除氧脱硫填料填充方法技术

本发明专利技术为一种除氧脱硫填料填充方法，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。该方法能克服现有技术中的问题，该方法操作简单，使用该方法填充能使除氧脱硫填料在高温高压环境下呈活动状态进行除氧脱硫，且能实现除氧脱硫填料的自活化，除氧脱硫效率和填料利用率较高。

Filling method of filler for deoxidization and desulfurization

The invention provides a filling method for deoxidizing and desulfurizing fillers, which includes layering the high temperature and high pressure resistant deoxidizing and desulfurizing fillers and allowing the air flow to be deoxidized and desulfurizing to be filled in the deoxidizing and desulfurizing container with high temperature and high pressure resistance. The deoxidizing and desulfurizing fillers can move under the action of the air flow to be deoxidized and desulfurized to collide and remove oxide layer slag debris on the surface, and filling the bottom of the deoxidizing and desulfur Lay a reducing filler that can reduce the oxide slag debris. The method can overcome the problems in the existing technology. The method is simple to operate. The filling method can make the deaeration and desulfurization filler active in high temperature and high pressure environment, and can realize the self-activation of the deaeration and desulfurization filler. The efficiency of the deaeration and desulfurization and the utilization rate of the filler are high.

【技术实现步骤摘要】
除氧脱硫填料填充方法
本专利技术涉及油田开采
，尤其涉及一种除氧脱硫填料填充方法。
技术介绍
油田伴生尾气是在油田开采过程中伴随石油液体排出的不能被直接利用的气体。在采用火驱、蒸汽驱或气驱(如CO2驱)等提高采收率技术开采石油过程中，石油中蕴藏的甲烷气会随着驱油气一起排出，成为油田开采过程的伴生气，浓度高(>30％vo1)的伴生气可被直接或间接利用，而含量低的伴生气(一般含1-10％vo1的甲烷)由于不能被直接燃烧利用，大部分被直接就地放空，形成油田开采过程的伴生甲烷尾气。油田伴生尾气因其情况特殊而受到越来越多的关注。目前因回收技术不经济而大部分直接排空，造成资源浪费；同时，蒸汽驱生产井伴生尾气主要含有甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)，现场一般采用除硫后回收或燃烧利用，甲烷(CH4)的含量不稳定，在燃烧利用的过程中，经常熄火，容易产生安全隐患；甲烷(CH4)是一种温室气体，温室效应要比二氧化碳大上25倍，造成环境污染，尾气的回收和利用是生态环保不可回避的一环。在本
内，研究得出可以将伴生气燃烧转化为热流体回收利用的方法，转化过程温度一般在120℃-300℃，压力也会达到10-15MPa，转化后的热流体有时存在含氧量超标及含有有害物质硫、硝等问题，导致热流体回注油藏增产时效果差，安全性低等问题。目前除氧脱硫技术主要采用还原剂作为装置的填料除氧脱硫，装置中的填料基本固定不动，油田伴生气燃烧转化为热流体处于高温高压工况，固定的填料不利于除氧脱硫。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种除氧脱硫填料填充方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除氧脱硫填料填充方法，能克服现有技术中的问题，该方法操作简单，使用该方法填充能使除氧脱硫填料在高温高压环境下呈活动状态进行除氧脱硫，且能实现除氧脱硫填料的自活化，除氧脱硫效率和填料利用率较高。本专利技术的目的是这样实现的，一种除氧脱硫填料填充方法，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器内上下间隔设置多个填料支撑件，各所述填料支撑件上设置允许待除氧脱硫气流流通的透孔，在各所述填料支撑件上松散铺设除氧脱硫填料，所述除氧脱硫填料能在待除氧脱硫流体的作用下碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器的底部设置能容置氧化层渣屑的沉渣口袋，所述沉渣口袋的底部铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。在本专利技术的一较佳实施方式中，在所述除氧脱硫容器的入口端设置进口截止阀，在所述除氧脱硫容器的出口端设置出口截止阀。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器、各所述填料支撑件、所述沉渣口袋、所述进口截止阀和所述出口截止阀的耐压能力大于等于25MPa，所述除氧脱硫容器、各所述填料支撑件、所述沉渣口袋、所述进口截止阀和所述出口截止阀的耐高温能力大于等于800℃。由上所述，本专利技术提供的除氧脱硫填料填充方法具有如下有益效果：本专利技术的除氧脱硫填料填充方法操作简单，除氧脱硫填料能在高温高压环境下呈活动状态进行除氧脱硫，并且能够实现除氧脱硫填料的物理活化和化学活化，除氧脱硫填料使用周期长，除氧脱硫效率和填料利用率较高；使用本专利技术的方法填充除氧脱硫填料，能够使除氧脱硫过程连续稳定进行，有利于推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为本专利技术的除氧脱硫填料填充方法填充填料构成的除氧脱硫装置示意图。图2：为本专利技术的除氧脱硫填料填充方法填充填料构成的除氧脱硫装置的使用状态示意图。图中：100、除氧脱硫装置；200、伴生气燃烧转化器；1、除氧脱硫容器；101、热流体入口；102、热流体出口；11、填料支撑件；12、沉渣口袋；2、除氧脱硫填料；31、进口截止阀；32、出口截止阀；33、支撑固定结构。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术提供一种除氧脱硫填料填充方法，包括，将耐高温高压(温度200～300℃，压力10～15MPa)的除氧脱硫填料2分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器1内，除氧脱硫填料2能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在碰撞摩擦作用下除氧脱硫填料2去除表面的氧化层渣屑，使其产生新表面，实现除氧脱硫填料2的物理活化；在除氧脱硫容器1的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料，还原填料能与氧化层渣屑发生化学反应还原为除氧脱硫填料2，实现除氧脱硫填料2的化学活化。本专利技术的除氧脱硫填料填充方法中使用的除氧脱硫容器1及其连接部、内部结构均耐温度800℃、耐压25MPa以上，满足高温高压时除氧脱硫需求。本专利技术的除氧脱硫填料填充方法操作简单，除氧脱硫填料能呈活动状态进行除氧脱硫，并且能够实现除氧脱硫填料的物理活化和化学活化，除氧脱硫填料使用周期长，除氧脱硫效率和填料利用率较高；使用本专利技术的方法填充除氧脱硫填料，能够使除氧脱硫过程连续稳定进行且无污染，有利于推广使用。进一步，如图1所示，本专利技术的除氧脱硫填料填充方法中使用的除氧脱硫容器1内上下间隔设置多个填料支撑件11，各填料支撑件11上设置允许待除氧脱硫气流流通的透孔，在各填料支撑件11上松散铺设除氧脱硫填料2，除氧脱硫填料2能在待除氧脱硫流体的作用下碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑。在本专利技术的一具体实施例中，除氧脱硫填料2为不规则球形填料，可以是铁质拉丝球或蜂窝球，在高温高压环境下不会自行发生氧化变质，满足除氧脱硫需求；相应地，填料支撑件11为网状铁质结构，透孔(网眼)可以是三角孔、四角孔或六角孔等多种较为稳定的结构，透孔(网眼)最大直径为除氧脱硫填料2颗粒最小直径的1/2～1/3，一般不超过5mm，透孔要防止除氧脱硫填料2掉落到下层同时满足氧化层渣屑通过。填料支撑件11多层设置，填料支撑件11固定连接于除氧脱硫容器1的内壁上，防止除氧脱硫填料2掉落到下一层。除氧脱硫填料2松散铺设于填料支撑件11上，不做压实固定处理，相邻两个填料支撑件11之间的距离较小，该距离满足除氧脱硫填料2跳动且不会发生攒积。待除氧脱硫气流流动吹动除氧脱硫填料2，除氧脱硫填料2碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，使其产生新表面，实现除氧脱硫填料2的物理活化，除氧脱硫填料2能持续地对待除氧脱硫气流除氧脱硫。在本专利技术的另一具体实施例中，除氧脱硫填料2为条形拉丝填料，在高温高压环境下不会自行发生氧化变质，满足除氧脱硫需求；相应地，填料支撑件11为篦形铁质结构(透孔为平行设置的缝格)，透孔(缝格)的缝宽为条形拉丝填料最小直径的1/2-1/3，一般不超过5mm，透孔要防止除氧脱硫填料2掉落到下层同时满足氧化层渣屑通过。填料支撑件11多层设置，填料支撑件11固定连接于除氧脱硫容器1的内壁上，防止除氧脱硫填料2掉落到下一层。除氧脱硫填料2垂直松散铺设于填料支撑件11上，不做压实固定处理，相邻两个填料支撑件11之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除氧脱硫填料填充方法，其特征在于，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。

【技术特征摘要】
1.一种除氧脱硫填料填充方法，其特征在于，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。2.如权利要求1所述的除氧脱硫填料填充方法，其特征在于，所述除氧脱硫容器内上下间隔设置多个填料支撑件，各所述填料支撑件上设置允许待除氧脱硫气流流通的透孔，在各所述填料支撑件上松散铺设除氧脱硫填料，所述除氧脱硫填料能在待除氧脱硫流体的作用下碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹长海，马春宝，马子健，李明峰，高玉军，贾财华，段效威，刘长环，陶维维，孙立超，范欣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11