一种燃煤烟气中SO3的脱除系统及脱除工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种燃煤烟气中SO3的脱除系统及脱除工艺，属于燃煤烟气污染物治理技术领域。为解决SO3引起的低温区烟道、设备的腐蚀问题及空气预热器的堵塞问题，本发明专利技术以MgO粉为还原剂，将MgO粉与压缩空气混合后，经设置于烟道内的喷粉口喷洒至烟道内，所述喷粉口设置于省煤器后或者空气预热器前。当喷粉口设置于省煤器后时，能去除烟气中的SO3，避免SO3与SCR脱硝装置中的氨气反应生成NH4HSO4；当喷粉口设置于空气预热器前时，能同时去除烟气中的SO3和NH4HSO4；将本发明专利技术应用于燃煤烟气污染物的治理，不但能保证SO3的达标排放，还能解决低温区烟道和设备腐蚀的问题以及空气预热器的堵塞问题。

A SO3 Removal System and Technology in Coal-fired Flue Gas

The invention relates to a SO3 removal system and a removal process in coal-fired flue gas, belonging to the technical field of coal-fired flue gas pollutant treatment. In order to solve the corrosion problem of flue and equipment in low temperature zone caused by SO3 and the blockage problem of air preheater, the present invention uses MgO powder as reducing agent, mixes MgO powder with compressed air, sprays the powder injector set in the flue to the flue, and the powder injector is set behind the economizer or in front of the air preheater. When the pulverized coal injection nozzle is set behind the economizer, SO3 in the flue gas can be removed to avoid the reaction of SO3 with ammonia in the SCR denitrification device to produce NH4HSO4; when the pulverized coal injection nozzle is set before the air preheater, SO3 and NH4HSO4 in the flue gas can be removed simultaneously; the application of the present invention to the treatment of coal-fired flue gas pollutants can not only ensure SO3 emission up to the standard, but also solve the corrosion of flue gas and equipment in low temperature zone. Problem and blockage of air preheater.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤烟气中SO3的脱除系统及脱除工艺
本专利技术属于燃煤烟气污染物治理
，尤其涉及一种燃煤烟气中SO3的脱除系统及脱除工艺。
技术介绍
SO3是燃煤电厂排放的一种重要的污染物，SO3与H2O反应生成H2SO4，对除尘器后低温设备及烟道有严重的腐蚀性，极大的缩短其使用寿命和运行安全性。此外，SO3在脱硝过程中会与氨气发生反应，生成硫酸氢铵，在机组低负荷运行时造成空气预热器的严重堵塞问题。另一方面，排放到大气中的SO3和H2SO4是形成酸雨的主要污染物，也是大气PM2.5的重要来源之一。随着环保标准越来越严格，燃煤电厂对SO3的管控也提上了日程，中国上海地区发布的《大气污染物控制标准》要求燃煤电厂硫酸雾排放限值为5mg/m3。因此，控制SO3的排放浓度，解决由SO3带来的环境污染问题势在必行。燃煤烟气中SO3的脱除技术主要包括低低温电除尘器脱除SO3技术、脱硫塔部分脱除SO3、湿式电除尘器脱除SO3技术。低低温电除尘器脱除SO3技术是利用降低电除尘器入口烟气温度，使烟气温度降低到SO3的露点温度以下，SO3被高浓度的灰包裹后在电除尘器中被收集。此技术对SO3的去除率较高，但改造量非常大，并且烟气减温器的腐蚀较快，除尘器本身也需要进行防腐改造，整体投资较高，同时腐蚀问题不易控制。此技术对烟气中粉尘含量有要求，需要粉尘浓度达到一定标准才可以使用，粉尘含量较少时无法使用。脱硫塔部分脱除SO3是在脱硫塔脱除二氧化硫时附带的功能，但脱硫塔内三氧化硫的脱除率很低，只有20％-30％，所以此技术只是附带功能，不是SO3脱除技术的主流。湿式电除尘器具有较高的SO3脱除率，且性能稳定。但其是烟气进入烟囱前的最后一级环保设备，其可以保证SO3的达标排放，但无法解决空气预热器堵塞问题和烟道、设备的腐蚀问题，并且湿式电除尘器造价较高。由以上燃煤烟气中SO3脱除技术可知，现有技术虽然可以满足SO3达标排放，但无法解决烟道、设备的腐蚀问题以及空气预热器的堵塞问题。
技术实现思路
为解决燃煤烟气中的污染物SO3引起的低温区烟道、设备的腐蚀问题及空气预热器的堵塞问题，本专利技术提供了一种燃煤烟气中SO3的脱除系统及脱除工艺。本专利技术的技术方案：一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，包括MgO粉储罐、给料机、射频泵、MgO粉管路、压缩空气供气装置、通气管路和烟道内设置的喷粉口，所述MgO粉储罐通过MgO粉管路依次与给料机和射频泵相连，所述压缩空气供气装置通过通气管路与射频泵连接，所述射频泵与烟道内设置的喷粉口连接，所述喷粉口设置于省煤器后或者空气预热器前。进一步的，所述MgO粉储罐底部设有布风板，所述布风板与通气管路相连，用于向MgO粉储罐中通入空气使MgO粉具有流动性；所述MgO粉储罐顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器使MgO粉储罐内的流化风及时排出且MgO粉不流失。进一步的，所述压缩空气供气装置输出的压缩空气先经过加热器加热后再进入通气管路。进一步的，所述给料机为变频星型给料机。进一步的，还包括设置于烟气出口的烟气在线分析系统和控制系统。一种燃煤烟气中SO3的脱除工艺，以MgO粉为还原剂，MgO粉储罐中的MgO粉经MgO粉管路依次进入给料机和射频泵，压缩空气供气装置中的压缩空气经通气管路进入射频泵，射频泵内的MgO粉与压缩空气混合后，经设置于烟道内的喷粉口喷洒至烟道内，当喷粉口设置于省煤器后的烟道内时，MgO粉与经过省煤器的烟气中的SO3发生反应，生成的MgSO4在除尘器中被去除，实现SO3的脱除；当喷粉口设置于空气预热器前的烟道内时，MgO粉与经过省煤器和脱硝装置的烟气中的SO3和NH4HSO4发生反应，分别生成的MgSO4和(NH4)2Mg(SO4)2在除尘器中被去除，实现SO3和NH4HSO4的脱除。进一步的，所述MgO粉的粒径≤352目。进一步的，所述压缩空气的流速为10-12m/s，温度为70-80℃。进一步的，所述给料机为变频星型给料机；在变负荷运行时，由设置于烟气出口的烟气在线分析系统将烟气中SO3的含量信号传输到控制系统，控制系统根据SO3的含量实时调整星型变频给料机的MgO粉给料量，实现变负荷运行条件下SO3和NH4HSO4的脱除。进一步的，所述MgO粉的给料量按MgO与SO3的摩尔比为2～4:1计算。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的燃煤烟气中SO3的脱除系统造价低、改造量小，以此为基础的燃煤烟气中SO3的脱除工艺，以MgO粉为还原剂，当MgO粉喷粉口设置于省煤器后的烟道内时，能够高效去除经过省煤器的烟气中的SO3，从而避免SO3与省煤器后脱硝装置中的氨气反应生成NH4HSO4；当MgO粉喷粉口设置于空气预热器前的烟道内时，能够高效去除经过省煤器和脱硝装置的烟气中的SO3和NH4HSO4。因此本专利技术通过脱除燃煤烟气中的SO3解决了SO3的达标排放和低温区烟道和设备腐蚀的问题，通过避免生成NH4HSO4或脱除燃煤烟气中的NH4HSO4解决了空气预热器的堵塞问题。附图说明图1为本专利技术一种燃煤烟气中SO3的脱除系统的示意图；图中：1、MgO粉储罐，2、给料机，3、射频泵，4、MgO粉管路，5、压缩空气供气装置，6、通气管路，7、喷洒烟道，8、喷粉口，9、布风板，10、布袋除尘器，11、加热器。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。实施例1一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，包括MgO粉储罐1、给料机2、射频泵3、MgO粉管路4、压缩空气供气装置5、通气管路6和烟道7内设置的喷粉口8，所述MgO粉储罐1通过MgO粉管路4依次与给料机2和射频泵3相连，所述压缩空气供气装置5通过通气管路6与射频泵3连接，所述射频泵3与烟道7内设置的喷粉口8连接，所述喷粉口8设置于省煤器后或者空气预热器前。本实施例所用设备的选型根据反应所需MgO粉用量确定即可，现有设备即可组装实施。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中MgO粉储罐1底部有下料口，底部锥斗设有布风板9，所述布风板9与通气管路6相连，用于向MgO粉储罐1中通入空气使MgO粉具有良好的流动性而不板结；同时MgO粉储罐1顶部设有布袋除尘器10，所述布袋除尘器10能够使MgO粉储罐1内的流化风及时排出且MgO粉不流失。布袋除尘器10还与通风管路6连通，当布袋除尘器10上附着了一定量的MgO粉时，利用通风管路6中的压缩空气将布袋除尘器10上的MgO粉吹落至MgO粉储罐中，减少MgO粉的损失。实施例3本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，本实施例中压缩空气供气装置5输出的压缩空气先经过加热器11加热后再进入通气管路6。将压缩空气加热的目的在于：防止镁粉潮湿板结，堵塞管道。输粉空气即压缩空气要求压力不小于80Kpa，当风量≥11.5m3/min时，压缩空气供气装置可以选择罗茨风机或者压缩空气罐。当风量<11.5m3/min时，罗茨风机压力达不到要求值，无法进行选型，此时只能选择压缩空气罐。由于压缩空气用量较小，一般不单独设置空气压缩机，压缩空气有主厂提供，本实施例系统只设置压缩空气罐接受主厂提供的压缩空气即可，压缩空气罐容积选择10m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，包括MgO粉储罐(1)、给料机(2)、射频泵(3)、MgO粉管路(4)、压缩空气供气装置(5)、通气管路(6)和烟道(7)内设置的喷粉口(8)，所述MgO粉储罐(1)通过MgO粉管路(4)依次与给料机(2)和射频泵(3)相连，所述压缩空气供气装置(5)通过通气管路(6)与射频泵(3)连接，所述射频泵(3)与烟道(7)内设置的喷粉口(8)连接，所述喷粉口(8)设置于省煤器后或者空气预热器前。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，包括MgO粉储罐(1)、给料机(2)、射频泵(3)、MgO粉管路(4)、压缩空气供气装置(5)、通气管路(6)和烟道(7)内设置的喷粉口(8)，所述MgO粉储罐(1)通过MgO粉管路(4)依次与给料机(2)和射频泵(3)相连，所述压缩空气供气装置(5)通过通气管路(6)与射频泵(3)连接，所述射频泵(3)与烟道(7)内设置的喷粉口(8)连接，所述喷粉口(8)设置于省煤器后或者空气预热器前。2.根据权利要求1所述一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，所述MgO粉储罐(1)底部设有布风板(9)，所述布风板(9)与通气管路(6)相连，用于向MgO粉储罐(1)中通入空气使MgO粉具有流动性；所述MgO粉储罐(1)顶部设有布袋除尘器(10)，所述布袋除尘器(10)使MgO粉储罐(1)内的流化风及时排出且MgO粉不流失。3.根据权利要求1或2所述一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，所述压缩空气供气装置(5)输出的压缩空气先经过加热器(11)加热后再进入通气管路(6)。4.根据权利要求3所述一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，所述给料机(2)为变频星型给料机。5.根据权利要求4所述一种燃煤烟气中SO3的脱除系统，其特征在于，还包括设置于烟气出口的烟气在线分析系统和控制系统。6.一种燃煤烟气中SO3的脱除工艺，其特征在于，以MgO粉为还原剂，MgO粉储罐(1)中的M...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝天，赵丰宇，高原，沈荣澍，李小宇，孙晶，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23