新能源车牌铝板的定位落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板放置在导料辊上，铝板的上表面与送料辊接触，铝板位于两个导向柱之间，铝板的两侧均与导向柱相切，铝板上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，转动装置驱动送料辊转动，送料辊转动带动铝板向冲裁装置移动，感应器感应到铝板上的定位标识后，将信号发送给控制器，控制器控制转动装置停止转动，铝板静止，控制器控制冲裁装置对铝板进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器控制转动装置继续转动，铝板推动冲裁出的车牌底板向下料装置移动，如此反复，实现铝板的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。

Location and blanking device for new energy license plate aluminium plate

The utility model relates to a positioning blanking device for a new energy license plate aluminium plate. When in use, the aluminium plate is placed on the guide roll, the upper surface of the aluminium plate contacts the feeding roll, the aluminium plate is located between the two guide pillars, the two sides of the aluminium plate are tangent to the guide pillars, the aluminium plate is provided with a number of positioning marks, a number of positioning marks are set at equal intervals, and the rotating device drives the feeding roll to rot The roll rotation drives the aluminium plate to move toward the blanking device. After the sensor senses the positioning mark on the aluminium plate, the signal is sent to the controller. The controller controls the rotation device to stop turning and the aluminium plate is stationary. The controller controls the blanking device to carry out the blanking process on the aluminium plate. After the blanking process is completed, the controller controls the rotation device to continue to rotate, and the aluminium plate pushes the blanked plate down. The feeding device moves so repeatedly that the automatic feeding, blanking and cutting of aluminium sheet can be realized, which saves manpower, has high safety performance, fast processing speed and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新能源车牌铝板的定位落料装置
本技术涉及新能源车辆
，尤其是涉及一种新能源车牌铝板的定位落料装置。
技术介绍
车牌作为车辆的唯一标识，在人们生活中具有很重要的意义，车牌的易识别性是车牌的最重要的特性。我国的传统车牌都是铁板或铝合金板制成，上面压印有车牌号码，车牌上的号码字符通常采用喷漆方式实现，新能源车的车牌主要为绿底黑字的形式，车牌的大小和形状均为统一的标准，车牌底板的冲压一般都采用冲压设备进行冲压成型，需要人工上料、下料，加工速度慢，并且在加工的过程中很容易造成意外，给工作人员带来不必要的伤害，危险性高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中车牌底板的冲压需要人工上料、下料，加工速度慢，并且在加工的过程中很容易造成意外，给工作人员带来不必要伤害的问题，提供一种新能源车牌铝板的定位落料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置和下料装置，所述上料装置包括底座，所述底座上转动安装有送料辊，所述送料辊通过转动装置驱动转动，所述底座上转动安装有导料辊，若干所述导料辊水平设置，相邻两个所述导料辊之间固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，两个所述滑块上均固定安装有导向柱，所述导向柱上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与导向杆接触，所述螺纹杆的另一端固定安装有便于旋转的转盘，所述底座上固定安装有传感器和控制器，所述传感器位于所述导料辊的正上方，所述冲裁装置、传感器和转动装置均与所述控制器信号连接。本技术的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板放置在导料辊上，铝板的上表面与送料辊接触，铝板位于两个导向柱之间，铝板的两侧均与导向柱相切，调节螺纹杆可实现滑块的锁紧与滑动，从而改变导向柱的位置，铝板上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊转动，送料辊转动带动铝板向冲裁装置移动，感应器感应到铝板上的定位标识后，将信号发送给控制器，控制器控制转动装置停止转动，铝板静止，控制器控制冲裁装置对铝板进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器控制转动装置继续转动，铝板推动冲裁出的车牌底板向下料装置移动，如此反复，实现铝板的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。为了便于传感器检测定位标识，需要保证铝板上表面的清洁，所述底座上可升降安装有清洁辊，所述清洁辊位于所述导料辊的正上方，所述清洁辊包括辊体，所述辊体的外圆周面上包覆有清洁布，使用时，清洁布与铝板的上表面接触，在铝板移动时，清洁布对铝板的表面进行擦拭，从而保证了铝板上表面的清洁。为了实现清洁辊的可升降，所述底座上固定安装有支架，两个所述支架平行且间隔设置，所述支架上开设有腰圆形通孔，所述腰圆形通孔与铝板的输送方向垂直设置，所述辊体的两端均同轴固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱插设在腰圆形通孔内，所述螺纹柱上螺纹安装有螺母。进一步的，所述转动装置为电机，所述电机固定安装在所述底座上，所述电机与所述控制器信号连接。本技术的有益效果是:本技术的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板放置在导料辊上，铝板的上表面与送料辊接触，铝板位于两个导向柱之间，铝板的两侧均与导向柱相切，调节螺纹杆可实现滑块的锁紧与滑动，从而改变导向柱的位置，铝板上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊转动，送料辊转动带动铝板向冲裁装置移动，感应器感应到铝板上的定位标识后，将信号发送给控制器，控制器控制转动装置停止转动，铝板静止，控制器控制冲裁装置对铝板进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器控制转动装置继续转动，铝板推动冲裁出的车牌底板向下料装置移动，如此反复，实现铝板的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术中上料装置的三维示意图；图3是本技术中上料装置的俯视图；图4是本技术中上料装置的右视图。图中：1.冲裁装置，2.下料装置，3.底座，4.送料辊，5.导料辊，6.导向杆，7.滑块，8.导向柱，9.螺纹杆，10.转盘，11.传感器，12.控制器，13.辊体，14.清洁布，15.支架，16.腰圆形通孔，17.螺纹柱，18.螺母，19.电机，20.铝板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置1和下料装置2，冲裁装置1为冲裁模具，下料装置2为桌子，如图2所示，所述上料装置包括底座3，所述底座3上开设有供铝板20通过的通孔，通孔内转动安装有送料辊4，铝板20位于通孔的底面，所述送料辊4通过转动装置驱动转动，所述转动装置为电机19，所述电机19固定安装在所述底座3上，所述底座3上转动安装有导料辊5，若干所述导料辊5水平设置，相邻两个所述导料辊5之间固定安装有导向杆6，如图3所示，所述导向杆6上滑动安装有滑块7，两个所述滑块7上均固定安装有导向柱8，所述导向柱8上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块7，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9的端部与导向杆6接触，所述螺纹杆9的另一端固定安装有便于旋转的转盘10，所述底座3上固定安装有传感器11和控制器12，所述传感器11位于所述导料辊5的正上方，所述冲裁装置1、传感器11和电机19均与所述控制器12信号连接。如图4所示，所述底座3上固定安装有支架15，两个所述支架15平行且间隔设置，所述支架15上开设有腰圆形通孔16，所述腰圆形通孔16与铝板20的输送方向垂直设置，所述辊体13的两端均同轴固定安装有螺纹柱17，所述螺纹柱17插设在腰圆形通孔16内，所述螺纹柱17上螺纹安装有螺母18，所述清洁辊位于所述导料辊5的正上方，所述清洁辊包括辊体13，所述辊体13的外圆周面上包覆有清洁布14，使用时，清洁布14与铝板20的上表面接触，在铝板20移动时，清洁布14对铝板20的表面进行擦拭，从而保证了铝板20上表面的清洁。本技术的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板20放置在导料辊5上，铝板20的上表面与送料辊4接触，铝板20位于两个导向柱8之间，铝板20的两侧均与导向柱8相切，调节螺纹杆9可实现滑块7的锁紧与滑动，从而改变导向柱8的位置，铝板20上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊4转动，送料辊4转动带动铝板20向冲裁装置1移动，感应器感应到铝板20上的定位标识后，将信号发送给控制器12，控制器12控制转动装置停止转动，铝板20静止，控制器12控制冲裁装置1对铝板20进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器12控制转动装置继续转动，铝板20推动冲裁出的车牌底板向下料装置2移动，如此反复，实现铝板20的自动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置(1)和下料装置(2)，其特征在于：所述上料装置包括底座(3)，所述底座(3)上转动安装有送料辊(4)，所述送料辊(4)通过转动装置驱动转动，所述底座(3)上转动安装有导料辊(5)，若干所述导料辊(5)水平设置，相邻两个所述导料辊(5)之间固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动安装有滑块(7)，两个所述滑块(7)上均固定安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块(7)，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的端部与导向杆(6)接触，所述螺纹杆(9)的另一端固定安装有便于旋转的转盘(10)，所述底座(3)上固定安装有传感器(11)和控制器(12)，所述传感器(11)位于所述导料辊(5)的正上方，所述冲裁装置(1)、传感器(11)和转动装置均与所述控制器(12)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置(1)和下料装置(2)，其特征在于：所述上料装置包括底座(3)，所述底座(3)上转动安装有送料辊(4)，所述送料辊(4)通过转动装置驱动转动，所述底座(3)上转动安装有导料辊(5)，若干所述导料辊(5)水平设置，相邻两个所述导料辊(5)之间固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动安装有滑块(7)，两个所述滑块(7)上均固定安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块(7)，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的端部与导向杆(6)接触，所述螺纹杆(9)的另一端固定安装有便于旋转的转盘(10)，所述底座(3)上固定安装有传感器(11)和控制器(12)，所述传感器(11)位于所述导料辊(5)的正上方，所述冲裁装置(1)、传感器(11)和转动装置均与所述控制器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，
申请(专利权)人：常州金拓标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32