一种不锈钢管切割打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割打磨一体机，其结构包括装置本体、打磨盘、隔板扣、控制箱、固定杆、切割电机、切割盘、联动带、联动轮、卡块、钢管、操作台、废料槽、动卡扣、定卡扣和操作板，所述装置本体的底部设有操作台，所述操作台右侧上部位置设有操作板，所述操作台的上部位置设有卡块，所述卡块位于装置本体的上部左侧位置，所述卡块的内部中间位置设有钢管，所述装置本体的上部中间位置设有控制箱，所述控制箱的前部中间位置设有隔板扣，所述卡块与控制箱的中间位置设有废料槽，所述废料槽嵌入在操作台的内部。该一种不锈钢管切割打磨一体机，通过装置本体上设有的打磨电机与切割电机，扩大装置本体的使用范围，经济实用性较强。

A Stainless Steel Tube Cutting and Grinding Machine

The utility model discloses an integral machine for cutting and grinding stainless steel pipes, which comprises a device body, a grinding disc, a clasp, a control box, a fixed rod, a cutting motor, a cutting disc, a linkage belt, a linkage wheel, a clamp block, a steel pipe, an operating table, a scrap trough, a movable clamp, a fixed clamp and an operating plate. The bottom of the device body is provided with an operating table, and the upper part of the right side of the operating table. The upper part of the platform is provided with an operation board, the card block is located at the upper left side of the device body, the inner middle position of the card block is provided with a steel pipe, the upper middle position of the device body is provided with a control box, the front middle position of the control box is provided with a clasp, and the middle position of the card block and the control box is provided with a waste trough. The slot is embedded in the inside of the console. The utility model relates to an integral machine for cutting and grinding stainless steel pipes. By means of a grinding motor and a cutting motor arranged on the device body, the application scope of the device body is expanded and the economy and practicability are strong.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割打磨一体机
本技术涉及机械加工
，具体为一种不锈钢管切割打磨一体机。
技术介绍
不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现有的不锈钢管在出厂前需要进行切割打磨等工序，在进行这些工序时需要单独的加工装置对钢管进行切割或者打磨，导致生产钢管所需的加工设备增加，从而使得成本增加，且在加工过程中的运输也导致了时间的浪费，不利于使用
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管切割打磨一体机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割打磨一体机，其结构包括装置本体、打磨盘、隔板扣、控制箱、固定杆、切割电机、切割盘、联动带、联动轮、卡块、钢管、操作台、废料槽、动卡扣、定卡扣和操作板，所述装置本体的底部设有操作台，所述操作台右侧上部位置设有操作板，所述操作台的上部位置设有卡块，所述卡块位于装置本体的上部左侧位置，所述卡块的内部中间位置设有钢管，所述装置本体的上部中间位置设有控制箱，所述控制箱的前部中间位置设有隔板扣，所述卡块与控制箱的中间位置设有废料槽，所述废料槽嵌入在操作台的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制箱的上部左侧位置设有切割电机，所述切割电机的右侧设有联动轮，所述切割电机与联动轮之间的连接方式为固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制箱的左侧中部位置设有固定杆，所述固定杆的左侧位置分别设有切割盘和联动轮，所述固定杆与切割电机之间通过联动带连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制箱的右侧上部位置设有打磨电机，所述打磨电机的右侧位置设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有打磨盘，所述伸缩杆与打磨电机之间的连接方式为伸缩连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块的左侧位置设有定卡扣，所述卡块的右侧位置设有动卡扣，所述动卡扣的底部设有插销，所述卡块与定卡扣之间的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该一种不锈钢管切割打磨一体机，通过装置本体上设有的控制箱，可以有效的控制打磨电机和切割电机的运行，减少了生产过程中的运输时间，提高了装置的生产效率，方便了使用。该一种不锈钢管切割打磨一体机，通过装置本体上设有的打磨电机和切割电机，可以快速的对钢管进行切割打磨，减少了设备成本的同时方便了装置的使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢管切割打磨一体机的整体结构示意图；图2为本技术一种不锈钢管切割打磨一体机的控制箱结构示意图；图3为本技术一种不锈钢管切割打磨一体机的卡块结构示意图；图中:装置本体-1、打磨盘-2、伸缩杆-3、打磨电机-4、隔板扣-5、控制箱-6、固定杆-7、切割电机-8、切割盘-9、联动带-10、联动轮-11、卡块-12、钢管-13、操作台-14、废料槽-15、动卡扣-16、定卡扣-17、操作板-18、插销-19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：装置本体1、打磨盘2、隔板扣5、控制箱6、固定杆7、切割电机8、切割盘9、联动带10、联动轮11、卡块12、钢管13、操作台14、废料槽15、动卡扣16、定卡扣17和操作板18，所述装置本体1的底部设有操作台14，所述操作台14右侧上部位置设有操作板18，所述操作台14的上部位置设有卡块12，所述卡块12位于装置本体1的上部左侧位置，所述卡块12的内部中间位置设有钢管13，所述装置本体1的上部中间位置设有控制箱6，所述控制箱6的前部中间位置设有隔板扣5，所述卡块12与控制箱6的中间位置设有废料槽15，所述废料槽15嵌入在操作台14的内部。请参阅图1，所述控制箱6的上部左侧位置设有切割电机8，所述切割电机8的右侧设有联动轮11，所述切割电机8与联动轮11之间的连接方式为固定连接,方便了切割电机8带动联动轮11实时的转动，方便了装置本体1对钢管13进行快速地打磨。请参阅图1，所述控制箱6的左侧中部位置设有固定杆7，所述固定杆7的左侧位置分别设有切割盘9和联动轮11，所述固定杆7与切割电机8之间通过联动带10连接，方便了切割电机8通过联动带10带动切割盘9的转动，方便了装置本体1的使用。请参阅图2，所述控制箱6的右侧上部位置设有打磨电机4，所述打磨电机4的右侧位置设有伸缩杆3，所述伸缩杆3的底部设有打磨盘2，所述伸缩杆3与打磨电机4之间的连接方式为伸缩连接，方便了打磨电机4带动打磨盘2的转动，方便了装置本体1的使用。请参阅图3，所述卡块12的左侧位置设有定卡扣17，所述卡块12的右侧位置设有动卡扣16，所述动卡扣16的底部设有插销19，所述卡块12与定卡扣17之间的连接方式为转动连接，方便了卡块1对钢管13有效的进行固定，方便了钢管13的切割与打磨，方便了装置本体1的使用。本技术所述的一种不锈钢管切割打磨一体机，使用者在对该装置进行使用时，将钢管13插入到卡块12和控制箱6的内部中间位置，卡块12可以有效的对钢管13进行固定，通过操作板18控制控制箱6从而控制切割电机8和打磨电机4的运行，从而控制切割盘9和打磨盘2分别对钢管13进行切割和打磨，从而减少了钢管13加工设备的成本，从而方便了装置本体1的使用，通过以上装置的组合，解决了
技术介绍
提出的问题。本技术的装置本体-1、打磨盘-2、伸缩杆-3、打磨电机-4、隔板扣-5、控制箱-6、固定杆-7、切割电机-8、切割盘-9、联动带-10、联动轮-11、卡块-12、钢管-13、操作台-14、废料槽-15、动卡扣-16、定卡扣-17、操作板-18、插销-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是仅为现有的装置不能通过一台装置对钢管同时进行切割和打磨的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过通过装置本体上设有的控制箱，可以有效的控制打磨电机和切割电机的运行，减少了生产过程中的运输时间，提高了装置的生产效率，方便了使用，通过装置本体上设有的打磨电机和切割电机，可以快速的对钢管进行切割打磨，减少了设备成本的同时方便了装置的使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管切割打磨一体机，其结构包括装置本体(1)、打磨盘(2)、隔板扣(5)、控制箱(6)、固定杆(7)、切割电机(8)、切割盘(9)、联动带(10)、钢管(13)、动卡扣(16)、定卡扣(17)和操作板(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设有操作台(14)，所述操作台(14)右侧上部位置设有操作板(18)，所述操作台(14)的上部位置设有卡块(12)，所述卡块(12)位于装置本体(1)的上部左侧位置，所述卡块(12)的内部中间位置设有钢管(13)；所述装置本体(1)的上部中间位置设有控制箱(6)，所述控制箱(6)的前部中间位置设有隔板扣(5)，所述卡块(12)与控制箱(6)的中间位置设有废料槽(15)，所述废料槽(15)嵌入在操作台(14)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割打磨一体机，其结构包括装置本体(1)、打磨盘(2)、隔板扣(5)、控制箱(6)、固定杆(7)、切割电机(8)、切割盘(9)、联动带(10)、钢管(13)、动卡扣(16)、定卡扣(17)和操作板(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设有操作台(14)，所述操作台(14)右侧上部位置设有操作板(18)，所述操作台(14)的上部位置设有卡块(12)，所述卡块(12)位于装置本体(1)的上部左侧位置，所述卡块(12)的内部中间位置设有钢管(13)；所述装置本体(1)的上部中间位置设有控制箱(6)，所述控制箱(6)的前部中间位置设有隔板扣(5)，所述卡块(12)与控制箱(6)的中间位置设有废料槽(15)，所述废料槽(15)嵌入在操作台(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割打磨一体机，其特征在于：所述控制箱(6)的上部左侧位置设有切割电机(8)，所述切割电机(8)的右侧设有联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，余炳华，
申请(专利权)人：上上德盛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33