一种真空酸液循环酸洗池系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空酸液循环酸洗池系统，包括支撑平台、安置在支撑平台上的酸洗池和盖住酸洗池池口的密封盖板，其特征在于，所述酸洗池侧池槽壁面靠上端池口设置酸液注入口，且该侧池槽壁面靠底端部设置排水口，酸洗池另一侧池槽壁面靠上端池口设置加水口，且在该侧池槽壁面靠底端部设置酸液排出口，且在酸液注入口、排水口、加水口和酸液排出口上设置流通调节阀门。本实用新型专利技术尽量避免了工作人员与酸洗池内酸液的接触，保证了工人的身体健康和生产安全，同时实现酸液的循环使用并酸液的各成分浓度波动小，提高了酸液利用率，减少了废酸排放，节约了酸液，且同样的酸洗池的清洗水进行循环清洗后排出，减少了用水量，保证不锈钢管酸洗充分。

A vacuum acid circulating pickling tank system

The utility model relates to a vacuum acid circulating acid pickling pool system, which comprises a support platform, an acid pickling pool arranged on the support platform and a sealing cover plate covering the opening of the acid pickling pool. The utility model is characterized in that the side pool wall of the acid pickling pool is provided with an acid injection port close to the upper pool mouth, the side pool wall is provided with a drainage port close to the bottom end, and the other side pool wall is provided with an upper pool mouth A water inlet is arranged, and an acid discharge outlet is arranged on the wall of the side tank near the bottom, and a flow regulating valve is arranged on the acid injection port, the drainage port, the water adding port and the acid discharge port. The utility model avoids the contact between the workers and the acid liquor in the acid pickling pool as much as possible, ensures the health and production safety of the workers, realizes the recycling of the acid liquor and the small fluctuation of the concentration of each component of the acid liquor, improves the utilization rate of the acid liquor, reduces the discharge of waste acid, saves the acid liquor, and the cleaning water of the same acid pickling pool is discharged after circulating cleaning, thus reducing the water consumption, Ensure that the stainless steel pipe is fully pickled.

【技术实现步骤摘要】
一种真空酸液循环酸洗池系统
本技术涉及金属钢管的酸洗池
，尤其涉及一种真空酸液循环酸洗池系统。
技术介绍
不锈钢管从钢坯制作成型时，表面会被空气中的O2氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢管必须进行酸洗处理，不锈钢管行业酸洗池一般有两种形式，一是地沟式，也就是在地上挖一个酸洗池相匹配大小的沟然后将酸洗池镶嵌在里面。这种地沟形式的缺点有三个：1、酸洗池一旦破裂不容易发现；2、酸洗池破裂后酸液会渗透到地下，造成污染地表；3、酸洗池上口部分与地面基本持平，很容易造成人员不小心滑入池内，发生安全事故；二是落地式，就是将酸洗池摆放在地上然后将水和酸倒入，这种形式缺点也有三个：1、酸洗池离地面有1.5米高，操作人员不容易看到池内的情况，酸洗质量不能保证；2、钢管吊入时酸液飞溅灼伤人；3、由于酸洗池有一定的高度，操作人员必须站在酸洗池壁上操作，有滑入的危险，这种伤亡情况历史上有多起。同时现有酸洗过程中的酸液利用率差，通常不锈钢管浸泡一段时间后，酸洗就被做为废液排出，不仅酸液浪费严重，且对后期放入的不锈钢管酸洗效果差，同时对酸洗池清洗同样存在清洗水浪费严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种真空酸液循环酸洗池系统，将酸洗池置于一定高度的支撑平台上，尽量避免了工作人员与酸洗池内酸液的接触，保证了工人的身体健康和生产安全，同时实现酸液的循环使用并酸液的各成分浓度波动小，提高了酸液利用率，减少了废酸排放，节约了酸液，且同样的酸洗池的清洗水进行循环清洗后排出，减少了用水量，以及对酸洗池内残留的氧化铁皮和残渣进行过滤收集，保证不锈钢管酸洗充分。本技术通过以下技术方案实现：一种真空酸液循环酸洗池系统，包括支撑平台、安置在支撑平台上的酸洗池和盖住酸洗池池口的密封盖板，其特征在于，所述酸洗池侧池槽壁面靠上端池口设置酸液注入口，且在该侧池槽壁面靠底端部设置排水口，所述酸洗池另一侧池槽壁面靠上端池口设置加水口，且在该侧池槽壁面靠底端部设置酸液排出口，且在酸液注入口、排水口、加水口和酸液排出口上设置流通调节阀门，所述酸液注入口与酸液存储箱管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅰ，所述酸液排出口管道连接检测沉降池，且所述检测沉降池与酸液存储箱管道连接，所述加水口与清洗蓄水箱管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅱ，所述排水口管道连接过滤沉淀池，且所述过滤沉淀池与清洗蓄水箱之间连接输水管道，所述输水管道与过滤沉淀池的连接管口设置杂质过滤网，所述酸液存储箱靠箱顶的侧端面上设置新酸液填加口，所述检测沉降池靠底端的侧端面上设置废酸液排放口，且所述清洗蓄水箱靠底端的侧端面上设置废水排放口，清洗蓄水箱靠顶端的另一侧端面上设置清洗水输入口。进一步地，所述盖住酸洗池的两侧设有固定在支撑平台上的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接支撑滑移脚板，所述支撑滑移脚板顶端部固定有升降驱动液缸，所述升降驱动液缸活塞杆与密封盖板两侧端部固定连接，且所述密封盖板两侧端与升降驱动液缸活塞杆连接处上端面安装三角形紧固架。进一步地，所述支撑滑移脚板上设置与水平滑轨配接的支撑滚轮，且在支撑滑移脚板外侧端面固定有水平位移驱动电机，所述水平位移驱动电机转轴与支撑滚轮的中心转轴固定连接。进一步地，所述密封盖板下端面中部穿接有旋转搅拌杆，且在旋转搅拌杆两侧设置固定在密封盖板下端面上的钢管放置架，且所述钢管放置架与旋转搅拌杆之间设有固定在密封盖板的限位挡板，且在密封盖板下端面上嵌装有单向通气阀。进一步地，所述密封盖板上端面设有与旋转搅拌杆上端传动连接的搅拌驱动电机，且在密封盖板上设有抽气泵，所述抽气泵与单向通气阀输气管道连接。进一步地，所述钢管放置架的主架杆与密封盖板下端面之间连接有加固筋板，且钢管放置架的主架杆两侧对称固定有向两侧延伸的斜拉支撑杆，所述斜拉支撑杆与钢管放置架的主架杆之间架放金属钢管。进一步地，所述限位挡板上均匀设有若干个通槽。进一步地，所述新酸液填加口、废酸液排放口、废水排放口和清洗水输入口上安装有启闭管阀。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过将酸洗池置于一定高度的支撑平台上，尽量避免了工作人员与酸洗池内酸液的接触场景，从而减少了酸液伤人的情况，保证了工人的身体健康和生产安全。(2)将酸洗池与酸液存储箱输液管道连接，且酸洗池通过管道将酸液排出至检测沉降池内，对酸洗进行杂质沉淀以及成分浓度检测，且检测沉降池内的酸液继续流回至酸液存储箱内，进行循环使用，且根据检测沉降池检测到的酸液成分浓度波动情况，向酸液存储箱内适时加入新酸，且最后的无用废酸从检测沉降池的废酸液排放口排出，实现酸液的循环使用并酸液的各成分浓度波动小，提高了酸液利用率，减少了废酸排放，节约了酸液。(3)将酸洗池与清洗蓄水箱管道连接，且酸洗池通过管道与过滤沉淀池，同时过滤沉淀池与清洗蓄水箱输送管道连接，清洗蓄水箱将清水输送至酸洗池内对其进行清洗，最后清洗水混同固体杂质和酸液从酸洗池内沿管道排出至过滤沉淀池内，过滤沉淀池将清洗水中的固体杂质沉淀滤出收集，并清洗水沿输送管道流回至清洗蓄水箱用于酸洗池的清洗，实现了清洗水的循环清洗使用，减少了用水量，且经过多道清洗后，清洗水清洗蓄水箱上的从废水排放口排出，清洗效果好。(4)在密封盖板下端面固定架放不锈钢管的钢管放置架，方便不锈钢管从酸洗池内放入和取出，方便了不锈钢管的酸洗操作，同时在密封盖板下端面上安装了由电机驱动的旋转搅拌杆对酸液进行搅拌，使酸流在不锈钢管表面流动，保证不锈钢管酸洗充分，酸洗效果好。附图说明图1为本技术真空酸液循环酸洗池的结构主视图；图2为本技术真空酸液循环酸洗池的密封盖板主视图；图3为本技术真空酸液循环酸洗池的密封盖板侧视剖面图；图4为本技术真空酸液循环酸洗池的酸洗池管路连接示意图。其中：1、支撑平台；2、酸洗池；3、密封盖板；4、酸液注入口；5、加水口；6、酸液排出口；7、排水口；8、流通调节阀门；9、搅拌驱动电机；10、旋转搅拌杆；11、钢管放置架；12、加固筋板；13、金属钢管；14、限位挡板；15、抽气泵；16、单向通气阀；17、三角形紧固架；18、升降驱动液缸；19、支撑滑移脚板；20、支撑滚轮；21、水平位移驱动电机；22、水平滑轨；23、斜拉支撑杆；24、通槽；25、灌液驱动泵Ⅰ；26、酸液存储箱；27、检测沉降池；28、清洗蓄水箱；29、灌液驱动泵Ⅱ；30、过滤沉淀池；31、杂质过滤网；32、输水管道；33、新酸液填加口；34、废水排放口；35、启闭管阀；36、废酸液排放口；37、清洗水输入口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种真空酸液循环酸洗池系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空酸液循环酸洗池系统，包括支撑平台(1)、安置在支撑平台(1)上的酸洗池(2)和盖住酸洗池(2)池口的密封盖板(3)，其特征在于，所述酸洗池(2)一侧池槽壁面靠上端池口设置酸液注入口(4)，且在该侧池槽壁面靠底端部设置排水口(7)，所述酸洗池(2)另一侧池槽壁面靠上端池口设置加水口(5)，且在该侧池槽壁面靠底端部设置酸液排出口(6)，且在酸液注入口(4)、排水口(7)、加水口(5)和酸液排出口(6)上设置流通调节阀门(8)，所述酸液注入口(4)与酸液存储箱(26)管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅰ(25)，所述酸液排出口(6)管道连接检测沉降池(27)，且所述检测沉降池(27)与酸液存储箱(26)管道连接，所述加水口(5)与清洗蓄水箱(28)管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅱ(29)，所述排水口(7)管道连接过滤沉淀池(30)，且所述过滤沉淀池(30)与清洗蓄水箱(28)之间连接输水管道(32)，所述输水管道(32)与过滤沉淀池(30)的连接管口设置杂质过滤网(31)，所述酸液存储箱(26)靠箱顶的侧端面上设置新酸液填加口(33)，所述检测沉降池(27)靠底端的侧端面上设置废酸液排放口(36)，且所述清洗蓄水箱(28)靠底端的一侧端面上设置废水排放口(34)，清洗蓄水箱(28)靠顶端的另一侧端面上设置清洗水输入口(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空酸液循环酸洗池系统，包括支撑平台(1)、安置在支撑平台(1)上的酸洗池(2)和盖住酸洗池(2)池口的密封盖板(3)，其特征在于，所述酸洗池(2)一侧池槽壁面靠上端池口设置酸液注入口(4)，且在该侧池槽壁面靠底端部设置排水口(7)，所述酸洗池(2)另一侧池槽壁面靠上端池口设置加水口(5)，且在该侧池槽壁面靠底端部设置酸液排出口(6)，且在酸液注入口(4)、排水口(7)、加水口(5)和酸液排出口(6)上设置流通调节阀门(8)，所述酸液注入口(4)与酸液存储箱(26)管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅰ(25)，所述酸液排出口(6)管道连接检测沉降池(27)，且所述检测沉降池(27)与酸液存储箱(26)管道连接，所述加水口(5)与清洗蓄水箱(28)管道连接，且在连接管道上设有灌液驱动泵Ⅱ(29)，所述排水口(7)管道连接过滤沉淀池(30)，且所述过滤沉淀池(30)与清洗蓄水箱(28)之间连接输水管道(32)，所述输水管道(32)与过滤沉淀池(30)的连接管口设置杂质过滤网(31)，所述酸液存储箱(26)靠箱顶的侧端面上设置新酸液填加口(33)，所述检测沉降池(27)靠底端的侧端面上设置废酸液排放口(36)，且所述清洗蓄水箱(28)靠底端的一侧端面上设置废水排放口(34)，清洗蓄水箱(28)靠顶端的另一侧端面上设置清洗水输入口(37)。


2.根据权利要求1所述的一种真空酸液循环酸洗池系统，其特征在于，所述酸洗池(2)的两侧设有固定在支撑平台(1)上的水平滑轨(22)，所述水平滑轨(22)上滑动连接支撑滑移脚板(19)，所述支撑滑移脚板(19)顶端部固定有升降驱动液缸(18)，所述升降驱动液缸(18)活塞杆与密封盖板(3)两侧端部固定连接，且所述密封盖板(3)两侧端与升降驱动液缸(18)活塞杆连接处上端面安装三角形紧固架(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，余炳华，李飞来，
申请(专利权)人：上上德盛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33