一种工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CNC加工生产技术领域，尤其涉及一种工件夹持装置，包括用于夹持工件的承载板与若干个锁紧组件及用于将夹持后工件进行紧固的压板，压板可拆卸连接于承载板，压板位于承载板的上方，锁紧组件设于承载板的侧面；每个所述锁紧组件均包括锁块、限位杆及弹性件，所述限位杆的一端固定连接于承载板，锁块滑动套接于限位杆上，弹性件的两端分别连接承载板和锁块；通过设置锁块相对承载板的距离在弹性件的作用下可调的结构，使得工件被夹持在承载板与锁块之间，达到预定位的作用，在压板的作用下，完成工件的最终定位，该装置易操作，完成工件的机外固定，提高生产效率，实现对每个工件的夹持力均相同的效果。

A Workpiece Clamping Device

The utility model relates to the technical field of CNC processing and production, in particular to a workpiece clamping device, which comprises a bearing plate for clamping workpieces, several locking components and a pressure plate for fastening the workpieces after clamping. The pressure plate can be detachably connected to the load plate, the pressure plate is located above the load plate, and the locking component is located on the side of the load plate; each locking component includes a locking block. One end of the limit bar is fixed to the bearing plate, the lock block slides over the limit bar, and the two ends of the elastic member are connected with the bearing plate and the lock block respectively. By setting the adjustable structure of the distance between the lock block and the bearing plate under the action of the elastic member, the workpiece is clamped between the bearing plate and the lock block to achieve the predetermined position and under the action of the pressure plate. The device is easy to operate, complete the external fixing of the workpiece, improve production efficiency, and achieve the same clamping force for each workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种工件夹持装置
本技术涉及CNC加工生产
，尤其涉及一种工件夹持装置。
技术介绍
在CNC加工过程中，需要先将工件固定，接着进行加工，但是传统方式为一个一个的将工件固定在CNC加工区内，这种固定方式耗时太多，效率低下，并且固定工件的方式不安全，每个工件的锁紧力不同，导致加工质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的固定工件效率低下的缺点，本技术的目的在于提供一种工件夹持装置，提高生产效率及加工质量。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种工件夹持装置，包括用于夹持工件的承载板与若干个锁紧组件及用于将夹持后工件进行紧固的压板，所述压板可拆卸连接于承载板，所述压板位于承载板的上方，所述锁紧组件设于承载板的侧面；每个所述锁紧组件均包括锁块、限位杆及弹性件，所述限位杆的一端固定连接于承载板，所述锁块滑动套接于限位杆上，所述弹性件的两端分别连接承载板和锁块。进一步的，所述承载板包括互换板及装夹定位板，所述锁紧组件连接于互换板，所述装夹定位板设置于互换板的上方，所述装夹定位板设有若干个第二通孔供工件穿过。进一步的，所述承载板还包括若干个间距设置的等高柱，每个所述等高柱的一端均固定连接于互换板，每个所述等高柱的另一端抵触所述装夹定位板的底面。进一步的，所述锁块设有至少一个第一凹槽，所述互换板设有若干个第二凹槽，一个所述第一凹槽与一个第二凹槽配合形成空腔，所述工件容置于空腔内进一步的，所述锁块设有第一通孔及与第一通孔连通的第一盲孔，所述第一盲孔位于锁块的外侧端，所述限位杆包括圆杆及与圆杆固定连接的凸缘，所述凸缘的径向尺寸大于圆杆的径向尺寸，所述凸缘容设于第一盲孔，所述圆杆穿过第一通孔，锁块沿圆杆的轴向方向滑动。进一步的，所述压板设有若干个弹性压柱，每个弹性压柱穿过第二通孔用于抵触工件。进一步的，还包括设于承载板的把手，所述把手设于承载板的侧端。本技术的有益效果：通过设置锁块相对承载板的距离在弹性件的作用下可调的结构，使得工件被夹持在承载板与锁块之间，达到预定位的作用，在压板的作用下，完成工件的最终定位，该装置易操作，完成工件的机外固定，提高生产效率，实现对每个工件的夹持力均相同的效果。附图说明图1为本技术的拆分结构示意图；图2为本技术锁紧组件的拆分结构示意图；图3为本技术的锁块平面图；图4为本技术的限位杆平面图；图5为本技术的互换板平面图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5，本技术的一种工件夹持装置，包括用于夹持工件的承载板1与若干个锁紧组件2及用于将夹持后工件进行紧固的压板3，所述压板3可拆卸连接于承载板1，所述压板3位于承载板1的上方，所述锁紧组件2设于承载板1的侧面；每个所述锁紧组件2均包括锁块21、限位杆22及弹性件23，所述限位杆22的一端固定连接于承载板1，所述锁块21滑动套接于限位杆22上，所述弹性件23的两端分别连接承载板1和锁块21。具体的，本实施例中，在承载板1的侧端面加工有若干个螺纹孔，一个限位杆22的一端螺接于一个螺纹孔，一个锁块21的中间部位与一个限位杆22滑动连接，使得锁块21做水平滑动，锁块21与承载板1间距设置，将待加工工件竖向放置在锁块21与限位杆22之间，一个锁块21与承载板1之间放置两个工件，两个工件相对锁块21一侧对称放置，弹性件23采用弹簧，套设于限位杆33，借助弹簧的拉力，使得锁块21与承载板1之间的距离最小，从而工件被夹持在锁块21与承载板1之间，实现工件的预固定，按照相同的方法，将若干个工件一一固定完毕，接着将压板3与承载板1进行连接，压板3的压力均匀施压在工件上，完成对工件的最终固定，接着将该固定有工件的夹持装置放置在CNC加工设备中，进行下一步的生产加工。通过设置锁块21、限位杆22及弹性件23，锁块21相对承载板1的距离在弹性件23的作用下可调，使得工件被夹持在承载板1与锁块21之间，达到预定位的作用，在压板3的作用下，完成工件的最终定位，该装置易操作，完成工件的机外固定，提高生产效率，实现对每个工件的夹持力均相同的效果。承载板1包括位于下方的互换板11及与互换板11间距连接的装夹定位板12，所述装夹定位板12设置于互换板11的上方，所述装夹定位板12设有若干个第二通孔121供工件穿过，若干个第二通孔121的设置，确保工件在竖向方向的稳定性，进一步提高放置工件的合格率。所述承载板1还包括若干个间距设置的等高柱13，每个所述等高柱13的一端均固定连接于互换板11，每个所述等高柱13的另一端抵触装夹定位板12的底面，互换板11相对两端设置定位销，装夹定位板12加工有定位孔与定位销配合，实现装夹定位板12与互换板11的连接，等高柱13的数量为四个，分别连接于互换板11的四个角，等高柱13的设置，使得互换板11与装夹定位板12任意点之间的距离相同，提高夹持装置的使用精确度。所述锁块21设有至少一个第一凹槽213，所述互换板11设有若干个第二凹槽111，一个所述第一凹槽213与一个第二凹槽111配合形成空腔，所述工件容置于空腔内，第一凹槽213采用弧状槽结构，第二凹槽111采用弧状槽结构，工件置于两个弧状槽之间，提高对工件侧面的压紧力，并使得施加于工件侧面的压力均衡。所述锁块21设有第一通孔211及与第一通孔211连通的第一盲孔212，所述第一盲孔212位于锁块21的外侧端，所述限位杆22包括圆杆221及与圆杆221固定连接的凸缘222，所述凸缘222的径向尺寸大于圆杆221的径向尺寸，所述凸缘222容设于第一盲孔212，所述圆杆221穿过第一通孔211，锁块21沿圆杆221的轴向方向滑动，凸缘222的设置，防止锁块21位移量过大，降低锁块21施加于工件的压力，进一步提高工件固定的稳定性。所述压板3设有若干个弹性压柱31，每个弹性压柱31穿过第二通孔121用于抵触工件，一个弹性压柱31抵接一个工件，弹性压柱31的设置，对工件进行弹性调节，避免较大外力对工件的影响，甚至压坏工件，提高生产加工质量。还包括设于承载板1的把手4，所述把手4设于承载板1的侧端，把手4呈U型状，把手4的数量为两个，分别可拆卸地安装在承载板1相对的两侧，便于取放夹持装置。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件夹持装置，其特征在于：包括用于夹持工件的承载板(1)与若干个锁紧组件(2)及用于将夹持后工件进行紧固的压板(3)，所述压板(3)可拆卸连接于承载板(1)，所述压板(3)位于承载板(1)的上方，所述锁紧组件(2)设于承载板(1)的侧面；每个所述锁紧组件(2)均包括锁块(21)、限位杆(22)及弹性件(23)，所述限位杆(22)的一端固定连接于承载板(1)，所述锁块(21)滑动套接于限位杆(22)上，所述弹性件(23)的两端分别连接承载板(1)和锁块(21)。

【技术特征摘要】
1.一种工件夹持装置，其特征在于：包括用于夹持工件的承载板(1)与若干个锁紧组件(2)及用于将夹持后工件进行紧固的压板(3)，所述压板(3)可拆卸连接于承载板(1)，所述压板(3)位于承载板(1)的上方，所述锁紧组件(2)设于承载板(1)的侧面；每个所述锁紧组件(2)均包括锁块(21)、限位杆(22)及弹性件(23)，所述限位杆(22)的一端固定连接于承载板(1)，所述锁块(21)滑动套接于限位杆(22)上，所述弹性件(23)的两端分别连接承载板(1)和锁块(21)。2.根据权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于：所述承载板(1)包括互换板(11)及装夹定位板(12)，所述锁紧组件(2)连接于互换板(11)，所述装夹定位板(12)设置于互换板(11)的上方，所述装夹定位板(12)设有若干个第二通孔(121)供工件穿过。3.根据权利要求2所述的工件夹持装置，其特征在于：所述承载板(1)还包括若干个间距设置的等高柱(13)，每个所述等高柱(13)的一端均固定连接于互换板(11)，每个所述等高柱(13)的另一端抵触所述装夹定位板(12)的底面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊峰，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44