LED显示模组制造方法技术

本发明专利技术提供了一种LED显示模组制造方法，包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、合模装置和抽真空箱体，成型模具包括上模和下模，合模装置能将上模移动至与下模合模；S2：保持抽真空箱体内为真空状态，在抽真空箱体内将胶液注入下模内，再通过合模装置将上模移动至与下模合模；S3：固化。本发明专利技术提供的LED显示模组制造方法，在真空环境下灌胶、合模，避免了空气混入胶液中而在胶液固化后形成气泡，提高了胶液固化成型为保护层后的透光效果。

Manufacturing Method of LED Display Module

The invention provides a manufacturing method of an LED display module, which includes a display module, a glue liquid, a forming die, a clamping device and a vacuum chamber. The forming die includes an upper and a lower die, and the clamping device can move the upper die to the lower die. S2: Keep the vacuum chamber in a vacuum state and inject the glue into the vacuum chamber. In the lower die, the upper die is moved to the lower die through the clamping device; S3: curing. The manufacturing method of the LED display module provided by the invention avoids air mixing into the glue and forming bubbles after the glue solidifies, and improves the light transmission effect after the glue solidifies into a protective layer.

【技术实现步骤摘要】
LED显示模组制造方法
本专利技术属于LED显示屏
，更具体地说，是涉及一种LED显示模组制造方法。
技术介绍
LED显示模组通常包括用于实现控制功能的基板及排布于基板一侧的若干个LED灯珠，为保证显示效果，LED灯珠通常只有较少的保护结构甚至裸露。LED显示模组在使用过程无法避免的搬运造成的磕碰、以及不同的气候环境(水汽、酸碱性、高低温、紫外线)均会对LED显示模组的基板和裸露的LED灯珠带来不同程度的伤害。目前，LED显示模组在比较恶劣的使用环境中的使用寿命通常只有一年甚至半年，造成使用成本高昂、缺乏市场竞争力。因此，如何在保证LED显示模组的显示效果的情况下对LED显示模组进行充分保护，以解决防撞、防腐、防潮、防静电等问题，进而延长LED显示模组使用寿命，成为目前LED显示领域中研究的热点。目前为保护LED显示模组，会在LED显示模组设有LED灯珠的一侧设置保护层，常用的保护层有环氧树脂，然而在附着保护层的过程中，保护层中经常会混入空气，致使保护层中出现气泡，影响保护层的透光性，进而影响了LED显示模组的显示效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED显示模组制造方法，以解决现有技术中存在的保护层中留有气泡的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种LED显示模组制造方法，包括如下步骤：S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、灌胶组件、合模装置和抽真空箱体，所述LED显示模组包括基板和设于所述基板一侧的若干LED灯珠，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定在所述基板的背离所述LED灯珠的一侧，所述合模装置能将所述上模移动至与所述下模合模；S2：将所述成型模具、所述LED显示模组置于所述抽真空箱体中，在真空状态下将所述胶液通过所述灌胶组件注入所述下模内；再在真空状态下通过所述合模装置带动固定在所述上模上的所述LED显示模组浸入所述胶液中，使所述上模和所述下模合模；S3：将所述胶液固化成型为将所述LED灯珠密封于所述基板上的保护层。进一步地，还包括如下步骤：S4：脱模，对固化成型后的所述保护层进行精加工处理。进一步地，所述上模与所述下模合模的过程中，将所述上模以初始倾斜角度逐步合模至所述上模与所述下模完全贴合。进一步地，所述步骤S1还提供第一输送装置和可随所述第一输入装置进行传送的载料板，所述步骤S1提供的所述抽真空箱体包括灌胶箱、合模箱和过渡箱；所述载料板用于搭载所述LED显示模组、所述上模和所述下模；所述灌胶组件置于所述灌胶箱内，所述合模箱设于所述灌胶箱和所述过渡箱之间，所述合模装置设于所述合模箱内；所述灌胶箱的进料侧密封连接有第一封门，所述灌胶箱与所述合模箱之间通过第二封门密封连接，所述合模箱与所述过渡箱之间通过第三封门密封连接，所述过渡箱的下料侧密封连接有第四封门；所述灌胶箱、所述合模箱和所述过渡箱内均设有抽真空装置，所述第一封门、所述第二封门、所述第三封门和所述第四封门均可在打开状态和关闭状态下切换；所述第一输送装置搭载所述载料板，用于通过所述载料板将所述上模、所述下模和所述LED显示模组从所述灌胶箱输送至所述合模箱，并将合模后的所述上模和所述下模及封闭于所述上模与所述下模之间的所述LED显示模组从所述合模箱输送至所述过渡箱；所述步骤S2包括如下步骤：步骤S21：在所述灌胶箱内灌胶；步骤S22：对所述合模箱抽真空；步骤S23：在所述合模箱内合模；步骤S24：对所述过渡箱抽真空；步骤S25：下料，其中，所述步骤S21包括顺序进行的如下步骤：S211：将所述LED显示模组、所述上模和所述下模置于所述灌胶箱内；S212：关闭所述第一封门和所述第二封门；S213：对所述灌胶箱抽真空；S214：在所述灌胶箱内将所述胶液注入所述下模内；所述步骤S22包括顺序进行的如下步骤：S221：关闭所述第三封门；S222：对所述合模箱抽真空；所述步骤S221在所述步骤S212之后进行；所述步骤S23包括顺序进行的如下步骤：S231：打开所述第二封门；S232：所述第一输送装置将所述LED显示模组、所述上模和所述下模输送至所述合模箱内后，关闭所述第二封门；S233：在所述合模箱内将所述上模与所述下模合模；所述步骤S231在所述步骤S214和步骤S222之后进行；所述步骤S24包括顺序进行的如下步骤：S241：关闭所述第四封门；S242：对所述过渡箱抽真空；所述步骤S241在所述步骤S221之后进行；所述步骤S25包括顺序进行的如下步骤：S251：打开所述第三封门；S252：所述第一输送装置将合模后的所述下模和所述LED显示模组送入所述过渡箱后，关闭所述第三封门；S253：打开所述第四封门；S254：下料；所述步骤S251在所述步骤S233和所述步骤S242后进行。进一步地，连续生产时，在第N组所述LED显示模组、所述上模和所述下模进行完所述步骤S232后；先打开所述第一封门，将第N+1组所述LED显示模组、所述上模和所述下模置于所述灌胶箱内，再关闭所述第一封门，再进行所述步骤S213和所述步骤S214及所述步骤S23、所述步骤S24和所述步骤S25，其中N≥1，且N为整数。进一步地，所述步骤S1还提供胶液控制装置和胶液检测装置，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括如下步骤：S5：所述胶液检测装置监测到所述胶液的物理性能并显示出来；S6：根据生产需求通过调节所述胶液控制装置调节所述胶液的物理性能、各组分的比例或出胶量。进一步地，所述合模装置包括固定座、抓手、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定座的一端与所述第一驱动机构连接，所述抓手设于所述固定座上，所述第一驱动机构能驱动所述固定座从所述上模位置处移动至所述下模位置处，所述第二驱动机构设于所述固定座上并能够控制所述抓手合拢以抓取所述上模或张开以松开所述上模。进一步地，所述合模装置还包括连接板和弹性件，所述连接板与所述第一驱动机构固定连接，所述连接板的一端与所述固定座铰接，另一端通过所述弹性件与所述固定座弹性连接。进一步地，所述载料板上设有多个容置位，一部分所述容置位用于放置所述下模，另一部分所述容置位用于放置所述上模和所述LED显示模组。进一步地，所述容置位包括下模容置腔和模组容置腔，所述下模容置腔内放置所述下模，所述模组容置腔内放置所述上模和所述LED显示模组。本专利技术提供的LED显示模组制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术LED显示模组制造方法在真空环境下将胶液注入下模内，避免了流动的胶液直接与空气接触而混入空气，再在真空环境下将上模与下模合模，使得LED显示模组浸入胶液中，避免了胶液中混有空气而形成气泡，影响保护层的透光效果，然后再让胶液固化形成保护层。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种LED显示模组制造方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的又一种LED显示模组制造方法的流程图；图3为图1或图2中LED显示模组制造方法的步骤S2提供的一种实施例的流程图；图4为图3中步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED显示模组制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、灌胶组件、合模装置和抽真空箱体，所述LED显示模组包括基板和设于所述基板一侧的若干LED灯珠，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定在所述基板的背离所述LED灯珠的一侧，所述合模装置能将所述上模移动至与所述下模合模；S2：将所述成型模具、所述LED显示模组置于所述抽真空箱体中，在真空状态下将所述胶液通过所述灌胶组件注入所述下模内；再在真空状态下通过所述合模装置带动固定在所述上模上的所述LED显示模组浸入所述胶液中，使所述上模和所述下模合模；S3：将所述胶液固化成型为将所述LED灯珠密封于所述基板上的保护层。

【技术特征摘要】
1.LED显示模组制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、灌胶组件、合模装置和抽真空箱体，所述LED显示模组包括基板和设于所述基板一侧的若干LED灯珠，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定在所述基板的背离所述LED灯珠的一侧，所述合模装置能将所述上模移动至与所述下模合模；S2：将所述成型模具、所述LED显示模组置于所述抽真空箱体中，在真空状态下将所述胶液通过所述灌胶组件注入所述下模内；再在真空状态下通过所述合模装置带动固定在所述上模上的所述LED显示模组浸入所述胶液中，使所述上模和所述下模合模；S3：将所述胶液固化成型为将所述LED灯珠密封于所述基板上的保护层。2.根据权利要求1所述的LED显示模组制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：S4：脱模，对固化成型后的所述保护层进行精加工处理。3.根据权利要求1所述的LED显示模组制造方法，其特征在于：所述上模与所述下模合模的过程中，将所述上模以初始倾斜角度逐步合模至所述上模与所述下模完全贴合。4.根据权利要求1所述的LED显示模组制造方法，其特征在于：所述步骤S1还提供第一输送装置和可随所述第一输入装置进行传送的载料板，所述步骤S1提供的所述抽真空箱体包括灌胶箱、合模箱和过渡箱；所述载料板用于搭载所述LED显示模组、所述上模和所述下模；所述灌胶组件置于所述灌胶箱内，所述合模箱设于所述灌胶箱和所述过渡箱之间，所述合模装置设于所述合模箱内；所述灌胶箱的进料侧密封连接有第一封门，所述灌胶箱与所述合模箱之间通过第二封门密封连接，所述合模箱与所述过渡箱之间通过第三封门密封连接，所述过渡箱的下料侧密封连接有第四封门；所述灌胶箱、所述合模箱和所述过渡箱内均设有抽真空装置，所述第一封门、所述第二封门、所述第三封门和所述第四封门均可在打开状态和关闭状态下切换；所述第一输送装置搭载所述载料板，用于通过所述载料板将所述上模、所述下模和所述LED显示模组从所述灌胶箱输送至所述合模箱，并将合模后的所述上模和所述下模及封闭于所述上模与所述下模之间的所述LED显示模组从所述合模箱输送至所述过渡箱；所述步骤S2包括如下步骤：步骤S21：在所述灌胶箱内灌胶；步骤S22：对所述合模箱抽真空；步骤S23：在所述合模箱内合模；步骤S24：对所述过渡箱抽真空；步骤S25：下料，其中，所述步骤S21包括顺序进行的如下步骤：S211：将所述LED显示模组、所述上模和所述下模置于所述灌胶箱内；S212：关闭所述第一封门和所述第二封门；S213：对所述灌胶箱抽真空；S214：在所述灌胶箱内将所述胶液注入所述下模内；所述步骤S22包括顺序进行的如下步骤：S221：关闭所述第三封门；S222：对所述合模箱抽真空；所述步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：深圳市强义科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44