一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法技术

本发明专利技术涉及一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，钢箱梁包括顶板、底板、横隔板、纵隔板、腹板、风嘴单元，风嘴单元包括外侧隔板，所述外侧隔板与腹板之间形成风道，在外侧隔板上设置有与风道相连通的通风口，超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法采用多节段连续匹配制造与预拼装两个工序，并通过拼装胎架与测量控制网的配合，从而实现长线法拼装。本发明专利技术的优点在于：采用本发明专利技术的这种节段拼装方法，采用多节段连续匹配制造与预拼装两个工序，并通过拼装胎架与测量控制网的配合，拼装胎架线形制作及梁段拼装都以预先设置好的测量控制网为基准，确保了钢箱梁拼装线形及接口精度，从而能够很好的控制钢箱梁组装精度。

A transverse multi-segment assembling method for ultra-wide steel box girder

The invention relates to a transverse multi-section partitioning and assembling method for ultra-wide steel box girder. The steel box girder comprises a roof, a bottom plate, a transverse diaphragm, a mediastinal diaphragm, a web plate and a nozzle unit. The nozzle unit comprises an outer diaphragm, which forms a wind channel between the outer diaphragm and the web plate, and a ventilation outlet connected with the wind channel is arranged on the outer diaphragm. The transverse multi-section partitioning and assembling method for ultra-wide steel box girder Segment continuous matching manufacturing and pre-assembly processes, and through the matching of assembly frame and measurement control network, long-line assembly can be realized. The advantages of the invention are as follows: adopting the segment assembling method of the invention, adopting two processes of multi-segment continuous matching manufacturing and pre-assembling, and through the cooperation of assembling frame and measuring control network, the alignment manufacture of assembling frame and beam assembling are based on the pre-set measuring control network, ensuring the alignment and interface precision of steel box girder assembling, thus being able to be well controlled. Assembly accuracy of steel box girder.

【技术实现步骤摘要】
一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法
本专利技术涉及钢箱梁领域，特别涉及一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法。
技术介绍
钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为：盖板厚度14mm，纵向U形肋厚度6mm，上口宽320mm，下口宽170mm，高260mm，间距620mm；底板厚10mm，纵向U形加劲肋；斜腹板厚14mm，中腹板厚9mm；横隔板间距4.0m，厚度12mm；梁高2～3.5m。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。现有一款钢箱梁，其宽度总宽达到40m，受公路运输条件限制，必须将钢箱梁横向断开为多个节段，以达到方便运输的目的。这种情况下，钢箱梁单个节段不成箱形，刚度小，变形不易控制；且横纵向有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，钢箱梁包括相互配合并上下分布的一顶板、一底板，在顶板与底板之间还设置有若干横向并列分布的横隔板以及纵向并列分布的纵隔板，且横隔板与纵隔板呈格栅状分布，在各个横隔板的两侧具有一对腹板，在腹板的外侧还设置有风嘴单元，风嘴单元包括外侧隔板，所述外侧隔板与腹板之间形成风道，在外侧隔板上设置有与风道相连通的通风口，其特征在于：超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法采用多节段连续匹配制造与预拼装两个工序，并通过拼装胎架与测量控制网的配合，从而实现长线法拼装。

【技术特征摘要】
2018.09.28 CN 201811140081X1.一种超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，钢箱梁包括相互配合并上下分布的一顶板、一底板，在顶板与底板之间还设置有若干横向并列分布的横隔板以及纵向并列分布的纵隔板，且横隔板与纵隔板呈格栅状分布，在各个横隔板的两侧具有一对腹板，在腹板的外侧还设置有风嘴单元，风嘴单元包括外侧隔板，所述外侧隔板与腹板之间形成风道，在外侧隔板上设置有与风道相连通的通风口，其特征在于：超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法采用多节段连续匹配制造与预拼装两个工序，并通过拼装胎架与测量控制网的配合，从而实现长线法拼装。2.根据权利要求1所述的超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，其特征在于：所述多节段连续匹配制造工序为：首先，将钢箱梁沿着顺桥方向分隔为若干节段，然后再根据划分好的各个节段分别制造出构成各个节段所需的底板、顶板、横隔板、纵隔板、腹板、外侧隔板，且对于最外侧的两个节段为边跨梁段，其由底板、顶板、横隔板、腹板、外侧隔板组成，对于位于两个边跨梁端之间的各个节段，则由底板、顶板、横隔板、纵隔板组成；所述预拼装工序为：首先，在胎架上将构成各个节段的底板按照顺序依次铺设，然后，在各个底板上分别架立对应的横隔板、纵隔板，再组装腹板，最后组装顶板，完成预拼装。3.根据权利要求2所述的超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，其特征在于：在预拼装工序中，对于两侧的边跨梁段在进行组装时，需要先组装外侧隔板，再组装腹板，最后组装横隔板。4.根据权利要求2所述的超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，其特征在于：在预拼装工序中，对于顶板在上拼装胎架前先按工艺要求在两拼装胎架上两两拼成板块，再进行整体拼装，组装顶、底板板块或板单元时，横向以板单元上纵基线为定位基准，预留焊接收缩量，用带有焊接收缩量的样板复测相邻板单元焊缝两侧相邻U形肋或板肋的中心距，纵向以横基线为基准，重点控制基准端板边直线度及坡口错边量，同时在组装定位时预置竖向反变形。5.根据权利要求1所述的超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，其特征在于：所述拼装胎架在制作时，按照设计给定的钢箱梁制造线形制作胎架拼装线形，并考虑钢箱梁受焊接收缩和重力的影响而发生的变形，在胎架横向设置适当的上拱度，胎架基础必须有足够的承载力，确保在使用过程中沉降≤1mm，胎架要有足够的刚度，避免在使用过程中变形。6.根据权利要求1所述的超宽钢箱梁横向多段划分拼装方法，其特征在于：在测量控制网设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩鹏，那宪伟，关勇，王建国，曹东威，岳长勇，刘洋，
申请(专利权)人：江苏中铁山桥重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32