热成形包装机和操作热成形包装机的方法技术

热成形包装机和操作热成形包装机的方法。在操作包括作为工作站的用于在包装膜(8)中热成形槽(14)的成形站(2)、用于利用覆盖膜(10)密封槽(14)的至少一个密封站(3a、3b)和切割站(4、5)以及用于引起包装膜(8)的给送的给送装置(11)的热成形包装机(1)的方法中，在加工步骤之前控制器(18)为两个或更多个工作站(2、3a、3b、4)确定这些工作站(2、3a、3b、4)的各所需给送长度(V3a、V3b、V4)，其中所需给送长度(V3a、V3b、V4)表示包装膜(8)为了相应所述工作站(2、3a、3b、4)的下一加工步骤将必须被输送的距离，之后从所确定的所需给送长度(V3a、V3b、V4)判明给送长度规格(VV)并且相应地控制给送装置(11)。

Hot Forming Packing Machine and Method of Operating Hot Forming Packing Machine

Hot forming packaging machine and method of operating hot forming packaging machine. In a method of operation including a forming station (2) for a hot forming groove (14) in a packaging film (8), at least one sealing station (3a, 3b) and a cutting station (4, 5) for utilizing a sealing groove (14) of a covering film (10), and a thermoforming packaging machine (1) for causing a feeding device (11) of a packaging film (8), the controller (18) is two or more workstations (2, 3a) before the processing step. 3 b, 4) Determine the required feeding lengths (V3a, V3b, V4) of these workstations (2, 3a, 3b, 4). The required feeding lengths (V3a, V3b, V4) indicate that the packaging film (8) will have to be transported for the next processing step of the corresponding workstations (2, 3a, 3b, 4). The required feeding lengths (V3a, V3b, V4) are then determined to the feeding length specifications (VV) and controlled accordingly. Feeding device (11).

【技术实现步骤摘要】
热成形包装机和操作热成形包装机的方法
本专利技术涉及操作热成形包装机的方法以及这种热成形包装机自身。
技术介绍
在例如DE102015211622A1中公开了一般种类的热成形包装机。这种包装机的特征在于用于在包装膜中热成形槽的成形站，并且通常包括用于利用覆盖膜密封热成形的槽的密封站以及用于使所生产的包装彼此分离的切割站。另外，这些机器包括用于引起包装膜的给送的给送单元。在大多数情况下，这种热成形包装机被间歇或循环地操作。在各工作循环中，借助于给送单元使包装膜前进恒定、固定的预定给送长度。在该情况下，给送长度也被称为“解绕长度”。“解绕长度”指的是在热成形包装机的生产方向上单个工作循环中生产的各包装制式所具有的长度。为了能够使给送长度从一个工作循环到下一工作循环实际上保持精确地恒定，有时会作出巨大努力。例如，DE4216209C2说明了一种热成形包装机，其中包装膜以规则间隔设置有所谓的打印标记。在借助于适当的打印标记传感器检测到这些打印标记之后，在根据DE4216209C2的包装机中的各种工作站的位置能够在包装机的长度方向上改变，使得工作站将被设定到相对于打印标记的理想位置。因此，在各工作循环中，包装膜的给送长度能够保持恒定。然而，在根据EP2860119的机器中，单独在密封站中控制相对于精确目标位置的膜给送的长度。
技术实现思路
本专利技术的目的是在多样性、效率以及使用灵活性方面改善热成形包装机和操作这种热成形包装机的方法。通过以下方法或者通过以下热成形包装机实现该目的。本专利技术涉及操作热成形包装机的方法，热成形包装机包括控制器以及作为工作站的用于在包装膜中热成形槽的成形站、用于利用覆盖膜密封槽的至少一个密封站和切割站，热成形包装机还包括用于引起包装膜的给送的给送装置，其中，方法包括以下步骤：-在加工步骤之前控制器为两个或更多个工作站确定这些工作站的各所需给送长度，其中所需给送长度表示包装膜为了相应工作站的下一加工步骤将必须被输送的距离，-使用所确定的所需给送长度判明给送长度规格，-控制给送装置以将包装膜输送对应于给送长度规格的给送长度。本专利技术涉及热成形包装机，其包括作为工作站的用于在包装膜中热成形槽的至少一个成形站、用于利用覆盖膜密封槽的至少一个密封站和至少一个切割站，热成形包装机还包括控制器以及用于引起包装膜的给送的给送装置，其中，给送装置被构造为用于产生在热成形包装机的每个加工步骤中均能够变化的给送长度，控制器包括被构造成为两个或更多个工作站确定相应工作站的所需给送长度的确定部，控制器包括被构造为从两个或更多个工作站的所需给送长度判明给送长度规格的评价部，并且控制器被构造为控制给送装置使包装膜移动对应于给送长度规格的给送长度。根据本专利技术的方法涉及操作热成形包装机，热成形包装机包括控制器(例如可编程逻辑控制器[PLC]或微处理器)以及作为工作站的用于在包装膜(通常为塑料包装膜)中热成形槽的成形站、用于利用覆盖膜密封槽的至少一个密封站和切割站，热成形包装机还包括用于引起包装膜的给送的给送装置。操作该热成形包装机的方法包括以下步骤：-在加工步骤之前控制器为两个或更多个工作站确定这些工作站的各所需给送长度(即给送长度需要)，其中所需给送长度表示包装膜为了相应工作站的下一加工步骤将必须被输送的距离，-使用所确定的多个所需给送长度判明(ascertaining)给送长度规格(specification)，以及-控制给送装置以将包装膜输送对应于给送长度规格的给送长度。接下来，本专利技术脱离了迄今的在各加工步骤之前尽可能保持给送长度恒定的优选概念。在这里加工步骤意味着各工作站的主要功能的执行，即，在热成形站中在包装膜中热成形槽，在密封站中利用覆盖膜密封槽或者在切割站中在包装膜中制造切口。本专利技术现在考虑对于不同的工作站所需给送长度可以不同。因此，在从多个所需给送长度中判明单个给送长度规格之前，首先编译用于两个或更多个工作站的选择性地用于甚至所有工作站的可能彼此不同的所需给送长度。然后优选地借助于热成形包装机的控制器控制给送装置以使包装膜输送对应于给送长度规格的给送长度。这些措施引起的本专利技术的极大优点在于，不仅相应工作站将能够在相应最优位置处作用于包装膜，而且甚至热成形包装机也将能够在不改变包装材料的情况下生产和加工不同的包装制式，甚至以不规则的顺序生产和加工不同的包装制式。优选地，两个或更多个工作站的所需给送长度在包装膜的各给送之前被确定，并且从该所需给送长度中判明给送长度规格。类似地，可以想到的是，热成形包装机被循环地操作，特别地以规则的工作循环循环地操作，并且在各工作循环中确定两个或更多个工作站的所需给送长度并且从该所需给送长度中判明给送长度规格。以该方式，通过热成形包装机的操作，本专利技术的优点变得有效。根据变型，可以控制给送装置使包装膜被输送对应于所确定的最小所需给送长度的给送长度。一方面，这具有如下优点：借助于该措施下一给送期间也将被保持得特别短，并且热成形包装机的整体性能将以该方式提高。另一方面，该措施使得在具有最小所需给送长度的工作站的加工步骤被执行之后，能够将包装膜的给送匹配到具有较大所需给送长度的工作站的所需给送长度。以该方式，所包含的各工作站将能够执行其自身的加工步骤。本专利技术的该变型将在以下情况中特别有利：各个工作站的沿着热成形包装机的位置不能改变。然而，还可以想到的是，根据该方法的变型，至少一个工作站的位置能够在热成形包装机的生产方向上移位，并且当执行加工时将移位。以该方式，在选择给送长度规格的自由度上添加了作为第二自由度的至少一个工作站在热成形包装机的生产方向上的位置改变。还可以改变多个甚至所有工作站的在生产方向上的位置。该第二自由度进一步增加了使用热成形包装机的灵活性。另外，该方法的变型通过以为实现包装机的最高可能循环输出为目的的使给送长度规格和工作站的位置匹配、以及通过允许各循环中用于执行工作站的加工步骤的工作站的最大可能数量来优化给送长度规格和工作站的位置，从而提供了进一步增加热成形包装机的性能的可能性。当热成形包装机的不仅一个工作站而且甚至多个工作站的位置能够在生产方向上在预定移位区域上移位时，考虑相应移位区域，对于确定这些工作站中的每一者的给送长度规格范围可以是特别有利的。如果工作站在下一加工步骤之前移动到其最远的上游位置，则该给送长度规格范围的最小值是相应工作站需要的给送长度。如果相应工作站在其下一加工步骤之前移动到其最远下游位置，则给送长度规格范围的最大值是需要的给送长度。因而，给送长度规格范围的最大值与最小值之间的差异对应于相应工作站的移位区域的长度。在该方法的变型的情况下，当从重叠范围中选择给送长度规格时将是有利的，在重叠范围中，具有在生产方向上可移位的位置的工作站的给送长度规格范围重叠。例如，能够从重叠范围的三等分的中间值选择给送长度规格，甚至精确地为重叠范围的中心值。本专利技术还涉及热成形包装机，其包括作为工作站的用于在包装膜中热成形槽的至少一个成形站、用于利用覆盖膜密封这些槽的至少一个密封站和至少一个切割站，热成形包装机还包括控制器(例如可编程逻辑控制器[PLC]或微处理器)以及用于引起包装膜的给送的给送装置。本专利技术的特征在于，给送装置被构造为用于产生在热成形包装机的任意加工步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种操作热成形包装机(1)的方法，所述热成形包装机(1)包括控制器(18)以及作为工作站的用于在包装膜(8)中热成形槽(14)的成形站(2)、用于利用覆盖膜(10)密封所述槽(14)的至少一个密封站(3a、3b)和切割站(4、5)，所述热成形包装机(1)还包括用于引起所述包装膜(8)的给送的给送装置(11)，其中，所述方法包括以下步骤：‑在加工步骤之前所述控制器(18)为两个或更多个工作站(2、3a、3b、4)确定这些工作站(2、3a、3b、4)的各所需给送长度(V3a、V3b、V4)，其中所述所需给送长度(V3a、V3b、V4)表示所述包装膜(8)为了相应所述工作站(2、3a、3b、4)的下一加工步骤将必须被输送的距离，‑使用所确定的所述所需给送长度(V3a、V3b、V4)判明给送长度规格(VV)，‑控制所述给送装置(11)以将所述包装膜(8)输送对应于所述给送长度规格(VV)的给送长度(V)。

【技术特征摘要】
2017.10.26 DE 102017125077.81.一种操作热成形包装机(1)的方法，所述热成形包装机(1)包括控制器(18)以及作为工作站的用于在包装膜(8)中热成形槽(14)的成形站(2)、用于利用覆盖膜(10)密封所述槽(14)的至少一个密封站(3a、3b)和切割站(4、5)，所述热成形包装机(1)还包括用于引起所述包装膜(8)的给送的给送装置(11)，其中，所述方法包括以下步骤：-在加工步骤之前所述控制器(18)为两个或更多个工作站(2、3a、3b、4)确定这些工作站(2、3a、3b、4)的各所需给送长度(V3a、V3b、V4)，其中所述所需给送长度(V3a、V3b、V4)表示所述包装膜(8)为了相应所述工作站(2、3a、3b、4)的下一加工步骤将必须被输送的距离，-使用所确定的所述所需给送长度(V3a、V3b、V4)判明给送长度规格(VV)，-控制所述给送装置(11)以将所述包装膜(8)输送对应于所述给送长度规格(VV)的给送长度(V)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在循环地操作的热成形包装机(1)的各工作循环中或者在各给送之前，确定用于两个或更多个所述工作站(2、3a、3b、4)的所需给送长度(V3a、V3b、V4)并且判明给送长度规格(VV)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述给送装置(11)以将所述包装膜(8)输送给送长度(V)，所述给送长度(V)对应于所确定的最小所需给送长度(V3a、V3b、V4)。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热成形包装机(1)具有生产方向(P)，并且所述工作站(2、3a、3b、4)中的至少一者的位置在所述生产方向(P)上移位。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多个所述工作站(2、3a、3b、4)的位置能够在所述生产方向(P)上在预定移位区域(22a、22b)上移位，并且考虑所述移位区域(22a、22b)，为这些工作站(2、3a、3b、4)中的每一者确定给送长度规格范围(VBa、VBb)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，从重叠范围(UB)中选择所述给送长度规格(VV)，在所述重叠范围(UB)中，具有能够在所述生产方向(P)上移位的位置的所述工作站(3a、3b、4)的给送长度规格范围(VBa、VBb)重叠。7.一种热成形包装机(1)，其包括作为工作站的用于在包装膜(8)中热成形槽(14)的至少一个成形站(2)、用于利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·默克，M·约赫姆，V·席勒，D·梅尔，T·西蒙，N·沃兹，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE