一种纱嘴的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纱嘴的驱动装置，其使得单个动力装置驱动两根顶杆，使得整个结构简单，便于安装和布置，降低了成本。其包括底座，所述底座的前端上端面沿着其长度方向固接有导向座，所述导向座沿着长度方向布置有若干组导向槽体，每组导向槽体分别包括第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽、第一连杆导向槽、第二连杆导向槽，所述第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽分别位于所述导向座的前端面的垂直方向上贯穿设置，所述第一连杆导向槽、第二连杆导向槽分别贯穿所述导向座的厚度方向布置，所述第一连杆导向槽连通所述第一顶杆导向槽，所述第二连杆导向槽连通所述第二顶杆导向槽。

A Driving Device for Yarn Nozzle

The utility model provides a yarn nozzle driving device, which enables a single power device to drive two ejector bars, thus making the whole structure simple, easy to install and arrange, and reducing the cost. The front end of the base is fixed with a guide seat along its length direction. The guide seat is arranged with several groups of guide grooves along the length direction. Each group of guide grooves includes the first ejector guide groove, the second ejector guide groove, the first connecting rod guide groove, and the second connecting rod guide groove. The first ejector guide groove and the second ejector guide groove are respectively located at the base. The first connecting rod guide groove and the second connecting rod guide groove are respectively arranged in the thickness direction of the guide seat. The first connecting rod guide groove is connected with the first top rod guide groove, and the second connecting rod guide groove is connected with the second top rod guide groove.

【技术实现步骤摘要】
一种纱嘴的驱动装置
本技术涉及电脑横机机构的
，具体为一种纱嘴的驱动装置。
技术介绍
纺织机械尤其是电脑横机，在针织过程中，随着花色的变化需要更换不同颜色的纱线，纱嘴驱动装置应运而生。现有电脑横机的纱嘴驱动装置，其一个动力装置仅能驱动一根顶杆，由于纱嘴数量多，其使得整个结构排布复杂，且不利于整体的安装和布置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种纱嘴的驱动装置，其使得单个动力装置驱动两根顶杆，使得整个结构简单，便于安装和布置，降低了成本。一种纱嘴的驱动装置，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端上端面沿着其长度方向固接有导向座，所述导向座沿着长度方向布置有若干组导向槽体，每组导向槽体分别包括第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽、第一连杆导向槽、第二连杆导向槽，所述第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽分别位于所述导向座的前端面的垂直方向上贯穿设置，所述第一连杆导向槽、第二连杆导向槽分别贯穿所述导向座的厚度方向布置，所述第一连杆导向槽连通所述第一顶杆导向槽，所述第二连杆导向槽连通所述第二顶杆导向槽，每组导向槽体分别对应设置有第一顶杆、第二顶杆、第一连杆、第二连杆，所述第一顶杆垂直向嵌装于所述第一顶杆导向槽内，所述第二顶杆嵌装于所述第二顶杆导向槽内，所述第一连杆通过第一连杆转轴枢接于所述导向座，所述第二连杆通过第二连杆转轴枢接于所述导向座，所述第一连杆的前端贯穿所述第一连杆导向槽后位于所述第一顶杆的对应位置导向孔内布置，所述第二连杆的前端贯穿所述第二连杆导向槽后位于所述第二顶杆的对应位置导向孔内布置，所述底座的后端沿着其长度方向排布有若干电机，所述电机的数量和导向槽体的组数相同，每个电机分别对应于对应位置的导向槽体的布置，每个所述电机的上部垂直向输出轴上分别套装有输出轮组，每个所述输出轮组包括有上凸轮、下凸轮，所述上凸轮、下凸轮的上支撑环面上分别设置有下凹支撑面，所述上凸轮、下凸轮所对应的下凹支撑面的径向角度和范围根据所要驱动的纱嘴的运动设置确定，所述第一连杆的后端支承于所述上凸轮的上支撑环面，所述第二连杆的后端支承于所述下凸轮的上支撑环面；所述导向座的上端面固装有顶杆导槽板，所述顶杆导槽板对应于每个连杆的位置分别设置有避让槽。其进一步特征在于：所述第一顶杆、第二顶杆的底部和所述底座的前端上端面之间分别设置有垂直向直线弹簧；所述底座的后端的长度方向上设置有下凹的电机安装腔，每个电机的底部嵌装于所述电机安装腔内，确保电机的定位准确可靠；所述第一连杆、第二连杆的后端支承于对应凸轮的上支撑环面的位置分别固装有轴承，所述轴承的外圈支承于对应的上支撑环面的对应位置，确保不会发生磨损；所述电机通过螺丝固装于所述导向座的后端面的对应位置，确保安装方便可靠；所述上凸轮、下凸轮集成于同一根空心转轴上，所述空心转轴通过键结构径向定位安装于对应位置的所述电机的上部垂直向输出轴，所述上部垂直向输出轴上设置有一定长度的缺省槽，确保上凸轮、下凸轮的安装高度准确可靠；每个所述电机上分别安装有霍尔感应器，确保对于每个电机的精确控制，进而精确控制对应的顶杆所驱动的纱嘴；所有的第一连杆均通过一根所述第一连杆转轴枢接于所述导向座的对应位置，所有的第二连杆均通过一根所述第二连杆转轴枢接于所述导向座的对应位置，确保整个结构的简单、安装方便；所述第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽均为位于所述导向座的后端面的内凹槽，所述导向座的后端面的中下部位置固装有栏杆，所述栏杆确保顶杆不会从后方外露出对应的顶杆导向槽，所述第一顶杆、第二顶杆在不工作状态下的顶部的至少一部分位于对应的避让槽的高度范围内；所述第一顶杆、第二顶杆为相同的顶杆，每根所述定案上分别设置有上导向孔、下导向孔，其便于安装的通用性。采用本技术后，电机转动，进而驱动上凸轮、下凸轮旋转，当第一顶杆或第二顶杆所对应的连杆的后端支承于下凹支撑面时，对应的顶杆的上端顶出顶杆导槽板的对应避让槽，当第一顶杆或第二顶杆所对应的连杆的后端支承于上支撑环面的平面位置时，对应的顶杆的上端不外露于顶杆导槽板的对应避让槽，其使得单个动力装置驱动两根顶杆，使得整个结构简单，便于安装和布置，降低了成本。附图说明图1为本技术的局部爆炸图结构示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图；图3为本技术的后视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：底座1、导向座2、导向槽体3、第一顶杆导向槽31、第二顶杆导向槽32、第一连杆导向槽33、第二连杆导向槽34、第一顶杆4、第二顶杆5、第一连杆6、第二连杆7、第一连杆转轴8、第二连杆转轴9、电机10、上部垂直向输出轴11、输出轮组12、上凸轮13、下凸轮14、上支撑环面15、顶杆导槽板16、避让槽17、垂直向直线弹簧18、电机安装腔19、轴承20、空心转轴21、缺省槽22、霍尔感应器23、栏杆24、上导向孔25、下导向孔26。具体实施方式一种纱嘴的驱动装置，见图1-图3：其包括底座1，底座1的前端上端面沿着其长度方向固接有导向座2，导向座2沿着长度方向布置有若干组导向槽体3，每组导向槽体分别包括第一顶杆导向槽31、第二顶杆导向槽32、第一连杆导向槽33、第二连杆导向槽34，第一顶杆导向槽31、第二顶杆导向槽32分别位于导向座2的前端面的垂直方向上贯穿设置，第一连杆导向槽33、第二连杆导向槽34分别贯穿导向座2的厚度方向布置，第一连杆导向槽33连通第一顶杆导向槽31，第二连杆导向槽34连通第二顶杆导向槽32，每组导向槽体3分别对应设置有第一顶杆4、第二顶杆5、第一连杆6、第二连杆7，第一顶杆4垂直向嵌装于第一顶杆导向槽31内，第二顶杆5嵌装于第二顶杆导向槽32内，第一连杆6通过第一连杆转轴8枢接于导向座2，第二连杆7通过第二连杆转轴9枢接于导向座2，第一连杆6的前端贯穿第一连杆导向槽33后位于第一顶杆4的对应位置导向孔内布置，第二连杆7的前端贯穿第二连杆导向槽34后位于第二顶杆5的对应位置导向孔内布置，底座1的后端沿着其长度方向排布有若干电机10，电机10的数量和导向槽体3的组数相同，每个电机10分别对应于对应位置的导向槽体3的布置，每个电机10的上部垂直向输出轴11上分别套装有输出轮组12，每个输出轮组12包括有上凸轮13、下凸轮14，上凸轮13、下凸轮14的上支撑环面15上分别设置有下凹支撑面，上凸轮13、下凸轮14所对应的下凹支撑面的径向角度和范围根据所要驱动的纱嘴的运动设置确定，第一连杆6的后端支承于上凸轮13的上支撑环面15，第二连杆7的后端支承于下凸轮14的上支撑环面15；导向座2的上端面固装有顶杆导槽板16，顶杆导槽板16对应于每个连杆的位置分别设置有避让槽17。第一顶杆4、第二顶杆5的底部和底座1的前端上端面之间分别设置有垂直向直线弹簧18；底座1的后端的长度方向上设置有下凹的电机安装腔19，每个电机10的底部嵌装于电机安装腔19内，确保电机10的定位准确可靠；第一连杆6、第二连杆7的后端支承于对应凸轮的上支撑环面15的位置分别固装有轴承20，轴承20的外圈支承于对应的上支撑环面15的对应位置，确保不会发生磨损；电机10通过螺丝固装于导向座2的后端面的对应位置，确保安装方便可靠；上凸轮13、下凸轮14集成于同一根空心转轴21上，空心转轴21通过键结构径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱嘴的驱动装置，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端上端面沿着其长度方向固接有导向座，所述导向座沿着长度方向布置有若干组导向槽体，每组导向槽体分别包括第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽、第一连杆导向槽、第二连杆导向槽，所述第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽分别位于所述导向座的前端面的垂直方向上贯穿设置，所述第一连杆导向槽、第二连杆导向槽分别贯穿所述导向座的厚度方向布置，所述第一连杆导向槽连通所述第一顶杆导向槽，所述第二连杆导向槽连通所述第二顶杆导向槽，每组导向槽体分别对应设置有第一顶杆、第二顶杆、第一连杆、第二连杆，所述第一顶杆垂直向嵌装于所述第一顶杆导向槽内，所述第二顶杆嵌装于所述第二顶杆导向槽内，所述第一连杆通过第一连杆转轴枢接于所述导向座，所述第二连杆通过第二连杆转轴枢接于所述导向座，所述第一连杆的前端贯穿所述第一连杆导向槽后位于所述第一顶杆的对应位置导向孔内布置，所述第二连杆的前端贯穿所述第二连杆导向槽后位于所述第二顶杆的对应位置导向孔内布置，所述底座的后端沿着其长度方向排布有若干电机，所述电机的数量和导向槽体的组数相同，每个电机分别对应于对应位置的导向槽体的布置，每个所述电机的上部垂直向输出轴上分别套装有输出轮组，每个所述输出轮组包括有上凸轮、下凸轮，所述上凸轮、下凸轮的上支撑环面上分别设置有下凹支撑面，所述上凸轮、下凸轮所对应的下凹支撑面的径向角度和范围根据所要驱动的纱嘴的运动设置确定，所述第一连杆的后端支承于所述上凸轮的上支撑环面，所述第二连杆的后端支承于所述下凸轮的上支撑环面；所述导向座的上端面固装有顶杆导槽板，所述顶杆导槽板对应于每个连杆的位置分别设置有避让槽。...

【技术特征摘要】
1.一种纱嘴的驱动装置，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端上端面沿着其长度方向固接有导向座，所述导向座沿着长度方向布置有若干组导向槽体，每组导向槽体分别包括第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽、第一连杆导向槽、第二连杆导向槽，所述第一顶杆导向槽、第二顶杆导向槽分别位于所述导向座的前端面的垂直方向上贯穿设置，所述第一连杆导向槽、第二连杆导向槽分别贯穿所述导向座的厚度方向布置，所述第一连杆导向槽连通所述第一顶杆导向槽，所述第二连杆导向槽连通所述第二顶杆导向槽，每组导向槽体分别对应设置有第一顶杆、第二顶杆、第一连杆、第二连杆，所述第一顶杆垂直向嵌装于所述第一顶杆导向槽内，所述第二顶杆嵌装于所述第二顶杆导向槽内，所述第一连杆通过第一连杆转轴枢接于所述导向座，所述第二连杆通过第二连杆转轴枢接于所述导向座，所述第一连杆的前端贯穿所述第一连杆导向槽后位于所述第一顶杆的对应位置导向孔内布置，所述第二连杆的前端贯穿所述第二连杆导向槽后位于所述第二顶杆的对应位置导向孔内布置，所述底座的后端沿着其长度方向排布有若干电机，所述电机的数量和导向槽体的组数相同，每个电机分别对应于对应位置的导向槽体的布置，每个所述电机的上部垂直向输出轴上分别套装有输出轮组，每个所述输出轮组包括有上凸轮、下凸轮，所述上凸轮、下凸轮的上支撑环面上分别设置有下凹支撑面，所述上凸轮、下凸轮所对应的下凹支撑面的径向角度和范围根据所要驱动的纱嘴的运动设置确定，所述第一连杆的后端支承于所述上凸轮的上支撑环面，所述第二连杆的后端支承于所述下凸轮的上支撑环面；所述导向座的上端面固装有顶杆导槽板，所述顶杆导槽板对应于每个连杆的位置分别设置有避让槽。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永良，兰先川，邱屹，钱新华，徐备松，
申请(专利权)人：江苏金龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32