一种应用于塑胶产品的组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于塑胶产品的组装设备，包括底座，所述底座的上表面中部固定有竖直方向的压料筒，所述压料筒的内腔下端设有下模座，所述压料筒为上端敞口的圆柱状壳体，所述压料筒的左侧面设有出料门，所述出料门边缘的滑槽内设有挡座，所述挡座的左侧面中部设有侧罩，所述压料筒的左侧面下端安装有水平方向的第一传送装置，本应用于塑胶产品的组装设备，结构简单，使用方便，通过压料筒进行塑胶零件的压合组装，通过第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置进行塑胶零件的自动进料和出料，减少人力资源的消耗，降低了生产成本，同时提高稳定性，提高了加工质量。

An Assembly Equipment for Plastic Products

The invention discloses an assembling device for plastic products, including a base, the upper surface of the base is fixed with a vertical pressure barrel, the lower end of the inner cavity of the pressure barrel is provided with a lower die base, the pressure barrel is a cylindrical shell with an open upper end, the left side of the pressure barrel is provided with a discharge gate, and the sliding groove at the edge of the discharge gate is provided with a baffle, and the baffle seat. The middle part of the left side is provided with a side cover. The lower end of the left side of the pressing barrel is equipped with a horizontal first conveying device. This device is applied to the assembling equipment of plastic products with simple structure and convenient use. The plastic parts are assembled by pressing barrel, and the plastic parts are automatically fed and discharged through the first conveying device, the second conveying device and the third conveying device. The consumption of human resources is reduced, the production cost is reduced, the stability is improved and the processing quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于塑胶产品的组装设备
本专利技术涉及塑胶产品加工
，具体为一种应用于塑胶产品的组装设备。
技术介绍
传统的塑胶产品生产加工中，常常需要对两个配合的塑胶零件进行组装，一般方法是人工放置产品到工装夹具定位，调整位置使两个零件对应，通过人手控制冲压机按钮进行压装，压装完成后，由人手将产品放置到包装箱，整个加工过程中需要大量的人力，加工成本高，同时人工组装的产品质量不稳定，合格率也不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于塑胶产品的组装设备，结构简单，使用方便，可以进行塑料产品的自动装料和压合组装，减少人力，降低成本，同时运行稳定，加工质量好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于塑胶产品的组装设备，包括底座，所述底座的上表面中部固定有竖直方向的压料筒，所述压料筒的内腔下端设有下模座，所述压料筒为上端敞口的圆柱状壳体，所述压料筒的左侧面设有出料门，所述出料门边缘的滑槽内设有挡座，所述挡座的左侧面中部设有侧罩，所述压料筒的左侧面下端安装有水平方向的第一传送装置，所述压料筒的右侧面中部固定有水平方向的第一电动伸缩杆，且压料筒右侧面设有与第一电动伸缩杆对应的插孔，所述压料筒的上端右侧面固定有导料箱，所述导料箱前侧面安装有控制开关，所述底座的上表面右端固定有竖直方向的立杆，所述立杆上端与导料箱对应的位置设有水平方向的第二传送装置和第三传送装置，所述立杆的上端固定有顶板，所述顶板的右端设有压料装置，所述顶板中部对应压料筒的位置设有竖直方向的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的下侧伸缩臂上固定有压板，所述压板的下表面安装有上模座，所述顶板的左端安装有第五电动伸缩杆和负压器，所述第五电动伸缩杆的伸缩臂上固定有竖直方向的拉杆，所述拉杆的下端与挡座的上端固定相连，所述负压器的接口通过负压管与侧罩的接口相连，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一传送装置、第一电动伸缩杆、第二传送装置、第三传送装置、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和负压器的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧罩内设有两个负压腔，所述负压腔的右端贯穿挡座的中部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料箱包括两块平板，两块平板的前后端分别通过竖直方向的侧板固定相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，下侧的平板与压料筒的上端面右侧固定相连，且平板的宽度等于压料筒的外径。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平板的左侧设有弧形的凹面，且凹面与压料筒的外侧面贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压料装置包括处在顶板前后侧竖直方向的两根侧杆，两根侧杆通过水平方向的连接杆固定相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为两根，且两根连接杆分别处在第二传送装置和第三传送装置的上方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆的中部左侧面固定有水平方向的压杆，所述压杆的左端面固定有压块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板的上表面右端固定有水平方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第二电动伸缩杆的左侧伸缩臂上固定有滑块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧杆的上端固定有竖直方向的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第三电动伸缩杆的下端伸缩臂与滑块固定相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本应用于塑胶产品的组装设备，结构简单，使用方便，通过压料筒进行塑胶零件的压合组装，通过第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置进行塑胶零件的自动进料和出料，减少人力资源的消耗，降低了生产成本，同时提高稳定性，提高了加工质量；2)本应用于塑胶产品的组装设备，通过压料筒进行组装，压料筒配合挡座起到定位的作用，使两个塑胶零件在竖直方向上贴合，通过压板和上模座的下降将两个塑胶零件压合组装，压装过程中不容易晃动，装配效率高，加工质量好，使用方便；3)本应用于塑胶产品的组装设备，通过导料箱进料，挡座可上升至与导料箱对应，使两个负压腔分别与平板上的塑胶零件相对应，从而吸附塑胶零件，将两个零件装入压料筒内，运行平稳，避免零件在转移过程中晃动和碰撞，保证加工的精准度；4)本应用于塑胶产品的组装设备，通过压料装置可将导料箱内的塑胶零件向左推送，使得塑胶零件与挡座贴合，保证挡座吸附的稳定性，压杆和压块可随侧杆进行竖直方向和水平方向的移动，不对第二传送装置和第三传送装置的进料造成干扰，控制方便，加工效率高。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本技术整体剖面结构示意图；图3为本技术压料筒剖面结构示意图。图中：1底座、2压料筒、3下模座、4挡座、5侧罩、501负压腔、6第一传送装置、7第一电动伸缩杆、8导料箱、801平板、802侧板、9压料装置、901侧杆、902连接杆、903压杆、904压块、905第二电动伸缩杆、906滑块、907第三电动伸缩杆、10控制开关、11立杆、12第二传送装置、13第三传送装置、14顶板、15第四电动伸缩杆、16压板、17上模座、18第五电动伸缩杆、19拉杆、20负压器、21负压管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种应用于塑胶产品的组装设备，包括底座1，底座1的上表面中部固定有竖直方向的压料筒2，压料筒2的内腔下端设有下模座3，压料筒2为上端敞口的圆柱状壳体，压料筒2的左侧面设有出料门，出料门边缘的滑槽内设有挡座4，挡座4的左侧面中部设有侧罩5，侧罩5内设有两个负压腔501，负压腔501的右端贯穿挡座4的中部，压料筒2的左侧面下端安装有水平方向的第一传送装置6，压料筒2的右侧面中部固定有水平方向的第一电动伸缩杆7，且压料筒2右侧面设有与第一电动伸缩杆7对应的插孔，压料筒2的上端右侧面固定有导料箱8，导料箱8包括两块平板801，两块平板801的前后端分别通过竖直方向的侧板802固定相连，下侧的平板801与压料筒2的上端面右侧固定相连，且平板801的宽度等于压料筒2的外径，平板801的左侧设有弧形的凹面，且凹面与压料筒2的外侧面贴合，导料箱8前侧面安装有控制开关10，底座1的上表面右端固定有竖直方向的立杆11，立杆11上端与导料箱8对应的位置设有水平方向的第二传送装置12和第三传送装置13，立杆11的上端固定有顶板14，顶板14的右端设有压料装置9，压料装置9包括处在顶板14前后侧竖直方向的两根侧杆901，两根侧杆901通过水平方向的连接杆902固定相连，连接杆902的数量为两根，且两根连接杆902分别处在第二传送装置12和第三传送装置13的上方，连接杆902的中部左侧面固定有水平方向的压杆903，压杆903的左端面固定有压块904，顶板14的上表面右端固定有水平方向的第二电动伸缩杆905，第二电动伸缩杆905的输入端与控制开关10的输出端电连接，第二电动伸缩杆90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于塑胶产品的组装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定有竖直方向的压料筒(2)，所述压料筒(2)的内腔下端设有下模座(3)，所述压料筒(2)为上端敞口的圆柱状壳体，所述压料筒(2)的左侧面设有出料门，所述出料门边缘的滑槽内设有挡座(4)，所述挡座(4)的左侧面中部设有侧罩(5)，所述压料筒(2)的左侧面下端安装有水平方向的第一传送装置(6)，所述压料筒(2)的右侧面中部固定有水平方向的第一电动伸缩杆(7)，且压料筒(2)右侧面设有与第一电动伸缩杆(7)对应的插孔，所述压料筒(2)的上端右侧面固定有导料箱(8)，所述导料箱(8)前侧面安装有控制开关(10)，所述底座(1)的上表面右端固定有竖直方向的立杆(11)，所述立杆(11)上端与导料箱(8)对应的位置设有水平方向的第二传送装置(12)和第三传送装置(13)，所述立杆(11)的上端固定有顶板(14)，所述顶板(14)的右端设有压料装置(9)，所述顶板(14)中部对应压料筒(2)的位置设有竖直方向的第四电动伸缩杆(15)，所述第四电动伸缩杆(15)，所述第四电动伸缩杆(15)的下侧伸缩臂上固定有压板(16)，所述压板(16)的下表面安装有上模座(17)，所述顶板(14)的左端安装有第五电动伸缩杆(18)和负压器(20)，所述第五电动伸缩杆(18)的伸缩臂上固定有竖直方向的拉杆(19)，所述拉杆(19)的下端与挡座(4)的上端固定相连，所述负压器(20)的接口通过负压管(21)与侧罩(5)的接口相连，所述控制开关(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(10)的输出端分别与第一传送装置(6)、第一电动伸缩杆(7)、第二传送装置(12)、第三传送装置(13)、第四电动伸缩杆(15)、第五电动伸缩杆(18)和负压器(20)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于塑胶产品的组装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定有竖直方向的压料筒(2)，所述压料筒(2)的内腔下端设有下模座(3)，所述压料筒(2)为上端敞口的圆柱状壳体，所述压料筒(2)的左侧面设有出料门，所述出料门边缘的滑槽内设有挡座(4)，所述挡座(4)的左侧面中部设有侧罩(5)，所述压料筒(2)的左侧面下端安装有水平方向的第一传送装置(6)，所述压料筒(2)的右侧面中部固定有水平方向的第一电动伸缩杆(7)，且压料筒(2)右侧面设有与第一电动伸缩杆(7)对应的插孔，所述压料筒(2)的上端右侧面固定有导料箱(8)，所述导料箱(8)前侧面安装有控制开关(10)，所述底座(1)的上表面右端固定有竖直方向的立杆(11)，所述立杆(11)上端与导料箱(8)对应的位置设有水平方向的第二传送装置(12)和第三传送装置(13)，所述立杆(11)的上端固定有顶板(14)，所述顶板(14)的右端设有压料装置(9)，所述顶板(14)中部对应压料筒(2)的位置设有竖直方向的第四电动伸缩杆(15)，所述第四电动伸缩杆(15)，所述第四电动伸缩杆(15)的下侧伸缩臂上固定有压板(16)，所述压板(16)的下表面安装有上模座(17)，所述顶板(14)的左端安装有第五电动伸缩杆(18)和负压器(20)，所述第五电动伸缩杆(18)的伸缩臂上固定有竖直方向的拉杆(19)，所述拉杆(19)的下端与挡座(4)的上端固定相连，所述负压器(20)的接口通过负压管(21)与侧罩(5)的接口相连，所述控制开关(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(10)的输出端分别与第一传送装置(6)、第一电动伸缩杆(7)、第二传送装置(12)、第三传送装置(13)、第四电动伸缩杆(15)、第五电动伸缩杆(18)和负压器(20)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶产品的组装设备，其特征在于：所述侧罩(5)内设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲，
申请(专利权)人：阜阳市天颍光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34