一种切割不同宽度的密封海绵切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，包括底座和辊轮，所述底座顶部左侧设置有第一传送装置，且底座顶部右侧设置有第二传送装置，所述底座顶部与外壳相连接，且外壳顶部内侧设置有活动轨，同时活动轨内转动连接有活动件，所述底座内侧顶部开设有滑轨，且滑轨内转动连接有滑轮，所述滑轮与支架底部相连接，且支架顶部与电机相连接，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴与活动件相连接，所述支架顶部下端设置有电加热丝。该切割不同宽度的密封海绵切割装置，设置有电加热丝、冷却块、滑轨、活动轨和支架，通过热熔切割的方式对密封海绵进行切割，这种切割方式更加环保高效，且可以调节对密封海绵的切割宽度，使用更加便捷安全。

A Sealed Sponge Cutting Device with Different Widths

The utility model discloses a sealing sponge cutting device with different width, including a base and a roller. The first conveying device is arranged on the left side of the top of the base, and the second conveying device is arranged on the right side of the top of the base. The top of the base is connected with the outer shell, and the inner side of the top of the shell is provided with a movable rail, while the movable parts are rotated and connected in the movable rail. A slide rail is arranged at the top of the side, and a pulley is rotated and connected in the slide rail. The pulley is connected with the bottom of the support, and the top of the support is connected with the motor. The motor is rotated and connected with the motor shaft, and the motor shaft is connected with the movable parts. An electric heating wire is arranged at the lower end of the top of the support. The sealing sponge cutting device with different width is equipped with electric heating wire, cooling block, slide rail, movable rail and bracket. The sealing sponge is cut by hot melt cutting. This cutting method is more environmentally friendly and efficient, and can adjust the cutting width of the sealing sponge, so it is more convenient and safe to use.

【技术实现步骤摘要】
一种切割不同宽度的密封海绵切割装置
本技术涉及密封海绵
，具体为一种切割不同宽度的密封海绵切割装置。
技术介绍
在密封海绵生产中，需要将将整块的密封海绵进行切割，因此就需要使用到密封海绵切割装置。现有的密封海绵切割装置结构复杂，通常通过转动的锯条来对密封海绵进行切割，这种切割方式在切割时会产生大量海绵屑，且容易造成切割面不平整，容易造成密封海绵损坏，同时无法对切割距离进行调整，需要通过手动调整海绵位置来改变切割宽度，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的密封海绵切割装置结构复杂，通常通过转动的锯条来对密封海绵进行切割，这种切割方式在切割时会产生大量海绵屑，且容易造成切割面不平整，容易造成密封海绵损坏，同时无法对切割距离进行调整，需要通过手动调整海绵位置来改变切割宽度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，包括底座和辊轮，所述底座顶部左侧设置有第一传送装置，且底座顶部右侧设置有第二传送装置，所述底座顶部与外壳相连接，且外壳顶部内侧设置有活动轨，同时活动轨内转动连接有活动件，所述底座内侧顶部开设有滑轨，且滑轨内转动连接有滑轮，所述滑轮与支架底部相连接，且支架顶部与电机相连接，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴与活动件相连接，所述支架顶部下端设置有电加热丝，且电加热丝左侧设置有冷却块，所述冷却块与支架顶部下端相连接，且冷却块顶部前侧设置与进水管相连接，同时冷却块顶部后侧与出水管相连接，所述进水管下端贯穿水泵与储水箱前侧底部相连接，且储水箱后侧顶部与出水管相连接，所述辊轮设置在外壳底部内侧。优选的，所述第一传送装置的中心点与第二传送装置的中心点在同一水平线上，且第一传送装置与第二传送装置之间存在间距，同时第一传送装置与第二传送装置之间的间距大于冷却块的宽度。优选的，所述外壳底部右侧与底座顶部的间距大于外壳底部左侧与底座顶部的间距。优选的，所述滑轮设置有2组，每组滑轮设置有2个，且每组2个滑轮均呈对称状设置。优选的，所述冷却块的内部为中空结构，且冷却块前后两侧表面均为弧形结构。优选的，所述进水管和出水管的下端均呈螺旋状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割不同宽度的密封海绵切割装置，（1）设置有活动轨、活动件、滑轨、滑轮、支架、电机和电加热丝，通过电机带动活动件在活动轨中转动，从而带动支架通过滑轮在滑轨中做水平移动，来调整电加热丝的所在位置，从而改变对密封海绵的切割宽度，增加其实用性；（2）设置有电加热丝、冷却块、进水管、出水管、水泵和储水箱，通过电加热丝对密封海绵进行热熔切割，这种切割方式速度快，且不会产生大量海绵屑，使用更加环保，且冷却块两侧的弧形结构均宽于电加热丝的宽度，通过水泵将储水箱中的水抽入进水管，水通过进水管进入冷却块后再从出水管流回储水箱形成水循环，被电加热丝切开后的密封海绵切面会沿冷却块两侧移动，避免还有温度的密封海绵切面相互接触重新粘合，同时温度较高的密封海绵切面接触到冷却块表面时，冷却块中流动的水会及时带走热量，使海绵快速冷却，使用更加便捷安全。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术左侧侧视结构示意图；图4为本技术图1中活动轨的右侧侧视结构示意图；图5为本技术图1中冷却块的俯视结构示意图；图6为本技术图1中A处的放大结构示意图；图7为本技术图1中B处的放大结构示意图；图8为本技术图3中C处的放大结构示意图。图中：1、底座，2、第一传送装置，3、第二传送装置，4、外壳，5、活动轨，6、活动件，7、滑轨，8、滑轮，9、支架，10、电机，11、电机轴，12、电加热丝，13、冷却块，14、进水管，15、出水管，16、水泵，17、储水箱，18、辊轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，包括底座1、第一传送装置2、第二传送装置3、外壳4、活动轨5、活动件6、滑轨7、滑轮8、支架9、电机10、电机轴11、电加热丝12、冷却块13、进水管14、出水管15、水泵16、储水箱17和辊轮18，底座1顶部左侧设置有第一传送装置2，且底座1顶部右侧设置有第二传送装置3，底座1顶部与外壳4相连接，且外壳4顶部内侧设置有活动轨5，同时活动轨5内转动连接有活动件6，活动件6内部为齿轮结构，可以通过转动带动活动件6在滑轨7内移动，底座1内侧顶部开设有滑轨7，且滑轨7内转动连接有滑轮8，滑轮8与支架9底部相连接，且支架9顶部与电机10相连接，电机10转动连接有电机轴11，且电机轴11与活动件6相连接，支架9顶部下端设置有电加热丝12，且电加热丝12左侧设置有冷却块13，冷却块13与支架9顶部下端相连接，且冷却块13顶部前侧设置与进水管14相连接，同时冷却块13顶部后侧与出水管15相连接，冷却块13为内部为中空结构，便于水在冷却块13内部流动，带走冷却块13的热量，进水管14下端贯穿水泵16与储水箱17前侧底部相连接，且储水箱17后侧顶部与出水管15相连接，辊轮18设置在外壳4底部内侧，且辊轮18底部贯穿外壳4底部，便于减少密封海绵在向外壳4内部移动时收到的阻力。本例的第一传送装置2的中心点与第二传送装置3的中心点在同一水平线上，且第一传送装置2与第二传送装置3之间存在间距，同时第一传送装置2与第二传送装置3之间的间距大于冷却块13的宽度，避免电加热丝12与第二传送装置3发生接触，从而造成第二传送装置3的损坏。外壳4底部右侧与底座1顶部的间距大于外壳4底部左侧与底座1顶部的间距，当密封海绵从外壳4右侧进入时，较厚的密封海绵会被外壳4底部压缩，使密封海绵厚度减小，更加利于切割。滑轮8设置有2组，每组滑轮8设置有2个，且每组2个滑轮8均呈对称状设置，支架9通过滑轮8在滑轨7中进行水平移动，来调整支架9上电加热丝12的位置，从而调整切割位置。冷却块13的内部为中空结构，且冷却块13前后两侧表面均为弧形结构，冷却块13内部的中空结构便于水在冷却块13中流动，从而带走与冷却块13表面接触的密封海绵切面的温度，冷却块13前后两侧表面的弧形结构便于密封海绵在被切割后，2个切面不会立即发生接触，避免温度较高的2个切面重新粘合。进水管14和出水管15的下端均呈螺旋状，当支架9带动冷却块13进行左右移动时，会拉动进水管14和出水管15，底部螺旋状的进水管14和出水管15可防止进水管14和出水管15被过度拉伸，避免进水管14和出水管15发生断裂。工作原理：在使用该切割不同宽度的密封海绵切割装置时，首先接通外部电源，将需要切割的密封海绵放置在第二传送装置3上，启动电机10，通过电机轴11带动活动件6在活动轨5内运动，运动的活动轨5带动支架9通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，包括底座（1）和辊轮（18），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧设置有第一传送装置（2），且底座（1）顶部右侧设置有第二传送装置（3），所述底座（1）顶部与外壳（4）相连接，且外壳（4）顶部内侧设置有活动轨（5），同时活动轨（5）内转动连接有活动件（6），所述底座（1）内侧顶部开设有滑轨（7），且滑轨（7）内转动连接有滑轮（8），所述滑轮（8）与支架（9）底部相连接，且支架（9）顶部与电机（10）相连接，所述电机（10）转动连接有电机轴（11），且电机轴（11）与活动件（6）相连接，所述支架（9）顶部下端设置有电加热丝（12），且电加热丝（12）左侧设置有冷却块（13），所述冷却块（13）与支架（9）顶部下端相连接，且冷却块（13）顶部前侧设置与进水管（14）相连接，同时冷却块（13）顶部后侧与出水管（15）相连接，所述进水管（14）下端贯穿水泵（16）与储水箱（17）前侧底部相连接，且储水箱（17）后侧顶部与出水管（15）相连接，所述辊轮（18）设置在外壳（4）底部内侧。

【技术特征摘要】
1.一种切割不同宽度的密封海绵切割装置，包括底座（1）和辊轮（18），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧设置有第一传送装置（2），且底座（1）顶部右侧设置有第二传送装置（3），所述底座（1）顶部与外壳（4）相连接，且外壳（4）顶部内侧设置有活动轨（5），同时活动轨（5）内转动连接有活动件（6），所述底座（1）内侧顶部开设有滑轨（7），且滑轨（7）内转动连接有滑轮（8），所述滑轮（8）与支架（9）底部相连接，且支架（9）顶部与电机（10）相连接，所述电机（10）转动连接有电机轴（11），且电机轴（11）与活动件（6）相连接，所述支架（9）顶部下端设置有电加热丝（12），且电加热丝（12）左侧设置有冷却块（13），所述冷却块（13）与支架（9）顶部下端相连接，且冷却块（13）顶部前侧设置与进水管（14）相连接，同时冷却块（13）顶部后侧与出水管（15）相连接，所述进水管（14）下端贯穿水泵（16）与储水箱（17）前侧底部相连接，且储水箱（17）后侧顶部与出水管（15）相连接，所述辊轮（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铁栓，
申请(专利权)人：常州市东泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32