制备低膨胀耐热陶瓷板的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法。所述方法包括以下步骤：按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；将板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2‑4次涂覆至板材；将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。本身请提供的制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，制得的产品耐热性能好、强度高、膨胀系数低、不渗水。

Preparation of Low Expansion Heat Resistant Ceramic Plates

The invention provides a method for preparing low expansion heat-resistant ceramic plate. The method comprises the following steps: mixing the raw material of the plate according to the formula, milling with the ball mill, adjusting the moisture content of the slurry after removing iron, then spraying and granulation, and obtaining the slab body by the automatic brick pressing mechanism after the storage bin is worn out; then the slab body is sent into the roller kiln for pre burning, then crushed, and the ball mill is used for ball milling, after being removed from the iron, the adjustment is made. The moisture content of the slurry is then sprayed and granulated. After the storage bin is worn out, the sheet is obtained by automatic pressing brick mechanism. The glaze raw material is mixed according to the formula, and the ball mill is used for ball milling. After removing iron, the moisture content of the glaze slurry is adjusted, and then the coating is divided into 2 to 4 times to be coated to the plate; the plate coated with glaze is sent into the roller kiln, programmed temperature rising, and polished to obtain the finished product. The method of preparing low expansion heat-resistant ceramic plate is provided. The product has good heat resistance, high strength, low expansion coefficient and no water seepage.

【技术实现步骤摘要】
制备低膨胀耐热陶瓷板的方法
本专利技术涉及陶瓷领域，具体而言，涉及制备低膨胀耐热陶瓷板的方法。
技术介绍
微晶玻璃板和耐热陶瓷板是现在市场上电磁炉面板的主流选择，其中以微晶玻璃板为主。微晶玻璃板的优势在于耐热性能好、膨胀系数小，不渗水；陶瓷板的主要优势在于价格低廉。然而，微晶玻璃板熔点高、强度较低，生产过程中无法通过机械化全自动的方法进行抛光，只能采用半机械化或纯手工加工，故其价格一般比较高，导致电磁炉价格也较高。人们一直希望能够获得与微晶玻璃板性能相似的陶瓷板以替代高昂的微晶玻璃板。然后现有耐热陶瓷板一般采用简单的一次压制-单次上釉的方法生产，其膨胀系数相对较大、有吸水性，使用时不能满足人们的基本需要，而且由于陶瓷板比较粗糙，导致市场接受度不高。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，所述方法制得的低膨胀耐热陶瓷板，耐热性能好、强度高、膨胀系数低、不渗水。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，包括以下步骤：A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；B.将所述板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；C.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2-4次涂覆至所述板材；D.将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。采用一次球磨-一次造粒-一次陈腐-一次压制-预烧-二次球磨-二次造粒-二次陈腐-二次压制的方法制备板材，然后多次上釉法上釉，再用程序升温法进行烧制，可以获得各项性能较好的陶瓷板。优选地，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10-20份、滑石粉8-12份、聚乙烯醇0.5-1份、柠檬酸0.2-0.4份、堇青石25-35份、硫酸钡1-3份、二氧化钛1-3份、聚氨酯1-3份、二叔丁基对甲酚1-3份和氯化锂0.1-1份。聚乙烯醇和柠檬酸的添加有助于提高板材的耐热性能，二氧化钛的添加提高了板材的强度，硫酸钡的添加，除了提高板材强度外，还能够降低板材的膨胀系数。聚氨酯的使用可以进一步的降低板材的膨胀系数，二叔丁基对甲酚的使用有助于进一步提高板材的强度，氯化锂的添加更进一步的优化了板材的耐热性能。进一步优选地，所述板材的厚度为5.5-6.5mm。控制板材厚度有利于降低成本，保证产品的最终外观效果。更加优选地，所述一次球磨和所述二次球磨后，细度均为250目筛余0.5-1.0％。细度控制是为了保证结构强度和外观效果，改善表面粗糙度。更为优选地，所述预烧制的温度为200-300℃。进一步优选地，所述步骤A和B中，含水率均为38-42％。优选地，所述釉料以重量份数计，包括：透锂长石65-75份、钾长石5-15份、氧化锌4-6份、高岭土4-6份、烧滑石6-8份、碳酸锂2-4份、碳酸锌1-3份、白云石1-3份、明矾1-3份、氧化镨1-3份和乙酸乙酯0.5-1.5份。透锂长石用来降温和调节膨胀系数，钾长石和烧滑石用来降温，碳酸锂和碳酸锌用来调节膨胀系数，氧化锌用来降温和改善釉面铺展性能，高岭土用作悬浮剂和结合剂，白云石用来提高透明度，明矾和乙酸乙酯用来改善釉料的稳定性。更加优选地，所述釉料的原料经球磨后，细度为250目筛余0.03-0.08％。细度控制是为了保证结构强度和外观效果，改善表面粗糙度，获得镜面效果。进一步优选地，所述程序升温为，30分钟升温至600℃，保温5分钟；再用5分钟升温至1000℃，保温5分钟；再用2分钟升温至1200-1300℃，保温5分钟烧成。烧制温度和程序的控制，是为了获得较佳的板材性能。可选地，所述釉料浆料的含水率为55-60％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：产品耐热性能好、膨胀系数低；强度高、不渗水。具有镜面效果、视觉效果好，易清洁。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1取高岭土15份、滑石粉10份、聚乙烯醇0.8份、柠檬酸0.3份、堇青石30份、硫酸钡2份、二氧化钛2份、聚氨酯1份、二叔丁基对甲酚3份和氯化锂0.1份混合，加入适量的水，使用球磨机进行一次球磨，球磨18小时，得到细度为250目筛余0.8％。经过除铁后，将浆料的含水率调至40％，然后进行一次喷雾造粒得到粒径为2-2.5mm的颗粒，含水率为1％，经料仓陈腐24小时；然后用自动压砖机制坯，得到板材坯体。将板材坯体送入辊道窑200℃烧制，预烧周期10到15分钟。然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，得到细度为250目筛余0.5％，经过除铁后，调整浆料的含水率至40％，然后进行二次喷雾造粒，得到粒径为1.5-2mm的颗粒，经料仓陈腐12小时后用自动压砖机制坯得到板材，厚度为6mm。取透锂长石70份、钾长石10份、氧化锌5份、高岭土5份、烧滑石7份、碳酸锂3份、碳酸锌2份、白云石2份、明矾1份、氧化镨3份和乙酸乙酯0.5份混合，加适量水球磨22小时，得到细度为250目筛余0.05％的浆料；将浆料含水量调至58％，对板材进行第一次上釉，待晾干后进行第二次上釉，控制釉料使用总量不超过40g(以板材长宽各位250mm计)，然后送入辊道窑使用程序升温烧制，程序升温为：30分钟升温至600℃，保温5分钟；再用5分钟升温至1000℃，保温5分钟；再用2分钟升温至1200-1300℃，保温5分钟烧成。出窑后冷却、抛光、质检、打包。实施例2取高岭土12份、滑石粉11份、聚乙烯醇0.6份、柠檬酸0.3份、堇青石28份、硫酸钡2份、二氧化钛2份、聚氨酯3份、二叔丁基对甲酚1份和氯化锂1份混合，加入适量的水，使用球磨机进行一次球磨，球磨16小时，得到细度为250目筛余0.6％。经过除铁后，将浆料的含水率调至38％，然后进行一次喷雾造粒得到粒径为2-2.5mm的颗粒，含水率为1％，经料仓陈腐24小时；然后用自动压砖机制坯，得到板材坯体。将板材坯体送入辊道窑250℃烧制，预烧周期10到15分钟。然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，得到细度为250目筛余0.6％，经过除铁后，调整浆料的含水率至38％，然后进行二次喷雾造粒，得到粒径为1.5-2mm的颗粒，经料仓陈腐12小时后用自动压砖机制坯得到板材，厚度为5.5mm。取透锂长石68份、钾长石12份、氧化锌4份、高岭土6份、烧滑石6份、碳酸锂2份、碳酸锌1份、白云石1份、明矾3份、氧化镨1份和乙酸乙酯1.5份混合，加适量水球磨22小时，得到细度为250目筛余0.03％的浆料；将浆料含水量调至55％，对板材进行第一次上釉，待晾干后进行第二次上釉，待晾干后进行第三次上釉，控制釉料使用总量不超过40g(以板材长宽各位250mm计)，然后送入辊道窑使用程序升温烧制，程序升温为：30分钟升温至600℃，保温5分钟；再用5分钟升温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，其特征在于，包括以下步骤：A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；B.将所述板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；C.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2‑4次涂覆至所述板材；D.将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，其特征在于，包括以下步骤：A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；B.将所述板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；C.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2-4次涂覆至所述板材；D.将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10-20份、滑石粉8-12份、聚乙烯醇0.5-1份、柠檬酸0.2-0.4份、堇青石25-35份、硫酸钡1-3份、二氧化钛1-3份、聚氨酯1-3份、二叔丁基对甲酚1-3份和氯化锂0.1-1份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述板材的厚度为5.5-6.5mm。4.根据权利要求3所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范新晖，邱军，林金宏，袁红，邓荣，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44