一种高压发泡枪混合头制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压发泡枪混合头，在混合头内部分别设置有进料料道和回料料道、混合腔道、混合物料的出料腔，混合头的左右两端还分别设有喷嘴腔，在喷嘴腔内安装高压注射的喷嘴，其特征在于：喷嘴以V形状态径向分布在物料混合腔两侧，喷嘴包括阀针、外壳、调节帽，外壳由喷嘴本体和喷嘴盖分体连接而成，喷嘴盖的顶端设置通孔，通孔的截面形状与阀针的针柱端部形状相适配，阀针在喷嘴内腔里移动以打开或关闭通孔，喷嘴内腔在喷嘴本体的壁设置有连通外部的进料孔。本实用新型专利技术解决了目前高压发泡枪混合头原料混合效果不理想、现有喷嘴难加工的技术问题，大大提高了产品质量、降低生产成本。

A Mixed Head of High Pressure Foaming Gun

The utility model provides a mixing head of a high-pressure foaming gun. The mixing head is internally provided with a feeding channel, a feeding channel, a mixing chamber and a discharging chamber of the mixing head. The left and right ends of the mixing head are also provided with a nozzle chamber, and a high-pressure injection nozzle is installed in the nozzle chamber. The characteristics are that the nozzle is radially distributed on both sides of the material mixing chamber in a V-shaped state, and the nozzle includes a valve needle. The shell is connected by the nozzle body and the nozzle cover separately. A through hole is arranged at the top of the nozzle cover. The cross section shape of the through hole matches the pin end shape of the valve needle. The valve needle moves in the nozzle cavity to open or close the through hole. The inner cavity of the nozzle is provided with a feed hole connecting the outside on the wall of the nozzle body. The utility model solves the technical problems of unsatisfactory mixing effect of raw materials for mixing head of high pressure foaming gun and difficult processing of existing nozzles, greatly improves product quality and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高压发泡枪混合头
本技术涉及高压发泡机的混合枪头
，更具体地说，是涉及一种高压发泡枪混合头。
技术介绍
高压发泡枪混合头是聚氨酯发泡机的重要组件，聚氨酯发泡的工作原理是：把俗称“白料”和“黑料”两种原料通过喷嘴喷射在混合头的混合腔里，白料和黑料混合后由高压发泡枪的第一活塞杆推送到需发泡的腔体内，例如冰箱的保温层腔体，混合后的原料很快发生化学反应形成泡沫并凝结硬化。高压发泡枪通常由混合头、第一活塞油缸、第二活塞油缸组成，开始发泡前，第二活塞油缸的第二活塞杆向上提起，打开了混合腔通道，发泡开始，高压白料和黑料分别从两喷嘴中高压注射喷出，在混合腔内混合，并从贯穿孔形的混合腔中进入待发泡腔体，发泡结束，第二活塞杆向下移动关闭混合腔通道，第一活塞油缸的第一活塞杆沿贯穿孔形的混合腔中移动，将余料推出混合腔。高压发泡枪混合头内置的两喷嘴将发泡原料高压喷注射出，现有的高压发泡枪混合头，两喷嘴是高压180度对射混合，这样的对射混合形不成涡旋，且混合不理想，容易出现收缩现象，返工率高，造成浪费。另一方面，喷嘴属于易损件，目前，大多客户在需要更换发泡枪混合头喷嘴时，多购买德国生产的一体式喷嘴，该零件价格高昂，采购周期长，但由于该一体式喷嘴专用性强、内部结构加工精度要求高，加工工艺复杂，在国内难以找到合适的生产厂家。而且，一体式喷嘴由于不可分体拆卸，使用时清洁困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合效果较好的、采用分体式结构喷嘴的高压发泡枪混合头，喷嘴的设计使其生产工艺大大简化，解决目前高压发泡枪混合头原料混合效果不理想、现有喷嘴难加工的技术问题，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种高压发泡枪混合头，在混合头内部分别设置有进料料道和回料料道、混合腔道、混合物料的出料腔，混合头的左右两端还分别设有喷嘴腔，在喷嘴腔内安装高压注射的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴以V形状态径向分布在物料混合腔两侧，所述喷嘴包括阀针、外壳、调节帽，所述外壳由喷嘴本体和喷嘴盖分体连接而成，所述喷嘴盖的顶端设置通孔，所述通孔的形状与阀针的针柱端部形状相适配，所述阀针在喷嘴内腔里移动以打开或关闭所述通孔，所述喷嘴内腔在喷嘴本体的壁设置有连通外部的进料孔。所述喷嘴本体的外壁设有外螺纹，通过螺纹连接使喷嘴固定安装在混合头的喷嘴腔内，喷嘴本体和喷嘴盖螺纹连接，喷嘴本体外壁的连接螺纹与喷嘴盖的连接螺纹旋转方向相反。所述喷嘴盖的通孔包括直柱芯孔和锥孔，所述阀针的端部设置第一锥台，所述第一锥台包括前锥部和顶针，所述前锥部与锥孔形状相适配，所述顶针可穿过直柱芯孔。所述喷嘴本体的内部中空，在喷嘴本体的内部设有环形的台阶，所述调节帽的顶柱穿过所述台阶，进入喷嘴本体的内部中空。所述喷嘴分别在混合头两侧朝混合腔的中心线倾斜向上设置，且两喷嘴的中心轴线所在的垂直立面的夹角在90゜-180゜之间。本技术的有益效果是：现有的聚氨酯发泡枪的两组原料的高压喷料混合是由两个注射喷嘴为180度直线对冲射流，两个注射喷嘴所喷射处的物料仅能通过物料的撞击实现第一混合，物料冲击力度不够混合均匀，造成混合后的聚氨酯原料发泡反应不完全，产生大量的聚氨酯发泡不合格制品。本技术的高压发泡枪混合头的两喷咀均斜向上喷射，形成V型双喷嘴喷射结构，且两喷嘴的中心轴线所在的垂直立面的夹角在90゜-180゜之间，两个注射喷嘴所喷射的物料经过倾斜相撞混合后继续前行至混合腔的壁部，物料撞击了混合腔壁后回转与喷嘴喷出的新的物料再次撞击混合，在混合腔里形成紊流状态，保证两组份的物料在混合腔内旋转、形成涡旋，有助于两种原料的混合充分融合，从而改善白料和黑料的混合情况，提高发泡质量。本技术改变了已有喷嘴均为一体式结构所带来的问题，避免以往一体式设计的喷嘴内部机加工难、清理难的状况，提供了一种全新的分体式喷嘴，使得该喷嘴的生产工艺大大简化，节约了生产成本，提高了优等品率。喷嘴本体的安装外螺纹为正向螺纹，喷嘴盖的连接螺纹为反向螺纹，因此，在喷嘴于喷嘴腔内的安装操作过程，喷嘴盖不会从喷嘴本体中松脱出来。附图说明图1是采用本技术混合头的高压发泡枪立体结构示意图。图2是本技术高压发泡枪混合头的局部剖示图(主视图)。图3是图2的C-C剖示图。图4是本技术混合头的喷嘴结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-4，一种高压发泡枪混合头，混合头1与第一活塞油缸2、第二活塞油缸3、隔离套4、枪头5组成高压发泡枪。第一活塞油缸2设置在混合头1的右侧，第二活塞油缸3设置在混合头1的顶部，在混合头1内部分别设置有发泡原料的进料料道和进料口13、回料料道和回料口12、混合腔道14、混合物料的出料腔10，混合头1的左右两端还分别设有白料喷嘴腔和黑料喷嘴腔，在两喷嘴腔11内安装高压注射的喷嘴7，喷嘴是活塞式喷嘴，末端是注射孔，喷嘴内有阀针，两组活塞式喷嘴围绕出料腔10呈径向V形分布。出料腔10水平设置，第一活塞油缸2的第一活塞杆可沿出料腔10来回移动，两原料的混合腔道14与出料腔10垂直相交，喷嘴腔的注射口开口于混合腔道14的壁部，第二活塞油缸3的第二活塞杆沿混合腔道上下移动。在混合头1的下部混合腔道14的正下方是工艺孔15，由于混合腔道14止于出料腔10，因此需要通过工艺孔15来实现其机加工。混合头1内设置贯穿孔形的混合腔体，两油缸上设置连接有接近开关，以提供油缸的活塞位置信号给控制系统。隔离套4内设置密封组件以防止泡料沿活塞杆表面逆行进入第一活塞油缸里。喷嘴7由阀针72、外壳、调节帽74组成，外壳是分体式结构，外壳包括喷嘴本体73和喷嘴盖71，喷嘴本体的顶端连接喷嘴盖，喷嘴本体为大致筒形，内部为圆柱形中空，其内部中空靠近末端处设有台阶，调节帽的顶柱穿过所述台阶，进入喷嘴本体的阀针腔。调节帽的连接部与喷嘴本体的末端螺纹配合连接，通过旋转调节帽可以调节阀针在阀针腔内的行程范围，从而调节发泡原料的流速和流量。喷嘴盖71为“凸”字形结构，其内部为中空的喷嘴盖空腔，喷嘴盖的顶端设置通孔，通孔的截面形状与阀针的针柱端部形状相适配，包括外端的直柱芯孔和里端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压发泡枪混合头，在混合头内部分别设置有进料料道和回料料道、混合腔道、混合物料的出料腔，混合头的左右两端还分别设有喷嘴腔，在喷嘴腔内安装高压注射的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴以V形状态径向分布在物料混合腔两侧，所述喷嘴包括阀针、外壳、调节帽，所述外壳由喷嘴本体和喷嘴盖分体连接而成，所述喷嘴盖的顶端设置通孔，所述通孔的形状与阀针的针柱端部形状相适配，所述阀针在喷嘴内腔里移动以打开或关闭所述通孔，所述喷嘴内腔在喷嘴本体的壁设置有连通外部的进料孔。

【技术特征摘要】
1.一种高压发泡枪混合头，在混合头内部分别设置有进料料道和回料料道、混合腔道、混合物料的出料腔，混合头的左右两端还分别设有喷嘴腔，在喷嘴腔内安装高压注射的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴以V形状态径向分布在物料混合腔两侧，所述喷嘴包括阀针、外壳、调节帽，所述外壳由喷嘴本体和喷嘴盖分体连接而成，所述喷嘴盖的顶端设置通孔，所述通孔的形状与阀针的针柱端部形状相适配，所述阀针在喷嘴内腔里移动以打开或关闭所述通孔，所述喷嘴内腔在喷嘴本体的壁设置有连通外部的进料孔。2.根据权利要求1所述高压发泡枪混合头，其特征在于：所述喷嘴本体的外壁设有外螺纹，通过螺纹连接使喷嘴固定安装在混合头的喷嘴腔内，喷嘴本体和喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石开文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海文机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44