一种方便脱模的水光针活塞生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的水光针活塞生产模具，包括导轨底座、上模座和下模座，上模座的顶部中心安装有驱动油缸，下模座滑动设置在导轨底座上，下模座的侧部横向固定有液压缸，上模座的底部设置有凸圆柱，下模座的顶部开设有圆槽凹模，圆槽凹模的内周面设有环形凹槽，圆槽凹模内喷射有脱模剂，下模座的两端设有阻隔销，上模座的底部设有与阻隔销相对应的销槽，下模座的两端还开设有安装槽，安装槽内复位弹簧和顶杆。本实用新型专利技术的液压缸通过按钮操作推动下模座滑动至外侧，方便放置原料，冷却较快，方便拿取成型产品；在圆槽凹模内喷射脱模剂，方便脱模，通过复位的顶杆，能够对产品的边缘进行顶出，方便取出，该阻隔销能够有效的防止溢出。

A convenient demoulding die for water-light needle piston production

The utility model discloses a water-light needle piston production die for easy demoulding, which comprises a guide rail base, an upper die base and a lower die base. A driving cylinder is installed at the top center of the upper die base, a sliding lower die base is arranged on the guide rail base, a hydraulic cylinder is transversely fixed at the side of the lower die base, a convex cylinder is arranged at the bottom of the upper die base, a circular groove concave die is arranged at the top of the lower die base, and a circular groove concave die is arranged at the top of the There are annular grooves on the inner circumference, release agent sprayed in the groove die, barrier pins at both ends of the lower die base, pin grooves corresponding to the barrier pins at the bottom of the upper die base, installation grooves at both ends of the lower die base, and reset springs and top rods in the groove. The hydraulic cylinder of the utility model slides the lower die base to the outer side through button operation, which is convenient for placing raw materials, cooling faster and taking shape products; spraying demoulding agent in the circular groove concave die is convenient for demoulding, and the edge of the product can be ejected and taken out conveniently through the reset ejector rod, and the barrier pin can effectively prevent overflow.

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的水光针活塞生产模具
本技术属于水光针配件制造模具
，尤其是涉及一种方便脱模的水光针活塞生产模具。
技术介绍
目前，随着医疗美容行业的发展，打水光针是近年来人们所钟爱的护肤方式。水光针的内部活塞需求量也随之越来越大，而该活塞的制造主要依赖于成型模具去实现，随着成型模具的市场需求不断加大，不光是国内市场，还有日本、韩国等周边国家的市场需求量也在加大。现有的一般成型模具都采用合模的方式去加工，然而由于水光针活塞采用硅橡胶材质，对于模具的要求也越来越高，特别是在对脱模技术上缺乏一定缺陷，由于硅橡胶加热后，容易粘附在模具上，现有的技术都是采用手工去取，由于打开模具有较高的温度，工人拿取时容易烫伤，并且打开时下模座都是固定不动，温度冷却较慢，对于安全性缺乏一定的保障。另外，由于合模的时候进行加热，在加热时容易出现受热膨胀，使得合模之间较大间隙，融化的硅橡胶从而溢出到外部，造成一定的资源浪费，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种方便脱模的水光针活塞生产模具，它具有脱模效果较好、安全性较高及防止硅橡胶溢出的特点。为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种方便脱模的水光针活塞生产模具，包括导轨底座、上模座和下模座，所述上模座的顶部中心安装有驱动油缸，所述下模座滑动设置在导轨底座上，所述下模座的侧部横向固定有液压缸，所述上模座的底部设置有若干凸圆柱，所述下模座的顶部开设有若干与凸圆柱相对应的圆槽凹模，所述凸圆柱与圆槽凹模形成活塞型腔，所述圆槽凹模的内周面设置有环形凹槽，所述圆槽凹模内喷射有脱模剂，所述下模座的两端设置有阻隔销，所述上模座的底部设置有与阻隔销相对应的销槽，所述下模座的两端还开设有安装槽，所述安装槽内复位弹簧和顶杆，所述顶杆的台阶面抵接在复位弹簧一端，所述复位弹簧的另一端抵接在安装槽的底部。优选的，所述上模座的底部两端设置有导向柱，所述下模座的两端设置有与导向柱相对应的导孔。优选的，所述导轨底座上设置有滑动条，所述下模座的底部设置有与滑动条相匹配的滑动槽，所述导轨底座的端部设置有挡块。优选的，所述挡块的高度大于下模座的高度。优选的，所述导轨底座的下方设置有架体，所述架体上设置有立杆，所述立杆之间安装有平台，所述驱动油缸安装于平台的中心部。优选的，所述凸圆柱的外壁设置有外螺纹型芯。优选的，所述环形凹槽的半径为0.68CM。优选的，所述脱模剂为硅胶脱模剂。采用上述结构后，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术结构合理，通过在下模座的侧部横向固定液压缸，该液压缸可通过按钮操作推动下模座滑动至外侧，方便放置原料，冷却较快，同时方便拿取成型的产品；在各个圆槽凹模内喷射脱模剂，方便成型后的产品脱模，迅速达到离模清洁的作用，增加生产效率和降低保养维修费用，并且通过能够复位的顶杆，在上模座向上离模时，顶杆能够对产品的边缘进行顶出，方便最后取出成型产品；另外，两端设置的阻隔销，能够有效的防止溢出，减少资源浪费。附图说明图1是本技术合模的结构示意图。图2是本技术上模座和下模座的右端结构示意图。图3是本技术导轨底座和下模座的安装结构示意图。图4是本技术凸圆柱和圆槽凹模的配合结构示意图。图中，10、导轨底座；11、上模座；12、下模座；13、驱动油缸；14、液压缸；15、凸圆柱；16、圆槽凹模；17、活塞型腔；18、环形凹槽；19、阻隔销；20、安装槽；21、复位弹簧；22、顶杆；23、导向柱；24、导孔；25、滑动条；26、挡块；27、架体；28、立杆；29、平台；30、外螺纹型芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种方便脱模的水光针活塞生产模具，包括导轨底座10、上模座11和下模座12，上模座11的顶部中心安装有驱动油缸13，下模座12滑动设置在导轨底座10上，下模座12的侧部横向固定有液压缸14，上模座11的底部设置有若干凸圆柱15，下模座12的顶部开设有若干与凸圆柱15相对应的圆槽凹模16，凸圆柱15与圆槽凹模16形成活塞型腔17，圆槽凹模16的内周面设置有环形凹槽18，圆槽凹模16内喷射有脱模剂，所述下模座12的两端设置有阻隔销19，上模座11的底部设置有与阻隔销19相对应的销槽，下模座12的两端还开设有安装槽20，安装槽20内复位弹簧21和顶杆22，顶杆22的台阶面抵接在复位弹簧21一端，复位弹簧21的另一端抵接在安装槽20的底部。在本实施例方案中，结构合理，通过在下模座12的侧部横向固定液压缸14，该液压缸14可通过按钮操作推动下模座12滑动至外侧，方便放置原料，冷却较快，同时方便拿取成型的产品；在各个圆槽凹模16内喷射脱模剂，方便成型后的产品脱模，迅速达到离模清洁的作用，增加生产效率和降低保养维修费用，并且通过能够复位的顶杆22，在上模座11向上离模时，顶杆22能够对产品的边缘进行顶出，方便最后取出成型产品；另外，两端设置的阻隔销19，能够有效的防止溢出，减少资源浪费。进一步的，上模座11的底部两端设置有导向柱23，下模座12的两端设置有与导向柱23相对应的导孔24。在本实施例中，该导向柱23与导孔24呈间隙配合，对上模座11与下模座12的合模具有很好的精确定位作用，使得制造出的产品精确性较高。进一步的，导轨底座上设置有滑动条，下模座的底部设置有与滑动条相匹配的滑动槽，导轨底座的端部设置有挡块。在本实施例中，滑动条25与滑动槽的配合，滑动条25采用灰铸铁，硬度在HB180以上，精度精准，运动速度较低，耐磨性能较好，适合该模具的使用，使得液压缸14的推动更加稳定。进一步的，挡块26的高度大于下模座12的高度。在本实施例中，挡块26的高度大于下模座12的高度，有效的限制下模座12脱离导轨底座26。进一步的，导轨底座26的下方设置有架体27，架体27上设置有立杆28，立杆28之间安装有平台29，驱动油缸13安装于平台29的中心部。在本实施中，该结构简单实用，能够对整体的一个搭架，使得安装更加稳固。进一步的，凸圆柱15的外壁设置有外螺纹型芯30。在本实施例中，外螺纹型芯30用于水光针活塞安装内腔的内螺纹成型，使得方便安装在针筒内的推杆。进一步的，环形凹槽18的半径为0.68CM。在本实施例中，该环形凹槽18能够制造出水光针活塞具有密封性的凸起，以便在推动时呈现出较好的挤压效果。进一步的，脱模剂为硅胶脱模剂。在本实施例中，该脱模剂能迅速达到离模清洁的脱模作用，不遗留胶质或残余物质造成产品表面的污染，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用，由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，对工人具有很好的安全保障。本技术的流程及原理：首先，上模座11位于高处初始位置，下模座12由液压缸14推动并在导轨底座10上滑动至外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的水光针活塞生产模具，其特征在于：包括导轨底座(10)、上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)的顶部中心安装有驱动油缸(13)，所述下模座(12)滑动设置在导轨底座(10)上，所述下模座(12)的侧部横向固定有液压缸(14)，所述上模座(11)的底部设置有若干凸圆柱(15)，所述下模座(12)的顶部开设有若干与凸圆柱(15)相对应的圆槽凹模(16)，所述凸圆柱(15)与圆槽凹模(16)形成活塞型腔(17)，所述圆槽凹模(16)的内周面设置有环形凹槽(18)，所述圆槽凹模(16)内喷射有脱模剂，所述下模座(12)的两端设置有阻隔销(19)，所述上模座(11)的底部设置有与阻隔销(19)相对应的销槽，所述下模座(12)的两端还开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内复位弹簧(21)和顶杆(22)，所述顶杆(22)的台阶面抵接在复位弹簧(21)一端，所述复位弹簧(21)的另一端抵接在安装槽(20)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的水光针活塞生产模具，其特征在于：包括导轨底座(10)、上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)的顶部中心安装有驱动油缸(13)，所述下模座(12)滑动设置在导轨底座(10)上，所述下模座(12)的侧部横向固定有液压缸(14)，所述上模座(11)的底部设置有若干凸圆柱(15)，所述下模座(12)的顶部开设有若干与凸圆柱(15)相对应的圆槽凹模(16)，所述凸圆柱(15)与圆槽凹模(16)形成活塞型腔(17)，所述圆槽凹模(16)的内周面设置有环形凹槽(18)，所述圆槽凹模(16)内喷射有脱模剂，所述下模座(12)的两端设置有阻隔销(19)，所述上模座(11)的底部设置有与阻隔销(19)相对应的销槽，所述下模座(12)的两端还开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内复位弹簧(21)和顶杆(22)，所述顶杆(22)的台阶面抵接在复位弹簧(21)一端，所述复位弹簧(21)的另一端抵接在安装槽(20)的底部。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的水光针活塞生产模具，其特征在于：所述上模座(11)的底部两端设置有导向柱(23)，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育良，吴小平，
申请(专利权)人：浙江环良医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33