一种多工位快换装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位快换装夹机构，包括第一圆环，所述第一圆环的外壁固接有四个斜杆，所述第一通孔内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁螺母，所述凸块的内侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部间隙配合有挡板，所述挡板的外侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔与凸块螺纹相连。该多工位快换装夹机构，使得外界工件便于与该多工位快换装夹机构进行固定，并且固定效果好，大大提高了工件与该多工位快换装夹机构的装夹稳定性，避免工件与该多工位快换装夹机构脱离，提高安全性的同时，提高了工人作业的效率，使得该多工位快换装夹机构的使用局限性更小，所以完全可以满足人们的使用需要。

A Multi-station Quick Change Clamping Mechanism

The utility model discloses a multi-station quick-changing clamping mechanism, which comprises a first ring with four inclined rods fixed on the outer wall of the first ring, a bolt matched with the inner clearance of the first through hole, an outer wall nut of the bolt, a first groove arranged inside the convex block, a baffle matched with the inner clearance of the first round groove, and the outer side of the baffle rotated through a bearing. A threaded rod is connected, and the threaded rod is connected with the convex block threads through the threaded hole. The multi-station quick change clamping mechanism makes the external workpiece easy to fix with the multi-station fast change clamping mechanism, and has good fixing effect. It greatly improves the clamping stability of the workpiece and the multi-station fast change clamping mechanism, avoids the separation of the workpiece from the multi-station fast change clamping mechanism, improves the safety, improves the working efficiency of the worker, and makes the multi-station fast change clamping mechanism more stable. Institutions have less limitations, so they can fully meet people's needs.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位快换装夹机构
本技术涉及装夹
，具体为一种多工位快换装夹机构。
技术介绍
现有数控卧式加工中心加工批量产品时，单件装夹加工会导致机床实际运转率低下，增加单班装夹工件次数，单班加工成品数量少，加工成本高，鉴于此，我们提出数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备用于解决上述问题，例如申请号为“201721685836.5”的专利，包括工装底板，所述工装底板上活动夹持有五个工件，所述一二两个工件之间和三四两个工件之间均设有第一丝杆，所述第一丝杆和工装底板活动连接，且两个第一丝杆上分别活动螺纹连接有第一压板，该专利虽然做到了解决多件加工快速装夹零件的问题，但是在使用过程中并不便于安装，而且无法对于工位数量进行调整，所以导致在使用过程中具有一定的局限性，并且不便于工件的装夹，所以无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位快换装夹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位快换装夹机构，包括第一圆环，所述第一圆环的外壁固接有四个斜杆，四个所述斜杆的末端通过第二圆环固接有在一起，所述第二圆环的外壁开设有多四个第一通孔，所述第一通孔内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁螺母，所述螺栓的顶部末端固接有底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有凸块，所述凸块的内侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部间隙配合有挡板，所述挡板的外侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔与凸块螺纹相连，所述螺纹杆的末端固接有圆柄，位于右侧的所述凸块顶部左侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部左侧通过销轴转动连接有横杆，位于左侧的所述凸块的顶部固接有第二支架，所述所述横杆贯穿第二支架，所述第二支架的左侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部间隙配合有插销。优选的，所述插销的外壁通过第二通孔间隙配合有第一竖板，所述第一竖板的底部与横杆固定相连，所述插销的左端固接有弹簧，所述弹簧的左端固接有第二竖板，所述第二竖板的底部与横杆的外壁左端固定相连。优选的，所述螺栓的外壁套接有垫片，所述垫片的顶部与第二圆环的内壁相贴合。优选的，圆柄的外壁加工有磨纹。优选的，所述插销的外壁左端固接有铁环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位快换装夹机构，通过第一圆环、斜杆与第二圆环之间的配合，使得该多工位快换装夹机构便于与外界进行连接，并且通过螺纹杆、挡板与凸块之间的配合，使得外界工件便于与该多工位快换装夹机构进行固定，并且固定效果好，通过横杆、第一支架、第二支架与插销之间的配合，再一次对于该多工位快换装夹机构夹装的工件进行限位，大大提高了工件与该多工位快换装夹机构的装夹稳定性，避免工件与该多工位快换装夹机构脱离，提高安全性的同时，提高了工人作业的效率，通过底座、螺栓与第二圆环之间的配合，使得该多工位快换装夹机构的工位数量可以根据需要进行调节，使得该多工位快换装夹机构的使用局限性更小，所以完全可以满足人们的使用需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中圆柄、第一支架与第二支架的连接关系结构示意图；图3为图2中横杆、第二支架与第二竖板的连接关系结构示意图，。图中：1、第一圆环，2、斜杆，3、第二圆环，4、第一通孔，5、螺栓，6、垫片，7、螺母，8、底座，9、凸块，10、第一圆槽，11、挡板，12、轴承，13、螺纹杆，14、螺纹孔，15、圆柄，16、磨纹，17、第一支架，18、销轴，19、横杆，20、第二支架，21、第二竖板，22、弹簧，23、插销，24、第一竖板，25、第二通孔，26、铁环，27、第二圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位快换装夹机构，包括第一圆环1，第一圆环1与外界进行连接，第一圆环1的外壁固接有四个斜杆2，斜杆2用于连接第一圆环1和第二圆环3，四个斜杆2的末端通过第二圆环3固接有在一起，第二圆环3的外壁开设有多四个第一通孔4，通过第一通孔4便于底座8的安装，第一通孔4内部间隙配合有螺栓5，螺栓5的外壁螺母7，螺栓5的顶部末端固接有底座8，底座8的顶部左右两侧均固接有凸块9，凸块9之间放置外界工件，凸块9的内侧开设有第一圆槽10，第一圆槽10的内部间隙配合有挡板11，挡板11在螺纹杆13的带动下，将放置在凸块9之间的工件夹紧，挡板11的外侧通过轴承12转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13通过螺纹孔14与凸块9螺纹相连，螺纹杆13的末端固接有圆柄15，圆柄15便于转动螺纹杆13，位于右侧的凸块9顶部左侧固接有第一支架17，第一支架17的顶部左侧通过销轴18转动连接有横杆19，横杆19通过与第一支架17、第二支架20的配合，实现对于放置在凸块9之间的工件进行限位，位于左侧的凸块9的顶部固接有第二支架20，横杆19贯穿第二支架20，第二支架20的左侧开设有第二圆槽27，第二圆槽27的内部间隙配合有插销23，插销23起到对于横杆19限位的作用，插销23的外壁通过第二通孔25间隙配合有第一竖板24，第一竖板24的底部与横杆19固定相连，插销23的左端固接有弹簧22，弹簧22给予插销23向右的弹力，弹簧22的左端固接有第二竖板21，第二竖板21的底部与横杆19的外壁左端固定相连，螺栓5的外壁套接有垫片6，垫片6使得螺母4与螺栓5之间的连接更加紧密，垫片6的顶部与第二圆环3的内壁相贴合，圆柄15的外壁加工有磨纹16，插销23的外壁左端固接有铁环26，铁环26对于插销23起到限位作用。首先将第一圆环1与外界动力装置相连，根据需要取来一至四个底座8，将底座8通过螺栓5与第二圆环3进行固定连接，随后将外界需要加工的工件放置在两个凸块9之间，随后转动圆柄15，使得圆柄15带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过与凸块9的配合，相互靠近，进而带动挡板11相互靠近，挡板11将放置在凸块9之间的工件夹紧，实现对于工件的固定，随后将横杆19围绕销轴18转动，使得横杆19的左侧穿过第二支架20，随后通过插销23与第二支架20的间隙配合，实现对于横杆19的限位，放置挡板11与工件的装夹不稳定造成工件脱落时，通过横杆19的作用，放置工件飞出或脱落。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位快换装夹机构，包括第一圆环（1），其特征在于：所述第一圆环（1）的外壁固接有四个斜杆（2），四个所述斜杆（2）的末端通过第二圆环（3）固接有在一起，所述第二圆环（3）的外壁开设有多四个第一通孔（4），所述第一通孔（4）内部间隙配合有螺栓（5），所述螺栓（5）的外壁螺母（7），所述螺栓（5）的顶部末端固接有底座（8），所述底座（8）的顶部左右两侧均固接有凸块（9），所述凸块（9）的内侧开设有第一圆槽（10），所述第一圆槽（10）的内部间隙配合有挡板（11），所述挡板（11）的外侧通过轴承（12）转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）通过螺纹孔（14）与凸块（9）螺纹相连，所述螺纹杆（13）的末端固接有圆柄（15），位于右侧的所述凸块（9）顶部左侧固接有第一支架（17），所述第一支架（17）的顶部左侧通过销轴（18）转动连接有横杆（19），位于左侧的所述凸块（9）的顶部固接有第二支架（20），所述横杆（19）贯穿第二支架（20），所述第二支架（20）的左侧开设有第二圆槽（27），所述第二圆槽（27）的内部间隙配合有插销（23）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位快换装夹机构，包括第一圆环（1），其特征在于：所述第一圆环（1）的外壁固接有四个斜杆（2），四个所述斜杆（2）的末端通过第二圆环（3）固接有在一起，所述第二圆环（3）的外壁开设有多四个第一通孔（4），所述第一通孔（4）内部间隙配合有螺栓（5），所述螺栓（5）的外壁螺母（7），所述螺栓（5）的顶部末端固接有底座（8），所述底座（8）的顶部左右两侧均固接有凸块（9），所述凸块（9）的内侧开设有第一圆槽（10），所述第一圆槽（10）的内部间隙配合有挡板（11），所述挡板（11）的外侧通过轴承（12）转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）通过螺纹孔（14）与凸块（9）螺纹相连，所述螺纹杆（13）的末端固接有圆柄（15），位于右侧的所述凸块（9）顶部左侧固接有第一支架（17），所述第一支架（17）的顶部左侧通过销轴（18）转动连接有横杆（19），位于左侧的所述凸块（9）的顶部固接有第二支架（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承意，
申请(专利权)人：深圳市精钻智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44