纺丝机模具头密封圈加工机床制造技术

本发明专利技术公开了纺丝机模具头密封圈加工机床，所述机床包括有床身、设于床身上的主轴箱、位于主轴箱一侧的刀座，主轴箱远离刀座的一侧设有车床油浴送料机，密封圈由长杆状的胚料加工而成，胚料通过车床油浴送料机进入主轴，所述刀座上设有1号刀、2号刀、3号刀、4号刀、5号刀，床身上设有卸料口，气爪下方设有导料斜板，导料斜板的下端伸入卸料口。本发明专利技术的纺丝机模具头密封圈加工机床，只需要一台机床，便可以实现纺丝机模具头密封圈的连续生产，提高了纺丝机模具头密封圈的生产效率，减少了纺丝机模具头密封圈生产的人工成本及设备成本，同时也保证了纺丝机模具头密封圈的生产质量。

Machine Tool for Processing Seal Ring of Spinning Machine Die Head

The invention discloses a spinning machine tool for processing sealing rings of die heads. The machine tool includes a bed, a spindle box on the bed, a tool seat on one side of the spindle box, a lathe oil bath feeder on one side of the spindle box away from the tool seat, and a sealing ring made of long rod-shaped embryo material, which enters the spindle through a lathe oil bath feeder. The tool seat is provided with knife No. 1, knife No. 2 and knife No. 3. No. 3, No. 4 and No. 5 knives are equipped with discharge outlet on the bed body, guide inclined plate under the air claw, and the lower end of guide inclined plate is extended to discharge outlet. The machine tool for processing the sealing ring of the die head of the spinning machine can realize the continuous production of the sealing ring of the die head of the spinning machine with only one machine tool, improve the production efficiency of the sealing ring of the die head of the spinning machine, reduce the labor cost and equipment cost of the production of the sealing ring of the die head of the spinning machine, and ensure the production quality of the sealing ring of the die head of the spinning machine.

【技术实现步骤摘要】
纺丝机模具头密封圈加工机床
本专利技术属于机床
，具体涉及纺丝机模具头密封圈加工机床。
技术介绍
纺丝机的出丝模具头经常需要更换，模具头安装在纺丝机上时，需要使用专用的密封圈进行连接，如图1所示，该密封圈包括有依次同轴连接的前倾斜面段101、等径段102、伞盖部103、后倾斜面段104，密封圈的具有中空部100。为了保证密封效果，中空部100、前倾斜面段101、后倾斜面段104的表面均需要抛光。由于两端均需要加工，在现有的加工技术中，只能采用夹住胚体一端，用刀具对另一端先加工，再将胚体取下，利用另一台设备夹住加工好的一端，利用刀具加工另一端的方式进行加工。这种方式需要用到两台加工设备，加工成本高；还需要人工上料、下料，加工效率低；在上料、下料过程中密封圈的表面容易被划伤，造成质量问题产生。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：纺丝机模具头密封圈加工机床，所述机床包括有床身、设于床身上的主轴箱、位于主轴箱一侧的刀座，刀座通过安装在床身的滑台结构实现X轴和Z轴移动，主轴箱内设有中空的主轴，主轴的两端分别伸出主轴箱的两侧，主轴由电机驱动转动，主轴靠近刀座的一端固定有气爪，所述主轴箱远离刀座的一侧设有车床油浴送料机，所述密封圈由长杆状的胚料加工而成，胚料通过车床油浴送料机进入主轴，所述刀座上设有用于钻孔形成密封圈中空部的1号刀、用于加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段的2号刀、用于打磨中空部使得中空部内壁光滑的3号刀、用于打磨前倾斜面段使得前倾斜面段光滑的4号刀、用于打磨后倾斜面段使得后倾斜面段光滑并使得密封圈与胚料相分离的5号刀，所述床身上设有卸料口，气爪下方设有导料斜板，导料斜板的下端伸入卸料口。4号刀、2号刀、1号刀、3号刀、5号刀在刀座上沿Z轴依次间隔排列，4号刀、2号刀、1号刀、3号刀、5号刀分别通过若干夹具可拆卸的固定在刀座上。1号刀为合金直柄麻花钻；所述2号刀的型号为MGG300-GR928；所述3号刀的型号为PCDTBMT060102；所述4号刀为PCD16方90°外圆刀反刀；所述5号刀的型号为PCDMGMN200。卸料口下方设有接料桶，接料桶内装有保护液。导料斜板表面涂有润滑液。床身上设有透明保护罩，刀座位于透明保护罩内。本专利技术的工作原理是：通过车床油浴送料机连续送料。主轴通过气爪带动胚料高速旋转，利用1号刀进行定位，然后通过X轴和Z轴方向在水平面上移动刀座，利用2号刀分别加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段，再利用4号刀打磨前倾斜面段，使得前倾斜面段光滑，符合设计要求。再利用1号刀进行钻孔，形成中空部，利用3号刀对中空部的内部进行打磨，使得中空部的内壁光滑，符合设计要求。最后利用5号刀打磨后倾斜面段，使得后倾斜面段光滑，打磨完成后5号刀将密封圈从胚料上切割分离。密封圈加工完成后顺着导料斜板从卸料口处卸料。本专利技术的有益效果是：本专利技术的纺丝机模具头密封圈加工机床，只需要一台机床，便可以实现纺丝机模具头密封圈的连续生产，提高了纺丝机模具头密封圈的生产效率，减少了纺丝机模具头密封圈生产的人工成本及设备成本，同时也保证了纺丝机模具头密封圈的生产质量。附图说明图1是纺丝机模具头密封圈的结构示意图；图2是本专利技术加工机床的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，纺丝机模具头密封圈加工机床，所述机床包括有床身1、设于床身1上的主轴箱2、位于主轴箱2一侧的刀座3，刀座3通过安装在床身1的滑台结构4实现X轴和Z轴移动，主轴箱2内设有中空的主轴5，主轴5的两端分别伸出主轴箱2的两侧，主轴5由电机驱动转动，主轴5靠近刀座3的一端固定有气爪6，所述主轴箱2远离刀座3的一侧设有车床油浴送料机7，所述密封圈由长杆状的胚料8加工而成，胚料通过车床油浴送料机7进入主轴5，所述刀座3上设有用于钻孔形成密封圈中空部100的1号刀9、用于加工形成密封圈前倾斜面段101和后倾斜面段104的2号刀10、用于打磨中空部100使得中空部100内壁光滑的3号刀11、用于打磨前倾斜面段101使得前倾斜面段101光滑的4号刀13、用于打磨后倾斜面段104使得后倾斜面段104光滑并使得密封圈与胚料8相分离的5号刀12，所述床身1上设有卸料口14，气爪6下方设有导料斜板15，导料斜板15的下端伸入卸料口14。机床采用CK6125C式车床，在此型号的机床基础上添加车床油浴送料机7，以及1-5号刀，配合形成专门用来加工纺丝机模具头密封圈的加工机床。刀座3的X轴和Z轴移动，实现1-5号刀的切换。4号刀13、2号刀10、1号刀9、3号刀11、5号刀12在刀座3上沿Z轴依次间隔排列，4号刀13、2号刀10、1号刀9、3号刀11、5号刀12分别通过若干夹具16可拆卸的固定在刀座3上。1号刀9为合金直柄麻花钻；所述2号刀10的型号为MGG300-GR928；所述3号刀11的型号为PCDTBMT060102；所述4号刀13为PCD16方90°外圆刀反刀；所述5号刀12的型号为PCDMGMN200。卸料口14下方设有接料桶17，接料桶17内装有保护液。利用油或水等形成保护液，密封圈掉落过程中不会磕碰变形磨损。导料斜板15表面涂有润滑液。床身1上设有透明保护罩，刀座3位于透明保护罩内。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺丝机模具头密封圈加工机床，所述机床包括有床身、设于床身上的主轴箱、位于主轴箱一侧的刀座，刀座通过安装在床身的滑台结构实现X轴和Z轴移动，主轴箱内设有中空的主轴，主轴的两端分别伸出主轴箱的两侧，主轴由电机驱动转动，主轴靠近刀座的一端固定有气爪，其特征在于，所述主轴箱远离刀座的一侧设有车床油浴送料机，所述密封圈由长杆状的胚料加工而成，胚料通过车床油浴送料机进入主轴，所述刀座上设有用于钻孔形成密封圈中空部的1号刀、用于加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段的2号刀、用于打磨中空部使得中空部内壁光滑的3号刀、用于打磨前倾斜面段使得前倾斜面段光滑的4号刀、用于打磨后倾斜面段使得后倾斜面段光滑并使得密封圈与胚料相分离的5号刀，所述床身上设有卸料口，气爪下方设有导料斜板，导料斜板的下端伸入卸料口。

【技术特征摘要】
1.纺丝机模具头密封圈加工机床，所述机床包括有床身、设于床身上的主轴箱、位于主轴箱一侧的刀座，刀座通过安装在床身的滑台结构实现X轴和Z轴移动，主轴箱内设有中空的主轴，主轴的两端分别伸出主轴箱的两侧，主轴由电机驱动转动，主轴靠近刀座的一端固定有气爪，其特征在于，所述主轴箱远离刀座的一侧设有车床油浴送料机，所述密封圈由长杆状的胚料加工而成，胚料通过车床油浴送料机进入主轴，所述刀座上设有用于钻孔形成密封圈中空部的1号刀、用于加工形成密封圈前倾斜面段和后倾斜面段的2号刀、用于打磨中空部使得中空部内壁光滑的3号刀、用于打磨前倾斜面段使得前倾斜面段光滑的4号刀、用于打磨后倾斜面段使得后倾斜面段光滑并使得密封圈与胚料相分离的5号刀，所述床身上设有卸料口，气爪下方设有导料斜板，导料斜板的下端伸入卸料口。2.如权利要求1所述的纺丝机模具头密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟会良，
申请(专利权)人：桐乡市中杭五金配件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33