一体式循环芬顿流化床制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理设备技术领域，旨在提供一体式循环芬顿流化床，其技术方案要点是包括支撑架、与支撑架固定连接的氧化塔，所述氧化塔的底端连通有污水进水管，所述污水进水管上连通有液泵一，所述氧化塔的底端还连通有双氧水进水管和硫酸亚铁进水管，所述双氧水进水管和硫酸亚铁进水管的下端均连通有主管道，所述氧化塔的底端还连通有循环管道，所述循环管道连通有反应罐，所述反应罐的上端连通有抽取管道；这种一体式循环芬顿流化床通过在氧化塔中加入内循环，使污水与反应试剂能够有充分的反应时间，以此来增加污水的净化处理效率。

Integrated Circulating Fenton Fluidized Bed

The utility model belongs to the technical field of wastewater treatment equipment, and aims to provide an integrated circulating Fenton fluidized bed. The technical scheme essentially comprises a support frame and an oxidation tower fixed to the support frame. The bottom end of the oxidation tower is connected with a sewage intake pipe, and the sewage intake pipe is connected with a liquid pump. The bottom end of the oxidation tower is also connected with a hydrogen peroxide intake pipe and a ferrous sulfate intake pipe. The lower end of the hydrogen peroxide intake pipe and the ferrous sulfate intake pipe are connected with a main pipe, and the bottom end of the oxidation tower is also connected with a circulating pipe. The circulating pipe is connected with a reaction tank, and the upper end of the reaction tank is connected with a extraction pipe. The integrated circulating Fenton fluidized bed can fully reverse the sewage and the reaction reagent by adding an internal circulation in the oxidation tower. Time should be taken to increase the efficiency of sewage purification.

【技术实现步骤摘要】
一体式循环芬顿流化床
本技术涉及废水处理设备
，特别涉及一种一体式循环芬顿流化床。
技术介绍
Fenton化学氧化法是应用双氧水（H2O2）与亚铁离子（Fe2+）反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染物的反应，是一种高级氧化处理技术。芬顿流化床是利用流体化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面上，是一项结合了同相化学氧化（Fenton法）、异相化学氧化（H2O2/FeOOH）、流体化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能的新技术。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少采用传统Fenton法而产生大量的化学污泥，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使COD去除率提升。其反应后的出水，经pH值调整后会产生含铁污泥。选用此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整COD的去除量。如此将可有效控制废水的COD排放浓度。目前，芬顿流化床相关的技术方案有很多，例如，公开号为CN207567077U的技术专利，它具体公开了一种应用于工业废水集中处理系统的芬顿反应池，包括沿其长度方向依次间隔布置的四个单元分池，每个单元分池内设有一个芬顿隔板，该一个芬顿隔板把一个单元分池分隔为前半部和后半部，并且一个芬顿隔板与单元分池底部之间形成导向通道；每个前半部内沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向块，该若干个导向块分为两组，一组设置在前半部的左侧壁上，另一组设置在后半部的右侧壁上，并且该两组导向块相对错开分布。上述技术方案虽然通过设置四个单元池，使污水与双氧水以及硫酸亚铁溶液进行充分的反应，以此来保证对污水的净化处理达到一定的效果，但是上述技术方案仅仅通过增加静置时间来净化处理污水会导致污水处理的效果不佳，污水处理速度慢。
技术实现思路
本技术是提供一种一体式循环芬顿流化床，其通过在氧化塔中加入内循环，使污水与反应试剂能够有充分的反应时间，以此来增加污水的净化处理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式循环芬顿流化床，包括支撑架、与支撑架固定连接的氧化塔，所述氧化塔的底端连通有污水进水管，所述污水进水管上连通有液泵一，所述氧化塔的底端还连通有双氧水进水管和硫酸亚铁进水管，所述双氧水进水管和硫酸亚铁进水管的下端均连通有主管道，所述氧化塔的底端还连通有循环管道，所述循环管道连通有反应罐，所述反应罐的上端连通有抽取管道。通过采用上述技术方案，污水进水管向氧化塔内排放污水，双氧水进水管和硫酸亚铁进水管可以向氧化塔内注入双氧水和硫酸亚铁溶液，从而污水可以与双氧水以及硫酸亚铁进行反应，通过循环管道使污水、双氧水以及硫酸亚铁溶液相混合，使反应时间延长，从而保证反应效果，污水处理效果更好。进一步设置：所述氧化塔的内壁固定连接有转轴一，所述转轴一外侧转动连接有搅拌叶片，所述污水进水管的进水口连通有高压喷头一，所述主管道的进水口连通有高压喷头二，所述高压喷头一与高压喷头二的喷射方向朝向搅拌叶片。通过采用上述技术方案，高压喷头一与高压喷头二在注入液体的时候会作用于搅拌叶片，搅拌叶片会受到一定的冲击力，因此搅拌叶片会以转轴一为中心转动，从而使搅拌混合的效果更好，并且搅拌叶片的转动搅拌无需用到驱动装置，节能减少成本。进一步设置：所述反应罐的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有搅拌浆。通过采用上述技术方案，通过电机带动转轴二转动从而带动搅拌桨转动，循环管道将混合液体注入反应罐内，再经过再次搅拌，使混合液体充分反应，提高净化效率。进一步设置：所述氧化塔内壁中固定连接有斜板若干。通过采用上述技术方案，斜板的设置可以使混合液体下降反应的时间延长，从而使得混合液体下降沉淀的时间变长，提高净化反应效率。进一步设置：若干所述斜板呈60°的倾斜。通过采用上述技术方案，60°的倾斜角度使混合液体有一定的反应时间又不会流速太慢，保证混合液体的正常循环。进一步设置：所述氧化塔内固定连接有挡板，所述挡板位于斜板和抽取管道的上方，所述挡板上开设于多个通孔。通过采用上述技术方案，挡板的设置可以使充分反应后的液体上升，将反应后的固体杂质滞留在挡板底端。进一步设置：所述氧化塔的上端开设有溢流口，所述溢流口连通有溢流管道，所述溢流口位于挡板的上方。通过采用上述技术方案，溢流口可以将反应过后的水排出氧化塔，对反应后的水进行收集再利用。进一步设置：所述氧化塔的底端开设有排渣口。通过采用上述技术方案，排渣口可以将反应过后的残渣进行定期排放，保证反应的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过循环管道可以使混合液体延长反应时间，反应效果更好；2、在注入液体的时候高压喷头一与高压喷头二会对搅拌叶片产生一定的冲击力，使搅拌叶片转动搅拌，反应效果更好；3、斜板的设置可以延长混合液体下降的时间，从而延长反应的时间，使污水与双氧水和硫酸亚铁充分反应净化。附图说明图1是用于体现一体式循环芬顿流化床的整体结构示意图；图2是用于体现搅拌叶片的结构示意图；图3是用于体现氧化塔和反应塔的内部结构示意图。图中，1、支撑架；2、氧化塔；3、污水进水管；31、液泵一；32、高压喷头一；4、双氧水进水管；5、硫酸亚铁进水管；6、主管道；61、高压喷头二；7、循环管道；8、反应罐；81、电机；82、转轴二；83、搅拌桨；9、抽取管道；10、转轴一；11、搅拌叶片；12、斜板；13、挡板；131、通孔；14、溢流口；15、溢流管道；16、排渣口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种一体式循环芬顿流化床，如图1所示，支撑架1上固定连接有氧化塔2，氧化塔2的底端连通有污水进水管3，污水进水管3上连通有液泵一31，氧化塔2的底端还连通有双氧水进水管4和硫酸亚铁进水管5，双氧水进水管4和硫酸亚铁进水管5的下端均连通有主管道6，氧化塔2的底端还连通有循环管道7，循环管道7连通有反应罐8，反应罐8的上端连通有抽取管道9，污水进水管3向氧化塔2内排放污水，双氧水进水管4和硫酸亚铁进水管5可以向氧化塔2内注入双氧水和硫酸亚铁溶液，从而污水可以与双氧水以及硫酸亚铁进行反应，通过循环管道7使污水、双氧水以及硫酸亚铁溶液相混合，使反应时间延长，从而保证反应效果，污水处理效果更好，溢流口14连通有溢流管道15，溢流口14可以将反应过后的水排出氧化塔2，对反应后的水进行收集再利用，氧化塔2的底端开设有排渣口16，排渣口16可以将反应过后的残渣进行定期排放，保证反应的效率。如图2所示，氧化塔2的内壁固定连接有转轴一10，转轴一10外侧转动连接有搅拌叶片11，污水进水管3的进水口连通有高压喷头一32，主管道6的进水口连通有高压喷头二61，高压喷头一32与高压喷头二61的喷射方向朝向搅拌叶片11，高压喷头一32与高压喷头二61在注入液体的时候会作用于搅拌叶片11，搅拌叶片11会受到一定的冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式循环芬顿流化床，包括支撑架(1)、与支撑架(1)固定连接的氧化塔(2)，其特征在于：所述氧化塔(2)的底端连通有污水进水管(3)，所述污水进水管(3)上连通有液泵一(31)，所述氧化塔(2)的底端还连通有双氧水进水管(4)和硫酸亚铁进水管(5)，所述双氧水进水管(4)和硫酸亚铁进水管(5)的下端均连通有主管道(6)，所述氧化塔(2)的底端还连通有循环管道(7)，所述循环管道(7)连通有反应罐(8)，所述反应罐(8)的上端连通有抽取管道(9)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式循环芬顿流化床，包括支撑架(1)、与支撑架(1)固定连接的氧化塔(2)，其特征在于：所述氧化塔(2)的底端连通有污水进水管(3)，所述污水进水管(3)上连通有液泵一(31)，所述氧化塔(2)的底端还连通有双氧水进水管(4)和硫酸亚铁进水管(5)，所述双氧水进水管(4)和硫酸亚铁进水管(5)的下端均连通有主管道(6)，所述氧化塔(2)的底端还连通有循环管道(7)，所述循环管道(7)连通有反应罐(8)，所述反应罐(8)的上端连通有抽取管道(9)。2.根据权利要求1所述的一体式循环芬顿流化床，其特征在于：所述氧化塔(2)的内壁固定连接有转轴一(10)，所述转轴一(10)外侧转动连接有搅拌叶片(11)，所述污水进水管(3)的进水口连通有高压喷头一(32)，所述主管道(6)的进水口连通有高压喷头二(61)，所述高压喷头一(32)与高压喷头二(61)的喷射方向朝向搅拌叶片(11)。3.根据权利要求1所述的一体式循环芬顿流化床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宇，朱宁，王健，
申请(专利权)人：无锡晨睿环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32