一种安装有微型模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种安装有微型模芯的模具，括下模板、微型模芯、上模板和有带凸块的锁模板，上模板上面开设有与锁模板上的凸块相匹配的避空槽，避空槽的底部开设供模芯插入的安装通孔，所述的微型模芯设有安装部和成型部，微型模芯的安装部的尺寸大于其成型部的尺寸，微型模芯安装部的尺寸与上模板的安装通孔的尺寸相同，合模时，微型模芯插入上模板的安装通孔中，锁模板盖在上模板上，使得锁模板上的凸块插入避空槽中，进而挤压微型模芯使其安装到位。相较于现有技术，本实用新型专利技术的技术方案结构简单，安装方便。不需要将微型模芯打入安装通孔中，对于扩大了安装孔的直径，在加工过程中比较容易保证精度，同时在插入的时候不容易折断微型模芯。

A Mould Installed with Miniature Core

The utility model provides a mould with a micro-core, which comprises a lower template, a micro-core, an upper template and a lock template with a bump. On the upper template, a gap avoidance groove matching the bump on the lock template is provided. At the bottom of the gap avoidance groove, an installation through hole for the insertion of the die core is provided. The micro-core is provided with an installation part and a forming part, and the size of the installation part of the micro-core is larger than that of the lock template. The dimension of the forming part and the installation part of the micro-core are the same as that of the through hole of the upper template. When closing the die, the micro-core is inserted into the through hole of the installation of the upper template, and the locking template is covered on the upper template, so that the bump on the locking template is inserted into the evacuation groove, and then the micro-core is extruded to make the installation in place. Compared with the existing technology, the technical scheme of the utility model has simple structure and convenient installation. It is not necessary to insert the micro-core into the through hole of the installation. For enlarging the diameter of the installation hole, it is easier to ensure the accuracy in the process of processing, and it is not easy to break the micro-core when inserting.

【技术实现步骤摘要】
一种安装有微型模芯的模具
本技术涉及模具制造领域，具体涉及一种安装有微型模芯的模具。
技术介绍
模具中，微型模芯是模具重要的模具中心部位的关键运作的精密零件。微型模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。特别是一些微型模芯，其直径非常小，一般常见的有2mm的微型模芯。由于微型模芯的直径很小，其在模具上的安装通孔的直径一般都是与微型模芯的直径相对应的，要求的精度较高，比较加工的时候比较难以保证精度，而且将微型模芯打入安装通孔中，在将微型模芯打入安装通孔的过程中，容易将微型模芯的折断。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，安装容易，不易折断微型模芯的安装有微型模芯的模具。本技术提供一种安装有微型模芯的模具，包括下模板、微型模芯和上模板，下模板与上模板组成成型腔，上模板上开设有安装通孔，所述的微型模芯直接打入上模板的安装通孔中，其特征在于：还包括有带凸块的锁模板，上模板的上面开设有与锁模板上的凸块相匹配的避空槽，所述安装通孔开设在所述避空槽槽底，所述微型模芯设有安装部和成型部，微型模芯的安装部的尺寸大于其成型部的尺寸；合模时，微型模芯插入上模板的安装通孔以使微型模芯的安装部卡持于安装通孔内，微型模芯的成型部穿出安装通孔伸入成型腔内，锁模板盖在上模板上，使得锁模板上的凸块插入避空槽中，进而挤压微型模芯使其安装到位。进一步的，还包括设在下模板与上模板之间的成型板，成型板设有第二成型腔，下模板设有第一成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔共同构围成所述型腔。进一步的，下模板上设有与上模板安装通孔在竖直方向上相对应的安装盲孔，合模时，微型模芯的成型部穿过安装通孔并插入安装盲孔中。进一步的，成型板的第二成型腔上面还设有与其连通的安装槽，上模板底部设有凸缘，安装通孔设在凸缘上，合模时，凸缘插入成型板的安装槽内。进一步的，所述上模板上的安装通孔为阶梯孔，阶梯孔的阶梯上部的尺寸与微型模芯的安装部尺寸相适配，阶梯孔的阶梯下部的尺寸与微型模芯的成型部的尺寸相适配，微型模芯插入阶梯孔内，阶梯孔的阶梯顶住微型模芯安装部和成型部之间的台阶。进一步的，所述微型模芯的安装部和成型部之间设有中间部，且中间部的尺寸小于在安装部的尺寸却大于成型部的尺寸，所述的阶梯孔的阶梯上部的尺寸与安装部的尺寸相适配，阶梯孔的阶梯下部的尺寸与中间部的尺寸相适配，阶梯孔的阶梯顶住微型模芯安装部和中间部之间的台阶。进一步的，所述微型模芯的安装部的尺寸是微型模芯的成型部尺寸的倍数。进一步的，微型模芯的安装部的尺寸是微型模芯的成型部的尺寸的2倍。进一步分，所述的微型模芯为阶梯轴。进一步的，微型模芯的安装部的直径为4mm，中间部的直径为3mm，成型部的直径为2mm。本技术的有益效果：本技术提供一种安装有微型模芯的模具，括下模板、微型模芯和上模板，上模板上开设有安装通孔，模具还包括有带凸块的锁模板，上模板上面开设有与锁模板上的凸块相匹配的避空槽，所述的安装通孔开设在所述避空槽槽底，所述的微型模芯设有安装部和成型部，微型模芯的安装部的尺寸大于其成型部的尺寸；合模时，微型模芯插入上模板的安装通孔中，以使微型模芯的安装部卡持于安装通孔内，微型模芯的成型部穿出安装通孔伸入成型腔内，锁模板盖在上模板上，使得锁模板上的凸块插入避空槽中，进而挤压微型模芯使其安装到位。相较于现有技术，本技术的技术方案结构简单，安装方便。不需要将微型模芯直接用工具打入与微型模芯尺寸相当的安装通孔中，本技术扩大了安装通孔的尺寸，在加工过程中比较容易保证精度，同时在安装的时候不容易折断微型模芯。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的合模状态下沿前排6个微型模芯的顶面圆心连接方向向下剖切的剖面示意图；图2为本技术的开模状态下模具的结构示意图；图3为本技术的下模板的俯视图；图4为本技术的成型板的俯视图；图5为本技术的上模板的俯视图；图6为图5中沿A-A方向的剖面图。图7为本技术的微型模芯的结构示意图。图1至图6中的附图标号如下：1——下模板、11——第一成型腔、111——安装盲孔；2——成型板、21——第二成型腔；3——微型模芯、31——安装部、32——中间部、33——成型部；4——上模板、41——避空槽、411——安装通孔、412——阶梯上部、413——阶梯下部；5——锁模板、51——凸块。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种安装有微型模芯的模具，如图1和2所示，包括下模板1、成型板2、微型模芯3、上模板4和锁模板5。如图1-3所示，下模板1的上部的中间开有第一成型腔11，第一成型腔11的底部开设有12个可插入微型模芯3的安装盲孔111，安装盲孔111分别按照一行6个分两行并排，安装盲孔111的直径为2mm。锁模板5的下面设有凸块51。如图7所示，微型模芯3是阶梯轴或者横截面为圆形的柱体，微型模芯3的成型部33的直径为2mm，中间部32的尺寸为3mm，安装部31的尺寸为4mm。如图1、图2和图4所示，成型板2的中间开有安装槽，安装槽的槽底开有第二成型腔21，所述第二成型腔21设在成型板2的下部，且与下模板1的第一成型腔11相对应的。第一成型腔11和第二成型腔21共同围成成型产品的型腔。如图1、图2、图5和图6所示，上模板4的中间的上部开有和锁模板5上的凸块51相匹配的避空槽41，即凸块51可以插入避空槽41中，并与避空槽41想嵌合。避空槽41的槽底开设有12个可供微型模芯插入的直径为4mm的安装通孔411，安装通孔411与下模板上的安装盲孔111在竖直方向上是逐个对应的。安装通孔411是阶梯孔，阶梯孔的阶梯上部412的直径为4mm，其对应微型模芯3的安装部31的直径，阶梯孔的阶梯下部413的直径为3mm，其对应微型模芯3中间部32的直径。上模板4中间底部有向下伸出的凸缘，所有的安装通孔411均贯穿凸缘，凸缘与成型板2的安装槽相匹配。上模板4与成型板2装配时，凸缘插入安装槽内。将所有微型模芯3插入安装通孔411中，微型模芯3的底部穿过安装通孔411插入下摸板1的安装盲孔111中。微型模芯3的安装部31和中间部32之间的台阶抵住上模板4的阶梯孔中的阶梯上，微型模芯3的上端面和上模板4上的避空槽11的槽底面在同一个水平面上。非优选方案还可以将成型板2与上模板4设计为一体的，即在上模板4的下方开一个和第二成型腔21相同的槽，同样可以实现这个本实施例要的效果，但不便于模具的加工。合模时，成型板2盖在下摸板1上，第一成型腔11和第二成型腔21共同构成型腔。再将上模板4盖上，上模板4上的凸缘插入成型板2中的第二成型腔21内。将微型模芯3逐个插入上模板4上的安装通孔411中，微型模芯3安装部31和中间部32之间的台阶抵住安装通孔411内的阶梯。然后将锁模板5盖在上模板4上面，使得锁模板5上的凸块51插入避空槽41，进而挤压微型模芯3使其安装到位。在实施的过程中，不需要像现有技术中使用其他工具将微型模芯3打入上模板4的只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装有微型模芯的模具，包括下模板、微型模芯和上模板，下模板与上模板组成成型腔，上模板上开设有安装通孔，所述的微型模芯直接打入上模板的安装通孔中，其特征在于：还包括有带凸块的锁模板，上模板的上面开设有与锁模板上的凸块相匹配的避空槽，所述安装通孔开设在所述避空槽槽底，所述微型模芯设有安装部和成型部，微型模芯的安装部的尺寸大于其成型部的尺寸；合模时，微型模芯插入上模板的安装通孔以使微型模芯的安装部卡持于安装通孔内，微型模芯的成型部穿出安装通孔伸入成型腔内，锁模板盖在上模板上，使得锁模板上的凸块插入避空槽中，进而挤压微型模芯使其安装到位。

【技术特征摘要】
1.一种安装有微型模芯的模具，包括下模板、微型模芯和上模板，下模板与上模板组成成型腔，上模板上开设有安装通孔，所述的微型模芯直接打入上模板的安装通孔中，其特征在于：还包括有带凸块的锁模板，上模板的上面开设有与锁模板上的凸块相匹配的避空槽，所述安装通孔开设在所述避空槽槽底，所述微型模芯设有安装部和成型部，微型模芯的安装部的尺寸大于其成型部的尺寸；合模时，微型模芯插入上模板的安装通孔以使微型模芯的安装部卡持于安装通孔内，微型模芯的成型部穿出安装通孔伸入成型腔内，锁模板盖在上模板上，使得锁模板上的凸块插入避空槽中，进而挤压微型模芯使其安装到位。2.如权利要求1所述的一种安装有微型模芯的模具，其特征在于：还包括设在下模板与上模板之间的成型板，成型板设有第二成型腔，下模板设有第一成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔共同构围成所述型腔。3.如权利要求1或2所述的一种安装有微型模芯的模具，其特征在于：下模板上设有与上模板安装通孔在竖直方向上相对应的安装盲孔，合模时，微型模芯的成型部穿过安装通孔并插入安装盲孔中。4.如权利要求2所述的一种安装有微型模芯的模具，其特征在于：成型板的第二成型腔上面还设有与其连通的安装槽，上模板底部设有凸缘，安装通孔设在凸缘上，合模时，凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家邦，
申请(专利权)人：东莞市金维密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44