预应力管道压浆剂、制备方法及压浆料技术

本发明专利技术涉及压浆剂制备的技术领域，尤其是涉及预应力管道压浆剂、制备方法及压浆料。其包括以下组分和重量配比：石粉35‑43份，减水剂8‑12份，塑性膨胀剂8‑12份，消泡剂8‑12份，硅粉8‑12份，石英砂8‑15份。经试验发现，采用以上配方制得的压浆剂可以与多种水泥很好的相容，而且制备出来的压浆料也更加稳定、均衡，后期凝固后抗折抗压强度都更高；采用上述配方，相对于现有技术还降低了减水剂的含量，减水剂为有机物，生产过程中容易造成污染，减少减水剂的用量也更加绿色环保。

Prestressed pipe grouting agent, preparation method and grouting material

The invention relates to the technical field of the preparation of the grouting agent, in particular to the pre-stressed pipeline grouting agent, the preparation method and the grouting material. It includes the following components and weight ratios: stone powder 35 43, water reducer 8 12, plastic expander 8 12, defoamer 8 12, silicon powder 8 12, quartz sand 8 15. It is found that the grouting agent prepared by the above formula can be well compatible with many kinds of cement, and the prepared grouting material is more stable and balanced, and the flexural and compressive strength is higher after the later solidification. Compared with the existing technology, the content of water reducer is also reduced by using the above formula. Water reducer is an organic substance, which is easy to cause pollution and reduce water reducer in the production process. The dosage is also more green and environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
预应力管道压浆剂、制备方法及压浆料
本专利技术涉及压浆剂制备的
，尤其是涉及预应力管道压浆剂、制备方法及压浆料。
技术介绍
预应力管道压浆料适用于公路、铁路、市政桥梁及核电站等后张法有粘结预应力混凝土孔道压浆。早期，国内预应力管道灌浆使用的压浆剂一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制，现场配制的压浆料必须满足一定的配比，才能满足压浆料的最大沁水率、粘稠度以及凝固后的抗压强度等指标，但是水泥的种类比较多，要根据水泥、减水剂、膨胀剂的性能调整配比，容易出现兼容性差，水泥和减水剂适应性差，进而导致压浆料质量稳定性差、流动性差、易离析分层等问题。这些问题不仅影响施工，而且直接关乎到建筑结构的耐久性和安全性。为了保障压浆剂的质量，很多建筑施工者便提前在工厂将预应力管道压浆剂制备完成，再与水泥混合，形成亚浆料，再运到现场施工，这样能够很好的控制各个组分的配比，保持压浆料良好的综合性能，但是这样运输成本大大提高，而且还要根据运输时间来计算粘稠度，进一步提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种预应力管道压浆剂，与多种水泥都有很好的相容性，实现了压浆剂和多种水泥现场配制，制备处理的压浆料综合性能也很好。本专利技术的目是一通过以下技术方案得以实现的：预应力管道压浆剂，包括以下组分和重量配比：石粉35-43份减水剂8-12份塑性膨胀剂8-12份消泡剂8-12份硅粉8-12份石英砂8-15份。通过采用上述技术方案，经试验发现，采用以上配方制得的压浆剂可以与多种水泥很好的相容，而且制备出来的压浆料也更加稳定、均衡，后期凝固后抗折抗压强度都更高；采用上述配方，相对于现有技术还降低了减水剂的含量，减水剂为有机物，生产过程中容易造成污染，减少减水剂的用量也更加绿色环保。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，本申请中，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。塑性膨胀剂是以铝矾土矿物为主要材料在氮气气氛下，在炭和氧化钙存在的条件下，经1700℃高温烧结后产品经表面处理磨细而成，产物为黄色粉末。后期压浆剂与水泥和水混合后，在水泥水化过程中经表面处理的塑性膨胀剂有一定的耐水解性，在碱性条件下与水反应缓慢产生气体，可使水泥拌合物在凝结前膨胀。这种膨胀是由均匀密集分布的含有氮类、乙炔等混合型气体的细小气泡引起的，对混凝土钢筋无锈蚀、无损害。塑性膨胀剂虽然掺量低，但是形成的泡孔均匀致密；塑性膨胀剂无毒、无臭，绿色环保。通过塑性膨胀剂的加入，在水泥凝结硬化时，有很好的补充收缩和充分填充水泥间隙的作用，利于控制温差裂缝，后期制备的压浆料不容易出现明显的体积收缩。本申请中消泡剂有很好的消泡和抑泡作用，后期在与水泥和水混合的过程中不容易产生太多气泡，压浆料凝固后抗压抗折强度更好。按照本申请的配比添加硅粉，能够大大增加后期形成的压浆料凝固后的结构强度，抗渗能力更强，抗盐类腐蚀性也更好；而且不会明显影响后期形成的压浆料凝固后的抗冻性。硅粉和减水剂共同添加，能够保持压浆剂原来的流动度，更利于增加后期形成的压浆料凝固后的结构强度。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，经试验发现，本申请中石英砂的添加有利于增加压浆剂的流动度，使材料饱和、稳定、均衡，后期形成的压浆料凝固后结构强度也更好，在配方中起到了至关重要的作用。本专利技术进一步设置为：包括以下组分和重量配比：石粉35-43份减水剂8-12份塑性膨胀剂8-12份消泡剂8-12份硅粉8-12份石英砂8-10份。通过采用上述技术方案，经试验发现，采用上述配方，压浆剂的各项综合指标更好，稳定性更好，流动性更好，与各种水泥的相容性也更好，泌水率为0，制备压浆料的凝固后结构强度也更高。本专利技术进一步设置为：包括以下组分和重量配比：石粉40份减水剂10份塑性膨胀剂10份消泡剂10份硅粉10份石英砂10份。通过采用上述技术方案，经试验发现，采用上述配方，压浆剂的各项综合指标更好，稳定性更好，流动性更好，与各种水泥的相容性也更好，泌水率为0，制备压浆料的凝固后结构强度也更高，相对成本也比较低。本专利技术进一步设置为：减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、硅粉和石英砂的重量比为1:1:1:1。通过采用上述技术方案，经试验发现，采用上述配方，压浆剂的各项综合指标更好。而且在混合的过程中不容易出现团聚、结块现象，与水泥的相容性也更好。本专利技术进一步设置为：其中石粉为矿粉和煤灰中的一种或两种。通过采用上述技术方案，矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材料；矿粉具有火山灰作用，应用于本申请，能够增加压浆剂的抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度；也利于改善压浆剂的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。能够抑制碱骨料反应，显著地提高了压浆剂抗碱骨料反应的能力；改善压浆剂中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分SiO2、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，代替部分水泥，利于节约成本，而且属于废物利用，更加环保，煤灰中的成分也利于改善压浆剂的综合性能。本专利技术进一步设置为：减水剂为聚羧酸减水剂或萘系高效减水剂。通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，利于延长混凝土的施工时间；掺量低，减水率高，收缩小，可以大幅度提高混凝土的早期、后期强度。聚羧酸减水剂氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性，使用聚羧酸盐类减水剂，可用更多的矿渣或粉煤灰取代水泥，从而降低成本。萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25％；在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25％；对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60％；改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能；对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。本专利技术的目的二是提供一种预应力管道压浆剂的制备方法，制备出的压浆剂与多种水泥都有很好的相容性，实现了压浆剂和多种水泥现场配制，制备处理的压浆料综合性能也很好。本专利技术的目是二通过以下技术方案得以实现的：上述方案中所述的预应力管道压浆剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称取上述各组分备用；步骤二、将石粉、硅粉和石英粉加水搅拌均匀形成糊状的混合物，再将混合物在氮气气氛下加热，加热到混合物凝固后，再研磨成粉状混合物；步骤三、将剩下的组分加入到步骤二中得到的粉状混合物中，搅拌均匀。通过采用上述技术方案，石粉、硅粉和石英粉加水混合后混合的更加均匀，再氮气气氛中加热利于去除孔隙中的空气，研磨后的粉状混合物成分均匀，而且颗粒也均匀，便于后期与其他组分的均匀混合。本专利技术进一步设置为：控制加热温度每分钟升高10℃，最后的加热温度到60-70℃时，恒温保持1小时；氮气的通入速度为5ml/s。通过采用上述技术方案，温度升高太快，水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 预应力管道压浆剂，其特征是，包括以下组分和重量配比：石粉 35‑43份减水剂 8‑12份塑性膨胀剂 8‑12份消泡剂 8‑12份硅粉 8‑12份石英砂 8‑15份。

【技术特征摘要】
1.预应力管道压浆剂，其特征是，包括以下组分和重量配比：石粉35-43份减水剂8-12份塑性膨胀剂8-12份消泡剂8-12份硅粉8-12份石英砂8-15份。2.根据权利要求1所述的预应力管道压浆剂，其特征是，包括以下组分和重量配比：石粉35-43份减水剂8-12份塑性膨胀剂8-12份消泡剂8-12份硅粉8-12份石英砂8-10份。3.根据权利要求1所述的预应力管道压浆剂，其特征是，包括以下组分和重量配比：石粉40份减水剂10份塑性膨胀剂10份消泡剂10份硅粉10份石英砂10份。4.根据权利要求1所述的预应力管道压浆剂，其特征是，减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、硅粉和石英砂的重量比为1:1:1:1。5.根据权利要求1所述的预应力管道压浆剂，其特征是，其中石粉为矿粉和煤灰中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的预应力管道压浆剂，其特征是，减水剂为聚羧酸减水剂或萘系高...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷大凯，
申请(专利权)人：深圳市红威达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44