一种超临界流体反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超临界流体反应装置，包括：装置本体，装置本体形成为防腐材料件，装置本体内限定有腔室，装置本体上设有进液口、排液口和排气口；进料组件，进料组件设在装置本体的上端，进料组件设有进料通道，且进料组件设有至少两个进料口；加热件，加热件设在腔室内；温度监测件，温度监测件设在装置本体上；控制器，控制器分别与加热件和温度监测件电连接；过滤件，过滤件设在腔室的底部且与排液口相对应。本实用新型专利技术的超临界流体反应装置，能够有效自动监测反应温度，提高超临界流体反应装置内的反应效率。该超临界流体反应装置整体结构简单，不易发生堵塞且具有良好的防腐性能。

A Supercritical Fluid Reaction Device

The utility model provides a supercritical fluid reaction device, which comprises a device body, which is formed as an anticorrosive material component, a chamber is defined in the device body, and a liquid inlet, a liquid outlet and an exhaust outlet are arranged on the device body; a feed component is arranged at the upper end of the device body, and a feed component is provided with a feed channel, and a feed component is provided with at least two feed ports; Hot parts, heating parts are set in the chamber; temperature monitoring parts and temperature monitoring parts are set on the device body; controllers and controllers are electrically connected with heating parts and temperature monitoring parts respectively; filters and filters are set at the bottom of the chamber and correspond to the outlet. The supercritical fluid reaction device of the utility model can effectively and automatically monitor the reaction temperature and improve the reaction efficiency in the supercritical fluid reaction device. The supercritical fluid reaction device has simple structure, is not easy to block and has good anti-corrosion performance.

【技术实现步骤摘要】
一种超临界流体反应装置
本技术涉及超临界流体反应
,更具体地，涉及一种超临界流体反应装置。
技术介绍
目前，超临界流体反应技术已广泛应用于环保、化工、煤气化、核电和火电、新材料合成等多种领域中。超临界流体是指其温度、压力高于其临界状态的流体。超临界流体具有许多独特的性质，如粘度小、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化十分敏感，粘度和扩散系数接近气体，而密度和溶剂化能力接近液体。现有的超临界流体反应装置无法自动监测反应温度，影响超临界流体反应装置内的反应效率。此外，现有的超临界流体反应装置整体结构复杂，装配困难。并且，现有的超临界流体反应装置容易发生堵塞，影响反应进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能自动监测反应温度且不易发生堵塞的超临界流体反应装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的超临界流体反应装置，包括：装置本体，所述装置本体形成为防腐材料件，所述装置本体内限定有腔室，所述装置本体上设有与所述腔室连通的进液口、排液口和排气口；进料组件，所述进料组件设在所述装置本体的上端且至少一部分伸入所述腔室，所述进料组件设有与腔室连通的进料通道，且所述进料组件设有至少两个与所述进料通道连通的进料口以将超临界流体反应原料投入所述腔室中；加热件，所述加热件设在所述腔室内且至少一部分伸出所述装置本体；温度监测件，所述温度监测件设在所述装置本体上且至少一部分伸入所述腔室内以探测所述腔室内的温度；控制器，所述控制器分别与所述加热件和所述温度监测件电连接且所述控制件在所述温度监测件监测到温度达到设定阈值时控制所述加热件停止工作；过滤件，所述过滤件设在所述腔室的底部且与所述排液口相对应以过滤反应后的反应渣。进一步地，所述超临界流体反应装置还包括：隔热件，所述隔热件设在所述腔室内且与所述装置本体间隔开布置，所述隔热件与所述装置本体之间间隔开形成隔热腔，所述进液口和所述排气口分别穿过所述隔热件与所述腔室连通。进一步地，所述隔热件形成为玻璃纤维件。进一步地，所述装置本体包括：筒体，所述筒体的截面形成为中空的柱状，所述进液口和所述排气口设在所述筒体的上端的相对两侧；上盖部，所述上盖部设在所述筒体的上端且与所述筒体可拆卸相连；下盖部，所述下盖部设在所述筒体的底端且与所述筒体可拆卸相连，所述排液口设在所述下盖部上。进一步地，所述上盖部和所述下盖部分别与所述筒体螺栓连接。进一步地，所述进料组件包括：进料管，所述进料管的截面形成为柱状，所述进料管内限定有所述进料通道，所述进料管的上端设有两个与所述进料通道连通的进料口；喷淋件，所述喷淋件设在所述进料管的下端，所述喷淋件设在所述腔室内，所述喷淋件上设有多个与所述进料通联通的喷淋口。进一步地，所述加热件包括：加热杆，所述加热杆设在所述腔室内且至少一部分伸出所述腔室，所述加热杆与所述控制器电连接；加热块，所述加热块设在所述腔室内且与所述加热杆相连以由所述控制器控制所述加热件工作。进一步地，所述温度监测件包括：温度传感器，所述温度传感器设在所述腔室内且与所述上盖部相连以探测所述腔室内的温度；温度显示器，所述温度显示器设在所述上盖部上且分别与所述温度传感器和所述控制器电连接。进一步地，所述过滤件形成为过滤网。进一步地，所述控制器形成为PLC控制器。本技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本技术实施例的超临界流体反应装置，能够有效自动监测反应温度，提高超临界流体反应装置内的反应效率。该超临界流体反应装置整体结构简单，不易发生堵塞且具有良好的防腐性能。附图说明图1为本技术实施例的超临界流体反应装置的剖视图。附图标记：超临界流体反应装置100；装置本体10；筒体11；进液口111；排气口112；上盖部12；下盖部13；排液口131；腔室14；进料管20；进料口21；进料通道22；喷淋件23；加热件30；加热杆31；加热块32；温度传感器40；温度显示器41；控制器50；过滤件60；隔热件70。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的超临界流体反应装置100。如图1所示，根据本技术的超临界流体反应装置100包括装置本体10、进料组件、加热件30、温度监测件、控制器50和过滤件60。具体而言，装置本体10形成为防腐材料件，装置本体10内限定有腔室14，装置本体10上设有与腔室14连通的进液口111、排液口131和排气口112。进料组件设在装置本体10的上端且至少一部分伸入腔室14，进料组件设有与腔室14连通的进料通道22，且进料组件设有至少两个与进料通道22连通的进料口21以将超临界流体反应原料投入腔室14中。加热件30设在腔室14内且至少一部分伸出装置本体10。温度监测件设在装置本体10上且至少一部分伸入腔室14内以探测腔室14内的温度。控制器50分别与加热件30和温度监测件电连接且控制件在温度监测件监测到温度达到设定阈值时控制加热件30停止工作。过滤件60设在腔室14的底部且与排液口131相对应以过滤反应后的反应渣。换言之，根据本技术的超临界流体反应装置100主要由装置本体10、进料组件、加热件30、温度监测件、控制器50和过滤件60组成。其中，装置本体10可以采用防腐材料加工形成，防腐材料可以选择碳钢材料加工形成，碳钢材料具有优异的防腐抗压性能和耐高温性能，通过采用防腐材料形成的装置本体10，延长超临界流体反应装置100的使用寿命，降低生产成本。装置本体10内可以加工有腔室14，装置本体10上可以加工有进液口111、排液口131和排气口112，进液口111、排液口131和排气口112可以分别通过管道与腔室14连通，进液口111可以通入超临界水或其他作为反应剂的超临界流体，排气口112可以排出反应产生的气体，排液口131可以排出反应产生的液体。进料组件可以安装在装置本体10的上端，进料组件的至少一部分可以伸入腔室14。进料组件可以加工有与腔室14连通的进料通道22，并且，进料组件可以加工有至少两个与进料通道22连通的进料口21，通过进料口21可以将超临界流体反应原料投入腔室14中。氧化剂、有机溶剂等反应原料可以分别通过至少两个进料口21投入。加热件30可以安装在腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界流体反应装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体形成为防腐材料件，所述装置本体内限定有腔室，所述装置本体上设有与所述腔室连通的进液口、排液口和排气口；进料组件，所述进料组件设在所述装置本体的上端且至少一部分伸入所述腔室，所述进料组件设有与腔室连通的进料通道，且所述进料组件设有至少两个与所述进料通道连通的进料口以将超临界流体反应原料投入所述腔室中；加热件，所述加热件设在所述腔室内且至少一部分伸出所述装置本体；温度监测件，所述温度监测件设在所述装置本体上且至少一部分伸入所述腔室内以探测所述腔室内的温度；控制器，所述控制器分别与所述加热件和所述温度监测件电连接且所述控制件在所述温度监测件监测到温度达到设定阈值时控制所述加热件停止工作；过滤件，所述过滤件设在所述腔室的底部且与所述排液口相对应以过滤反应后的反应渣。

【技术特征摘要】
1.一种超临界流体反应装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体形成为防腐材料件，所述装置本体内限定有腔室，所述装置本体上设有与所述腔室连通的进液口、排液口和排气口；进料组件，所述进料组件设在所述装置本体的上端且至少一部分伸入所述腔室，所述进料组件设有与腔室连通的进料通道，且所述进料组件设有至少两个与所述进料通道连通的进料口以将超临界流体反应原料投入所述腔室中；加热件，所述加热件设在所述腔室内且至少一部分伸出所述装置本体；温度监测件，所述温度监测件设在所述装置本体上且至少一部分伸入所述腔室内以探测所述腔室内的温度；控制器，所述控制器分别与所述加热件和所述温度监测件电连接且所述控制件在所述温度监测件监测到温度达到设定阈值时控制所述加热件停止工作；过滤件，所述过滤件设在所述腔室的底部且与所述排液口相对应以过滤反应后的反应渣。2.根据权利要求1所述的超临界流体反应装置，其特征在于，所述超临界流体反应装置还包括：隔热件，所述隔热件设在所述腔室内且与所述装置本体间隔开布置，所述隔热件与所述装置本体之间间隔开形成隔热腔，所述进液口和所述排气口分别穿过所述隔热件与所述腔室连通。3.根据权利要求2所述的超临界流体反应装置，其特征在于，所述隔热件形成为玻璃纤维件。4.根据权利要求3所述的超临界流体反应装置，其特征在于，所述装置本体包括：筒体，所述筒体的截面形成为中空的柱状，所述进液口和所述排气口设在所述筒体的上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，黄书成，孙如兵，丁卫华，
申请(专利权)人：南通睿智超临界科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32