一种基于气泡法的安全阀压力设置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于气泡法的安全阀压力设置装置,包括安全阀压力调整机构，支架、前后移动机构、通气机构及安全阀压力调整机构分别设于设备基板上，空气探测器设于支架上，气泡检测管设于空气探测器上，储水罐设于支架上，加水盒设于壳体的顶部，加水盒的底部出水口通过水管连接储水罐的顶部连通，气泡检测管的下端通过气管与安全阀压力调整机构的转轴相通，储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，安全阀治具设于前后移动机构上。提高了生产效率；同时，它避免了人为因素给产品品质带的影响，有效保证了产品质量一致性。

A Pressure Setting Device for Safety Valve Based on Bubble Method

The utility model relates to a safety valve pressure setting device based on bubble method, which comprises a safety valve pressure adjusting mechanism, a bracket, a front and rear movable mechanism, a ventilation mechanism and a safety valve pressure adjusting mechanism, respectively, on the equipment base plate, an air detector on the bracket, a bubble detection tube on the air detector, a water storage tank on the bracket, and a water tank on the top of the shell. The bottom outlet of the water tank is connected with the top of the water storage tank through the water pipe, the lower end of the bubble detection pipe is connected with the rotating shaft of the pressure adjustment mechanism of the safety valve through the gas pipe, the bottom of the water storage tank is connected with the middle part of the bubble detection pipe through the gas pipe, the top of the water storage tank is connected with the upper end of the bubble detection pipe through the gas pipe, and the safety valve fixture is arranged on the front and back moving mechanism. At the same time, it avoids the influence of human factors on product quality belt and effectively ensures product quality consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种基于气泡法的安全阀压力设置装置
本技术属于安全阀测定技术改进领域，尤其涉及一种基于气泡法的安全阀压力设置装置。
技术介绍
安全阀压力设置与检测是咖啡机生产工艺中的重要环节，现有的生产过程采用人工手动调节压缩弹簧的压力，同时肉眼观察气泡泄露情况来完成整个设置过程，这个过程中不同工位的操作人员判断的结果存在差异性。首先，人工手动调节弹簧的压缩程度并同时肉眼观察气泡情况，灵敏度和差异性在很大程度上收到操作人员的影响；其次，人工调节速度较慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，能实现安全阀压力的快速设置，是集机、电一体化的自动化设备技术，主要用于完成安全阀开启压力的设置和检测，解决了现有依靠人工手动设置、肉眼观察的生产过程带来的效率低、品质一致性差的问题，它适用自动化生产流水线，提高了生产效率，旨在解决上述的技术问题。本技术是这样实现的，一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具、安全阀压力调整机构、气泡检测管、空气探测器、储水罐、加水盒、通气机构、支架、前后移动机构及设备基板，所述支架、前后移动机构、通气机构及安全阀压力调整机构分别设于所述设备基板上，所述空气探测器设于所述支架上，所述气泡检测管设于所述空气探测器上，所述储水罐设于所述支架上，所述加水盒设于壳体的顶部，所述加水盒的底部出水口通过水管连接储水罐的顶部连通，所述气泡检测管的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构的转轴相通，所述储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，所述储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，所述安全阀治具设于所述前后移动机构上。本技术的进一步技术方案是：所述前后移动机构包括滑动底座，设于所述滑动底座上的滑动导轨，分别与所述滑动底座和滑动导轨的滑动架，设于所述滑动架上的滑动气缸，设于所述滑动气缸上的固定板，所述安全阀治具设于所述固定板上。本技术的进一步技术方案是：所述通气机构为两个通气单元，其包括通气支架、连接板、通气气缸、通气座及通气接嘴，所述连接板连接所述通气支架，所述通气气缸设于所述连接板上，所述通气座设于所述通气气缸上，所述通气接嘴设于所述通气座上。本技术的进一步技术方案是：所述安全阀压力调整机构包括底板，设于所述底板上的滑动导轨及运动气缸，设于所述滑动导轨上的座板，设于所述座板上的支撑板，与所述支撑板连接的调整连接板，通过机座设于所述调整连接板上的伺服电机，通过所述轴承设于所述调整连接板上的调整组件，设于所述调整连接板上的限位座，设于所述调整组件上的限位片，通过连接件设于所述通气连接板上的传感件，所述传感件接触所述调整组件，所述伺服电机的机轴上设有第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接所述调整组件的第二同步轮。本技术的进一步技术方案是：所述调整组件包括第二同步轮，所述第二同步轮设于同步轴上，所述同步轴上套设有轴套，设于所述轴套上的轴承，与所述同步轴连接的调整件。本技术的进一步技术方案是：所述滑动导轨为两条，其包括滑轨及滑块，所述滑块设于所述滑轨上。本技术的进一步技术方案是：所述调整连接板的底端通过连接螺杆与所述座板。本技术的进一步技术方案是：所述储水罐的高度与所述气泡检测管的高度齐平，所述储水罐侧壁安装有液位传感器。本技术的进一步技术方案是：所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括电控装置，所述电控装置设于所述支架上，所述电控装置分别连接所述安全阀压力调整机构、前后移动机构、通气机构、气泡检测管及空气探测器。本技术的有益效果是：实现了自动化生产，提高了生产效率；同时，它避免了人为因素给产品品质带的影响，有效保证了产品质量一致性。附图说明图1是本技术实施例提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置的结构示意图。图2是本技术实施例提供的安全阀压力调整机构的结构示意图。图3是本技术实施例提供的安全阀压力调整机构、通气机构和前后移动机构的结构示意图一。图4是本技术实施例提供的安全阀压力调整机构、通气机构和前后移动机构的结构示意图二。图5是本技术实施例提供的前后移动机构的结构示意图。图6是本技术实施例提供的通气机构中一个单元的结构示意图。图7是本技术实施例提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置的部分结构示意图。具体实施方式附图标记：1-安全阀治具2-安全阀压力调整机构3-气泡检测管4-空气探测器5-储水罐6-加水盒7-通气机构8-前后移动机构9-电气控制装置10-支架201-底板202-滑动导轨203-座板204-调整连接板205-调整运动气缸206-伺服电机207-限位座208-调整组件209-传感件210-限位片701-通气支架702-通气连接板703-通气气缸704-通气座705-通气接嘴801-滑动底座802-滑动导轨803-滑动架804-滑动气缸805-固定板如图1-7所示，本技术提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具1、安全阀压力调整机构2、气泡检测管3、空气探测器4、储水罐5、加水盒6、通气机构7、支架10、前后移动机构8及设备基板，所述支架10、前后移动机构8、通气机构7及安全阀压力调整机构2分别设于所述设备基板上，所述空气探测器4设于所述支架10上，所述气泡检测管3设于所述空气探测器4上，所述储水罐5设于所述支架10上，所述加水盒6设于壳体的顶部，所述加水盒6的底部出水口通过水管连接储水罐5的顶部连通，所述气泡检测管3的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构2的转轴相通，所述储水罐5的底部通过气管与气泡检测管3的中部相通，所述储水罐5的顶部通过气管与气泡检测管3的上端相通，所述安全阀治具1设于所述前后移动机构8上。所述前后移动机构8包括滑动底座801，设于所述滑动底座801上的滑动导轨802，分别与所述滑动底座801和滑动导轨802的滑动架803，设于所述滑动架803上的滑动气缸804，设于所述滑动气缸804上的固定板805，所述安全阀治具1设于所述固定板805上。所述通气机构7为两个，其包括通气支架701、通气连接板702、通气气缸703、通气座704及通气接嘴705，所述通气连接板702连接所述通气支架701，所述通气气缸703设于所述通气连接板702上，所述通气座704设于所述通气气缸703上，所述通气接嘴705设于所述通气座704上。所述安全阀压力调整机构2包括底板201，设于所述底板201上的滑动导轨202及调整运动气缸205，设于所述滑动导轨202上的座板203，设于所述座板203上的支撑板，与所述支撑板连接的调整连接板204，通过机座设于所述调整连接板204上的伺服电机206，通过轴承设于所述调整连接板204上的调整组件208，设于所述调整连接板204上的限位座207，设于所述调整组件208上的限位片210，通过连接件设于所述调整连接板204上的传感件209，所述传感件209接触所述调整组件208，所述伺服电机206的机轴上设有第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接所述调整组件208的第二同步轮，所述调整运动气缸205的气缸杆连接所述座板203。所述调整组件208包括第二同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，其特征在于，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具、安全阀压力调整机构、气泡检测管、空气探测器、储水罐、加水盒、通气机构、支架、前后移动机构及设备基板，所述支架、前后移动机构、通气机构及安全阀压力调整机构分别设于所述设备基板上，所述空气探测器设于所述支架上，所述气泡检测管设于所述空气探测器上，所述储水罐设于所述支架上，所述加水盒设于壳体的顶部，所述加水盒的底部出水口通过水管连接储水罐的顶部连通，所述气泡检测管的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构的转轴相通，所述储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，所述储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，所述安全阀治具设于所述前后移动机构上。

【技术特征摘要】
1.一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，其特征在于，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具、安全阀压力调整机构、气泡检测管、空气探测器、储水罐、加水盒、通气机构、支架、前后移动机构及设备基板，所述支架、前后移动机构、通气机构及安全阀压力调整机构分别设于所述设备基板上，所述空气探测器设于所述支架上，所述气泡检测管设于所述空气探测器上，所述储水罐设于所述支架上，所述加水盒设于壳体的顶部，所述加水盒的底部出水口通过水管连接储水罐的顶部连通，所述气泡检测管的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构的转轴相通，所述储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，所述储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，所述安全阀治具设于所述前后移动机构上。2.根据权利要求1所述的基于气泡法的安全阀压力设置装置，其特征在于，所述前后移动机构包括滑动底座，设于所述滑动底座上的滑动导轨，分别与所述滑动底座和滑动导轨的滑动架，设于所述滑动架上的滑动气缸，设于所述滑动气缸上的固定板，所述安全阀治具设于所述固定板上。3.根据权利要求2所述的基于气泡法的安全阀压力设置装置，其特征在于，所述通气机构为两个，其包括通气支架、连接板、通气气缸、通气座及通气接嘴，所述连接板连接所述通气支架，所述通气气缸设于所述连接板上，所述通气座设于所述通气气缸上，所述通气接嘴设于所述通气座上。4.根据权利要求3所述的基于气泡法的安全阀压力设置装置，其特征在于，所述安全阀压力调整机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚东，谢华，马鹏里，齐坤善，聂炳基，
申请(专利权)人：深圳科瑞技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44