路上；进一步的，所述料斗部件902的内壁上涂覆有PTFE涂层，从而使得其具有耐腐蚀和防粘的功效，有助于延长使用寿命，且便于短纤维顺利滑落不产生黏连，保证了称量的精度；上述下料机构称量后的短纤维掉落至打包机构中进行打包，所述打包机构包含有基座1001，所述基座1001由回转装置1003驱动旋转，所述基座1001上竖向安装有一安装轴1002，中间板1004固定套装于安装轴1002上，所述基座1001上竖向放置有两块侧挡板1005，中间板1004位于两块侧挡板1005之间，且侧挡板1005与中间板1004相平行，中间板1004和侧挡板1005之间设置有门板1006，且门板1006与中间板1004或侧挡板1005相铰接，上述中间板1004、侧挡板1005和门板1006构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座1007，且底座1007固定于基座1001上，所述底座1007的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口位于下料机构的正下方，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块1008，且压块1008的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座1007和压块1008均套装有包装袋1011；进一步的，所述门板1006的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴1009，所述翻转轴1009固定连接有多个卡接片1010，所述门板1006设置有供卡接片1010穿过的卡槽，从而便于卡接片1010插入集料腔内，所述卡接片1010穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板，当集料腔内收集短纤维料时，通过插入其内的卡接片1010使得挡板翻转防止短纤维外逸；使用时，第一集料腔内通过下料机构收集短纤维，当收集满后，基座1001旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块1008的下方，而第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块1008下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，将包装袋1011翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋1011进行捆扎并转移；随后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET纤维智能包装系统，其特征在于：所述系统包含有下料机构和打包机构，所述下料机构位于打包机构的正上方；所述下料机构包含有外框架(901)，所述外框架(901)上设置有控制盒(905)，所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904)，所述料斗部件(902)设置有左右两个，两个料斗部件(902)对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件(902)的顶部与外框架(901)相铰接，油缸(903)的油缸座与外框架(901)相铰接，油缸(903)的活塞杆与料斗部件(902)的外壁中部相铰接，所述料斗部件(902)的内壁上嵌置有称重传感器(904)；所述控制盒(905)内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器(904)分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸(903)的油路上；所述打包机构包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间，且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行，中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006)，且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接，上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，且底座(1007)固定于基座(1001)上，所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)，且压块(1008)的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座(1007)和压块(1008)均套装有包装袋(1011)。...

【技术特征摘要】
1.一种PET纤维智能包装系统，其特征在于：所述系统包含有下料机构和打包机构，所述下料机构位于打包机构的正上方；所述下料机构包含有外框架(901)，所述外框架(901)上设置有控制盒(905)，所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904)，所述料斗部件(902)设置有左右两个，两个料斗部件(902)对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件(902)的顶部与外框架(901)相铰接，油缸(903)的油缸座与外框架(901)相铰接，油缸(903)的活塞杆与料斗部件(902)的外壁中部相铰接，所述料斗部件(902)的内壁上嵌置有称重传感器(904)；所述控制盒(905)内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器(904)分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸(903)的油路上；所述打包机构包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤碧波，古川博，
申请(专利权)人：高安工业江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32