触控面板的制造方法、触控面板、触摸屏及电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的触控面板的制造方法包括步骤：提供一个盖板；在所述盖板的表面形成粘合层；在所述粘合层的表面形成第一金属涂层，所述盖板和所述第一金属涂层由所述粘合层间隔；加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层间隔；加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。本发明专利技术实施方式触控面板的制造方法中，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。本发明专利技术还公开了一种触控面板、触摸屏和电子装置。

Manufacturing method of touch panel, touch panel, touch screen and electronic device

【技术实现步骤摘要】
触控面板的制造方法、触控面板、触摸屏及电子装置
本专利技术涉及触控
，尤其是涉及一种触控面板的制造方法、触控面板、触摸屏及电子装置。
技术介绍
现有触摸屏技术先用钼铝钼制作面内可视区电极，同时引出电极走线到边缘，再通过工艺将边缘走线与电极引线链接行程周围走线，工艺复杂，且容易出现位差等问题
技术实现思路
本专利技术的实施方式提供一种触控面板的制造方法、触控面板、电子装置及触摸屏。本专利技术实施方式的一种触控面板的制造方法包括步骤：提供一个盖板；在所述盖板的表面形成粘合层；在所述粘合层的表面形成第一金属涂层，所述盖板和所述第一金属涂层由所述粘合层间隔；加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层间隔；加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。本专利技术实施方式触控面板的制造方法中，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。在某些实施方式中，所述触控面板的制造方法包括步骤:加工所述第一金属涂层为网格状。如此，多余的金属可以回收利用，可提高原材料的利用率，有助于节约资源，降低制造成本。在某些实施方式中，所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层的步骤包括：在所述第一金属涂层表面形成光阻层；曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；蚀刻所述网格化光阻层和所述第一金属涂层以形成所述第一金属网格层；去除所述第一金属网格层上的所述网格化光阻层。如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。在某些实施方式中，在所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层前，触控面板的制造方法还包括步骤：预烘烤所述第一金属涂层。如此，使第一金属涂层失去流动性，便于后续将第一金属涂层加工为网格状以形成第一金属网格层。在某些实施方式中，在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层前，触控面板的制造方法还包括步骤：烘烤所述第一金属网格层。如此，使第一金属网格层完全固化成型。在某些实施方式中，所述在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层的步骤包括：涂布绝缘材料至所述第一金属网格层以形成所述第一绝缘层。如此，涂布方式使得绝缘材料均匀地分布在第一金属网格层，从而得到较均匀的第一绝缘层。在某些实施方式中，所述第一绝缘层包括平层和自所述平层向下延伸的填充层，所述填充层填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层置于所述第一金属网格层上，所述第二金属涂层形成在所述平层的表面。如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层较好地间隔。在某些实施方式中，所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤包括：在所述第二金属涂层表面形成光阻层；曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；蚀刻所述网格化光阻层和所述第二金属涂层以形成所述第二金属网格层；去除所述第二金属网格层上的网格化光阻层。如此，工艺过程简单，有助于提高生产效率。在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层前，触控面板的制造方法还包括步骤：预烘烤所述第二金属涂层。如此，使第二金属涂层失去流动性，便于后续将第二金属涂层加工为网格状以形成第二金属网格层。在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层后，触控面板的制造方法还包括步骤：烘烤所述第二金属网格层。如此，使第二金属网格层完全固化成型。在某些实施方式中，在所述在盖板的表面形成第一金属涂层的步骤之前，所述触控面板的制造方法还包括步骤：在所述盖板边缘形成第一油墨块；所述在盖板的表面形成第一金属涂层的步骤包括：涂布金属浆至所述盖板的表面以形成所述第一金属涂层，所述第一金属涂层覆盖所述第一油墨块。如此，当触控面板应用于手机、平板电脑等电子设备时，第一油墨块遮挡电子设备内部其他元器件，避免用户从电子设备外部看到电子设备内部其他元器件，有助于提升用户体验。在某些实施方式中，在所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤之后，所述触控面板的制造方法还包括步骤：在所述盖板边缘形成第二油墨块，所述第二油墨块覆盖所述第二金属网格层的边缘。如此，遮挡第二金属网格层的边缘。本专利技术实施方式的一种触控面板包括：盖板；粘合层，所述粘合层形成在所述盖板的表面；第一金属网格层，所述第一金属网格层形成在所述粘合层的表面；第一绝缘层，所述第一绝缘层形成在所述第一金属网格层上；第二金属网格层，所述第二金属网格层形成在所述第一绝缘层的表面，所述第一金属网格层和所述第二金属网格层由所述第一绝缘层间隔。本专利技术实施方式触控面板，将电极和电极与周围走线采用一道工序一次性实现，减少制作工序，避免出现位差等问题。在某些实施方式中，所述第一绝缘层包括平层和自所述平层向下延伸的填充层，所述填充层填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层置于所述第一金属网格层上，所述第二金属网格层形成在所述平层的表面。如此，使第一金属网格层和第二金属网格层被第一绝缘层较好地间隔。本专利技术实施方式的触摸屏包括上述任一实施方式所述的触控面板。使用所述的触控面板可以减少制作工序，避免出现位差等问题。本专利技术实施方式的电子装置包括壳体和上述任一实施方式所述的触控面板。使用所述的触控面板可以减少制作工序，避免出现位差等问题。附图说明本专利技术的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式提供的电子装置的示意图。图2是本专利技术实施方式提供的触摸屏的示意图。图3是本专利技术实施方式提供的触控面板10的堆叠示意图。图3a是本专利技术实施方式提供的触控面板10a的堆叠示意图。图3b是本专利技术实施方式提供的触控面板10b的堆叠示意图。图3c是本专利技术实施方式提供的触控面板10c的堆叠示意图。图4是本专利技术实施方式提供的触控面板的分解示意图。图5是本专利技术实施方式提供的触控面板的制造过程中的截面示意图。图6是本专利技术实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。图7是本专利技术另一实施方式提供的触控面板的分解示意图。图8是本专利技术另一实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。图9是本专利技术又一实施方式提供的触控面板的制造方法的流程示意图。图10是本专利技术另一实施方式提供的触控面板的部分截面示意图。主要元件符号说明：电子装置1000、触摸屏100、壳体200、触控面板10、显示屏20、盖板12，第一油墨块13，触控感应层14、第一电路层142、第一电极1422、第一线路1424、第一绝缘层144、平层1442、填充层1444、第二电路层146、第二电极1462、第二线路1464、第二绝缘层148、第二油墨块15、粘合层16、第三绝缘层18。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控面板的制造方法，其特征在于包括步骤：提供一个盖板；在所述盖板的表面形成粘合层；在所述粘合层的表面形成第一金属涂层，所述盖板和所述第一金属涂层由所述粘合层间隔；加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层间隔；加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板的制造方法，其特征在于包括步骤：提供一个盖板；在所述盖板的表面形成粘合层；在所述粘合层的表面形成第一金属涂层，所述盖板和所述第一金属涂层由所述粘合层间隔；加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层；在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层；在所述第一绝缘层的表面形成第二金属涂层，所述第二金属涂层和所述第一金属网格层由所述第一绝缘层间隔；加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层。2.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述加工所述第一金属涂层为网格状。3.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于包括步骤：在所述第一金属涂层表面形成光阻层；曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；蚀刻所述网格化光阻层和所述第一金属涂层以形成所述第一金属网格层；去除所述第一金属网格层上的所述网格化光阻层。4.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，在所述加工所述第一金属涂层为网格状以形成第一金属网格层前，触控面板的制造方法还包括步骤：预烘烤所述第一金属涂层。5.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层前，触控面板的制造方法还包括步骤：烘烤所述第一金属网格层。6.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述在所述第一金属网格层上形成第一绝缘层的步骤包括：涂布绝缘材料至所述第一金属网格层以形成所述第一绝缘层。7.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述第一绝缘层包括平层和自所述平层向下延伸的填充层，所述填充层填充在所述第一金属网格层所形成的间隙中，所述平层置于所述第一金属网格层上，所述第二金属涂层形成在所述平层的表面。8.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述加工所述第二金属涂层为网格状以形成第二金属网格层的步骤包括：在所述第二金属涂层表面形成光阻层；曝光和显影所述光阻层形成网格化光阻层；蚀刻所述网格化光阻层和所述第二金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕凯歌，黄梅峰，陈庆中，黄德跃，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36