一种用于小间距双墩身的模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于小间距双墩身的模板系统，涉及墩身浇筑领域，该装置包括多对模板组和多个楔块，每一所述模板组包括第一模板、第二模板和两个相对设置的第三模板，所述第一模板、第二模板和两个第三模板围合形成一用于容纳墩身的容纳空间，每对所述模板组沿墩身高度方向可拆卸连接；同时，每对所述模板组内的两所述第二模板相对设置，且两所述第二模板中部相互靠近并在两所述第二模板上均形成两倾斜面，所述楔块设于两相对设置的所述第二模板间，本实用新型专利技术能够适用于两墩身间由于间距较小无法增加加强件增加承压能力的情况。

A Template System for Double Piers with Small Spacing

The utility model discloses a template system for small spacing double piers, which relates to the field of pier casting. The device comprises a plurality of pairs of templates and a plurality of wedges, each of which comprises a first template, a second template and two relatively arranged third templates. The first template, a second template and two third templates are enclosed to form a space for accommodating the pier body. At the same time, each of the two second templates in the template group is set relatively, and the middle part of the two second templates is close to each other and forms two inclined surfaces on the two second templates. The wedge block is set between the two relatively arranged second templates. The utility model can be applied to the two piers because of the small spacing between them. The method of adding reinforcement to increase the bearing capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于小间距双墩身的模板系统
本技术涉及墩身浇筑领域，具体涉及一种用于小间距双墩身的模板系统。
技术介绍
目前常见的双墩身间的净距较大，可实现分墩立模，再进行分墩浇筑混凝土。而对于双墩身间的净距较小时，例如，双墩身间的净距为100mm的情况，采用常见的分墩立模方式进行施工时，由于双墩身间净距较小，在进行立模时，无法在双墩身间增加额外的加强件来提高所立模的强度，导致在进行分墩浇筑混凝土时，容易出现模板移位的情况，从而影响最终的墩身成型。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于小间距双墩身的模板系统，能够适用于两墩身间由于间距较小无法增加加强件增加承压能力的情况。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于小间距双墩身的模板系统，包括：多对模板组，每一所述模板组包括第一模板、第二模板和两个相对设置的第三模板，所述第一模板、第二模板和两个第三模板围合形成一用于容纳墩身的容纳空间，每对所述模板组沿墩身高度方向可拆卸连接；同时每对所述模板组内的两所述第二模板相对设置，且两所述第二模板中部相互靠近并在两所述第二模板上均形成两倾斜面；多个楔块，所述楔块设于两相对设置的所述第二模板间。在上述技术方案的基础上，所述模板系统还包括多组固定装置，每组所述固定装置固定一对所述模板组，每组所述固定装置包括两第一背带、两第二背带和四个拉杆，所述第一背带设于所述第一模板上，所述第二背带连接位于同一平面内的两所述第三模板，所述第一背带和第二背带交错设置且位于同一平面内，所述第一背带和第二背带的两端均设有安装孔，所述拉杆两端设有螺栓，所述拉杆穿过所述安装孔且连接相邻所述第一背带和第二背带。在上述技术方案的基础上，所述第一背带和第二背带的两端均设有角钢，所述安装孔设于所述角钢上。在上述技术方案的基础上，所述拉杆两端设有垫片。在上述技术方案的基础上，所述第一背带和第二背带均包括两相对设置的槽钢。在上述技术方案的基础上，所述第二模板设有一平行所述第二模板平面并向外延伸的限位板。在上述技术方案的基础上，所述第一模板和第三模板设有加强肋。在上述技术方案的基础上，所述楔块与所述倾斜面相切。在上述技术方案的基础上，所述第一模板、第二模板和第三模板间通过法兰连接。在上述技术方案的基础上，所述第二模板上设有多个支撑件。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术中的一种用于小间距双墩身的模板系统，通过在两墩身设置楔块，能够使该模板系统适用于两墩身间由于间距较小无法增加加强件增加承压能力的情况，同时，能够同时完成两墩身的浇筑，加快了施工进度。附图说明图1为本技术实施例中模板系统的结构示意图；图2为本技术实施例中第一模板和第二模板连接处的结构示意图；图3为本技术实施例中第三模板的结构示意图。图中：1-模板组，11-第一模板，12-第二模板，121-支撑件，13-第三模板，2-楔块，3-加强肋，4-第一背带，5-第二背带，6-拉杆，7-角钢，8-限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种用于小间距双墩身的模板系统，包括多个模板组1和多个楔块2，每一模板组1包括第一模板11、第二模板12和两个相对设置的第三模板13，第一模板11、第二模板12和两个第三模板13围合形成一用于容纳墩身的容纳空间，优选的，第一模板11、第二模板12和第三模板13间通过法兰连接，每对模板组1沿墩身高度方向可拆卸连接；同时，每对模板组1内的两第二模板12相对设置，且两第二模板12中部相互靠近并在两第二模板12上均形成两倾斜面，楔块2设于两相对设置的第二模板12间，且楔块2与倾斜面相切。通过该插设的楔块2来增加两待浇筑墩身间模板的承压能力，即增加两相对设置的第二模板12的承压能力，避免第二模板12由于承压较大而发生变形，保证了浇筑完成的墩身完整性；解决了现有技术中在两待浇筑墩身间距较小时无法在两待浇筑墩身间的模板上增加加强件的结构，来保证待浇筑两墩身间的模板强度的问题，同时，该模板系统能够同时完成双墩身的浇筑，能够在保证浇筑后的墩身质量的前提下加快了整体的施工进度，从而节省了工期，降低了生产成本，其中，每对模板组1的尺寸可根据不同高度的墩身进行选择。模板系统还包括多组固定装置，每组固定装置固定一对模板组1，每组固定装置包括两第一背带4、两第二背带5和四个拉杆6，第一背带4设于第一模板11上，第二背带5连接位于同一平面内的两第三模板13，第一背带4和第二背带5交错设置且位于同一平面内，第一背带4和第二背带5的两端均设有安装孔，拉杆6两端设有螺栓，拉杆6穿过安装孔且连接相邻第一背带4和第二背带5，通过设置的固定装置能够对两相对设置的模板组1起到箍紧的作用，提高每对模板组1的整体强度，从而提高其承压能力，避免在浇筑墩身时由于模板组1的承压能力不足而发生变形，能够很好的保证浇筑形成的墩身的外观质量。第一背带4和第二背带5的两端均设有角钢7，安装孔设于角钢7上，由于相邻第一背带4和第二背带5成一定角度，直接通过拉杆6进行固定时，拉杆与第一背带4或第二背带5成一定角度固定，固定时所用螺栓的作用于第一背带4或第二背带5上的面较小，从而导致第一背带4和第二背带5在某一定的受力较大，容易导致第一背带4或第二背带5的变形，也容易导致固定的螺栓发生转动，从而影响该固定装置的紧固性，通过设置一角钢7，角钢7的两边固定于第一背带4或第二背带5上，拉杆6一端通过螺栓固定于角钢7上，由于角钢7自身为L型，固定于相邻第一背带4和第二背带5上的相邻角钢7具有相互平行的平面，而该安装孔设于该相互平行的平面上，在拉杆6进行固定时，能够很好的增加螺栓与角钢7的作用面积，从而提高该固定装置的安全性能，从而提高该固定装置的整体稳定性，进一步的，拉杆6两端设有垫片，能够对固定的螺栓和角钢7起到一定的缓冲，避免螺栓直接固定时，造成角钢7的损坏，同时，也能在该固定装置发生震动时，起到缓冲作用，从而避免该固定装置发生损坏，也能避免螺栓由于震动而发生松动的情况。第一背带4和第二背带5均包括两相对设置的槽钢，通过采用两相对设置的槽钢，能够提高第一背带4和第二背带5的承压能力，从而提高该拉杆6固定于第一背带4和第二背带5上时的结构稳定，同时，采用槽钢还具有原材料容易获取的特点，能够降低该模板系统拼装时的材料获取难度，从而对应的提高施工效率。第二模板12设有一平行第二模板12平面并向外延伸的限位板8，在该模板系统进行沿墩身高度方向的拼接操作时，由于需要浇筑的两墩身间间距较小，中间部分无法采用法兰连接，从而导致中间部分在浇筑墩身时容易受压发生变形，，设置的限位板8起到对相连第二模板12的限位作用，保证中间部分相邻第二模板12相连部位平滑过渡，有利于保证浇筑完成的墩身的外观完整性。参见图1和图2所示，第一模板11和第三模板13设有加强肋3，优选的，加强肋3为槽钢，通过在第一模板11和第三模板13上设置加强肋3能够提高该模板系统的整体承压能力，从而保证在进行浇筑墩身时，不会由于承压能力不足导致的浇筑完成的墩身外形存在损坏，从而提高采用该模板系统时的成型质量。参见图1和图3所示，第二模板12上设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小间距双墩身的模板系统，其特征在于，包括：多对模板组(1)，每一所述模板组(1)包括第一模板(11)、第二模板(12)和两个相对设置的第三模板(13)，所述第一模板(11)、第二模板(12)和两个第三模板(13)围合形成一用于容纳墩身的容纳空间，每对所述模板组(1)沿墩身高度方向可拆卸连接；同时每对所述模板组(1)内的两所述第二模板(12)相对设置，且两所述第二模板(12)中部相互靠近并在两所述第二模板(12)上均形成两倾斜面；多个楔块(2)，所述楔块(2)设于两相对设置的所述第二模板(12)间。

【技术特征摘要】
1.一种用于小间距双墩身的模板系统，其特征在于，包括：多对模板组(1)，每一所述模板组(1)包括第一模板(11)、第二模板(12)和两个相对设置的第三模板(13)，所述第一模板(11)、第二模板(12)和两个第三模板(13)围合形成一用于容纳墩身的容纳空间，每对所述模板组(1)沿墩身高度方向可拆卸连接；同时每对所述模板组(1)内的两所述第二模板(12)相对设置，且两所述第二模板(12)中部相互靠近并在两所述第二模板(12)上均形成两倾斜面；多个楔块(2)，所述楔块(2)设于两相对设置的所述第二模板(12)间。2.如权利要求1所述的一种用于小间距双墩身的模板系统，其特征在于：所述模板系统还包括多组固定装置，每组所述固定装置固定一对所述模板组(1)，每组所述固定装置包括两第一背带(4)、两第二背带(5)和四个拉杆(6)，所述第一背带(4)设于所述第一模板(11)上，所述第二背带(5)连接位于同一平面内的两所述第三模板(13)，所述第一背带(4)和第二背带(5)交错设置且位于同一平面内，所述第一背带(4)和第二背带(5)的两端均设有安装孔，所述拉杆(6)两端设有螺栓，所述拉杆(6)穿过所述安装孔且连接相邻所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，崔大鹏，陈迁，蔡凯文，万凯义，杨林，李贤兵，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32