新能源车牌膜贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新能源车牌膜贴合设备，底座上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊，铝板从左到右依次经过送料辊组件、膜贴合辊组和输送辊组件，导光膜从放卷辊上放卷后从右到左依次经过导向辊组和膜贴合辊组后经膜分离辊组分离后，导光膜在铝板经过膜贴合辊组前与铝板贴合，底膜收卷到底膜收卷辊上。本实用新型专利技术的膜分离和贴合过程平缓不间断，成品不起皱、不掉胶，在确保生产效率的前提下，提高了产品质量。

New Energy License Plate Film Adhesion Equipment

The utility model relates to a new type of energy license plate membrane bonding equipment. The base is provided with feeding roll assembly, membrane separation bonding device and conveyor roll assembly in turn from left to right. The membrane separation bonding device includes unwinding roll, guiding roll assembly, membrane bonding roll assembly, membrane separation roll assembly and bottom membrane roll-up roll which are arranged in turn from right to left. The aluminum plate passes through the feeding roll assembly and membrane bonding assembly in turn from left to right. Roller group and conveyor roll assembly, after the light guide film is unwinding on the unwinding roll, it passes through the guide roll group and the film bonding roll group in turn from right to left, and then separates through the membrane separating roll group. After that, the light guide film is bonded with the aluminum plate before the aluminum plate passes through the film bonding roll group, and the bottom film is rolled on the bottom film roll. The membrane separation and bonding process of the utility model is smooth and uninterrupted, and the finished product can not wrinkle or drop glue, thus improving the product quality on the premise of ensuring the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新能源车牌膜贴合设备
本技术涉及新能源车辆
，尤其是涉及一种新能源车牌膜贴合设备。
技术介绍
车牌作为车辆的唯一标识，在人们生活中具有很重要的意义，车牌的易识别性是车牌的最重要的特性。我国的传统车牌都是铁板或铝合金板制成，上面压印有车牌号码，车牌上的号码字符通常采用喷漆方式实现，新能源车的车牌主要为绿底黑字的形式，但是，这种车牌要通过自然光照射才能看清，自身并不发光，这样就使得车牌在夜晚的时候很难看清楚，为了解决这一问题，一般的车辆都会在后车牌位置处设置两个车牌照明灯，来照亮车牌，以使晚上能看清楚，一方面车牌照明灯容易损坏，而且此灯又不容易引起车主注意，一旦其损坏，就形同虚设，另一方面车牌照明灯亮度低，照明效果有限，一旦车辆稍微远离，则无法再看清楚车牌，而且，其照亮范围小，照亮不均匀。为了解决上述问题，专利号为CN201710552161.5的中国专利《一种实现车牌发光的方法及自发光车牌》中提出了在车牌底壳铝板上贴合导光膜来实现车牌的自发光，这就要使用到膜贴合设备，传统的膜贴合设备不适用于对铝板进行贴膜，需创造出适合对铝板进行贴膜的膜贴合设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的膜贴合设备不适用于对铝板进行贴膜的问题，提供一种新能源车牌膜贴合设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新能源车牌膜贴合设备，包括底座，所述底座上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，所述膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊，铝板从左到右依次经过送料辊组件、膜贴合辊组和输送辊组件，导光膜从放卷辊上放卷后从右到左依次经过导向辊组和膜贴合辊组后经膜分离辊组分离后，导光膜在铝板经过膜贴合辊组前与铝板贴合，底膜收卷到底膜收卷辊上。进一步的，所述送料辊组件包括第一导辊和若干第二导辊，所述第一导辊和若干所述第二导辊从左到右依次转动安装在所述底座上，若干所述第二导辊位于同一水平面上，所述第一导辊位于第二导辊的下方，所述第二导辊的正上方设置有压紧辊。由于铝板的宽度较窄，为了限制铝板沿第一导辊的长度方向移动，影响贴膜的质量，相邻两个所述第二导辊之间固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有导向柱，铝板位于两个所述导向柱之间，所述导向柱上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与导向杆接触，所述螺纹杆的另一端固定安装有便于旋转的转盘，通过转盘旋转螺纹杆，使螺纹杆的端部与导向杆接触，则导向柱在导向杆上固定；反向旋转螺纹杆，是螺纹杆与导向杆分离，则滑块可在导向杆上滑动，可任意改变导向柱在导向杆上的位置。进一步的，所述输送辊组件包括第三导辊，所述第三导辊转动安装在所述底座上，所述第三导辊与第二导辊位于同一水平面上，所述第三导辊的正上方转动安装有压紧辊。进一步的，所述膜贴合辊组包括主动辊和贴合辊，所述贴合辊位于第二导辊和第三导辊之间，并与第二导辊位于同一水平面上，所述主动辊可升降安装在贴合辊的正上方。为了实现主动辊可升降安装在贴合辊的正上方，所述底座上开设有安装开口，所述底座上安装开口的上方固定安装有固定块，所述安装开口内滑动安装有滑块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有调节杆，所述调节杆的一端与滑块转动连接，另一端固定安装有调节盘，所述主动辊转动安装在所述滑块上，通过调节调节杆的转动来调节滑块在安装开口内的高度，主动辊转动安装在滑块上，从而实现主动辊的可升降。进一步的，所述膜分离辊组包括导向块，所述导向块固定安装在所述底座上，所述导向块位于主动辊的左侧，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有滑块，所述导向块上螺纹安装有螺杆，所述螺杆驱动所述滑块从左到右靠近主动辊，所述滑块上转动安装有分离辊，所述分离辊的左上方转动安装有分离导向辊，所述分离导向辊的左上方转动安装底膜收卷辊。进一步的，所述导向辊组包括若干放卷导向辊，若干所述放卷导向辊均位于主动辊的右上方，所述放卷导向辊的右上方转动安装放卷辊。进一步的，所述底座上贴合辊的两侧均转动安装有加强辊，两个所述加强辊与所述贴合辊均位于同一水平面上。本技术的有益效果是:本技术的新能源车牌膜贴合设备，底座上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊，铝板从左到右依次经过送料辊组件、膜贴合辊组和输送辊组件，导光膜从放卷辊上放卷后从右到左依次经过导向辊组和膜贴合辊组后经膜分离辊组分离后，导光膜在铝板经过膜贴合辊组前与铝板贴合，底膜收卷到底膜收卷辊上。本技术的膜分离和贴合过程平缓不间断，成品不起皱、不掉胶，在确保生产效率的前提下，提高了产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图；图4是本技术图2中A处的放大图；图5是本技术在使用状态下的二维示意图。图中：1.底座，2.放卷辊，3.底膜收卷辊，4.铝板，5.导光膜，6.第一导辊，7.第二导辊，8.压紧辊，9.导向杆，10.滑块，11.导向柱，12.螺纹杆，13.转盘，14.第三导辊，15.主动辊，16.贴合辊，17.安装开口，18.固定块，19.调节杆，20.调节盘，21.导向块，22.螺杆，23.分离辊，24.分离导向辊，25.放卷导向辊，26.加强辊，27.底膜。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种新能源车牌膜贴合设备，包括底座1，所述底座1上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，所述膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊2、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊3，铝板4从左到右依次经过送料辊组件、膜贴合辊组和输送辊组件，导光膜5从放卷辊2上放卷后从右到左依次经过导向辊组和膜贴合辊组后经膜分离辊组分离后，导光膜5在铝板4经过膜贴合辊组前与铝板4贴合，底膜27收卷到底膜收卷辊3上。所述送料辊组件包括第一导辊6和若干第二导辊7，所述第一导辊6和若干所述第二导辊7从左到右依次转动安装在所述底座1上，若干所述第二导辊7位于同一水平面上，所述第一导辊6位于第二导辊7的下方，所述第二导辊7的正上方设置有压紧辊8。相邻两个所述第二导辊7之间固定安装有导向杆9，所述导向杆9上滑动安装有滑块10，所述滑块10上固定安装有导向柱11，铝板4位于两个所述导向柱11之间，所述导向柱11上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块10，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的端部与导向杆9接触，所述螺纹杆12的另一端固定安装有便于旋转的转盘13，通过转盘13旋转螺纹杆12，使螺纹杆12的端部与导向杆9接触，则导向柱11在导向杆9上固定；反向旋转螺纹杆12，是螺纹杆12与导向杆9分离，则滑块10可在导向杆9上滑动，可任意改变导向柱11在导向杆9上的位置。所述输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，所述膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊(2)、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊(3)。

【技术特征摘要】
1.一种新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上从左到右依次设置有送料辊组件、膜分离贴合装置和输送辊组件，所述膜分离贴合装置包括从右到左依次设置的放卷辊(2)、导向辊组、膜贴合辊组、膜分离辊组和底膜收卷辊(3)。2.如权利要求1所述的新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：所述送料辊组件包括第一导辊(6)和若干第二导辊(7)，所述第一导辊(6)和若干所述第二导辊(7)从左到右依次转动安装在所述底座(1)上，若干所述第二导辊(7)位于同一水平面上，所述第一导辊(6)位于第二导辊(7)的下方，所述第二导辊(7)的正上方设置有压紧辊(8)。3.如权利要求2所述的新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：相邻两个所述第二导辊(7)之间固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)上滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)上固定安装有导向柱(11)，铝板(4)位于两个所述导向柱(11)之间，所述导向柱(11)上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块(10)，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的端部与导向杆(9)接触，所述螺纹杆(12)的另一端固定安装有便于旋转的转盘(13)。4.如权利要求3所述的新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：所述输送辊组件包括第三导辊(14)，所述第三导辊(14)转动安装在所述底座(1)上，所述第三导辊(14)与第二导辊(7)位于同一水平面上，所述第三导辊(14)的正上方转动安装有压紧辊(8)。5.如权利要求4所述的新能源车牌膜贴合设备，其特征在于：所述膜贴合辊组包括主动辊(15)和贴合辊(16)，所述贴合辊(16)位于第二导辊(7)和第三导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，
申请(专利权)人：常州金拓标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32