服装机械自动上布机制造技术

本实用新型专利技术公开了服装机械自动上布机，其结构包括挡板、照明灯、控制器、侧块、底座、工作台、运输压平装置，挡板位于照明灯的正下方，控制器嵌入安装在侧块的斜面上，并且二者电连接，底座的顶端与侧块的顶端相焊接，工作台位于底座的正上方，本实用新型专利技术通过改进部分的结构，使其能够通过输送驱动机构转动的速度来控制运输整平机构对布料进行整平，防止布料在运输的过程中，部分凸起发生折皱不易进行整理，同时在整平的过程中，能够通过静电发生机构产生静电，使压平板对毛刺进行吸附清理，防止布料上的毛刺堆积在输送辊的转轴上，对其转动运输造成影响。

Clothing Machinery Automatic Loading Machine

The utility model discloses an automatic clothing machine, which comprises a baffle, a lighting lamp, a controller, a side block, a base, a worktable and a transportation leveling device. The baffle is positioned directly below the lighting lamp, and the controller is embedded on the inclined surface of the side block, and the two are electrically connected. The top of the base is welded with the top of the side block, and the worktable is positioned directly above the base. By improving the structure of the part, it can control the speed of the transport leveling mechanism to leveling the cloth by means of the rotation speed of the transport driving mechanism, so as to prevent the cloth from wrinkling in the process of transportation. At the same time, in the process of leveling, static electricity can be generated through the electrostatic generating mechanism, so that the pressing plate can absorb and clean the burrs, and prevent the cloth from being leveled. The burrs accumulate on the rotating axle of the conveyor roll, which affects its rotating transportation.

【技术实现步骤摘要】
服装机械自动上布机
本技术涉及上布机领域，尤其是涉及到一种服装机械自动上布机。
技术介绍
服装机械自动上布机是用于服装生产的一种布料运输设备，能够帮助工作人员快速的整理布料进行加工，但是现有设备在填装运输的时候，布料之间往往易产生皱折，导致布料在运输的时候，受到压辊的压料，使布料皱折压缩在一起，使布料在进行再加工的时候，需要再将被压缩的部分重新展开极为不便，同时布料在运输的时候，部分布料上存在着许多的毛刺，导致其在运输时，毛刺掉落粘附在压辊上，长期以此，压辊轴上易粘附着许多的毛刺，对压辊的滚动造成影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：服装机械自动上布机，其结构包括挡板、照明灯、控制器、侧块、底座、工作台、运输压平装置，所述挡板位于照明灯的正下方，所述控制器嵌入安装在侧块的斜面上，并且二者电连接，所述底座的顶端与侧块的顶端相焊接，所述工作台位于底座的正上方，所述运输压平装置的底端与工作台的顶端相焊接，所述运输压平装置包括运输整平机构、输送机构、输送驱动机构、连接驱动机构、静电发生机构、外壳，所述运输整平机构位于输送机构的正上方，所述输送驱动机构的左端与外壳的左端相焊接，所述连接驱动机构位于输送驱动机构的上方，并且二者活动连接，所述静电发生机构设于外壳顶端的中部。作为本技术方案的进一步优化，所述运输整平机构包括压平板、静电导杆、连接块、转动组件、转动轴心，所述压平板的顶端与静电导杆的底端相焊接，所述静电导杆的顶端设有连接块，并且二者为一体化结构，所述连接块设于转动组件的外圈，并且二者相焊接，所述转动轴心设于转动组件上，并且二者机械连接，所述压平板位于转动组件的下方。作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括滚珠、转动连接支杆、输送辊连接轴、输送辊、减速器，所述滚珠环绕安装在输送辊连接轴上，所述转动连接支杆的左端设有输送辊连接轴，并且二者为一体化结构，所述输送辊连接轴的左端与输送辊的右端相焊接，所述输送辊的左端嵌入安装在减速器的右端，并且二者活动连接，所述减速器的左端设有输送驱动机构，并且二者活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述输送驱动机构包括电机连接模块、电机、支撑小杆、转动密封块，所述电机连接模块的底端与电机的顶端相焊接，所述支撑小杆的顶端与电机的底端相焊接，所述转动密封块的左端与电机的右端相焊接，所述支撑小杆位于电机连接模块的正下方，所述转动密封块的右端设有减速器，并且二者活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述连接驱动机构包括工字转动块、皮带、连接转动轮，所述工字转动块位于连接转动轮的正下方，并且二者活动连接，所述皮带的一端环绕安装在工字转动块的转轴上，另一端环绕安装在连接转动轮的外圈上。作为本技术方案的进一步优化，所述静电发生机构包括静电发生组件、物理发电驱动机构、物理发电模块、防护壳，所述静电发生组件的底端与防护壳的底端相焊接，所述物理发电驱动机构设于两个，分别位于防护壳的左右两侧，所述物理发电驱动机构靠近中间的部分与物理发电模块靠近外部的两端活动连接，所述物理发电驱动机构位于静电发生组件的左右两则，所述物理发电模块的底端设有静电发生组件，并且二者通过导线电连接，所述物理发电模块的顶端与外壳的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述静电发生组件包括接电阀块、绕阻、电磁杆、输电块、电磁杆支撑块，所述接电阀块设于电磁杆的左右两端，并且二者相焊接，所述绕阻环绕安装在电磁杆上，所述输电块的顶端与电磁杆支撑块的底端相焊接，所述电磁杆支撑块设有电磁杆的左右两端，并且二者相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述物理发电驱动机构包括驱动转动轮、衔接转杆、衔接阀块、发电阀块、摩擦电块，所述驱动转动轮的外圈部分设有衔接转杆，并且二者活动连接，所述衔接转杆的末端嵌入安装在衔接阀块上，所述衔接阀块靠近中间的一端与发电阀块向外的一端相焊接，所述摩擦电块设于发电阀块的上下两端，并且二者为一体化结构，所述摩擦电块与物理发电模块的左右两端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述物理发电模块包括焊接阀块、电力发生模块、密封块、电线，所述焊接阀块的底端与电力发生模块的顶端相焊接，所述密封块设于电力发生模块的底端，并且二者相焊接，所述电线设于密封块上，并且二者相焊接，所述电力发生模块的左右两端与摩擦电块活动连接。本技术的有益效果在于：本技术服装机械自动上布机，在进行使用设备的时候，通过将布料放置在运输压平装置上进行运输上布，同时输送驱动机构上的电机发动，带动电机转动轴进行转动，从而经由减速器进行减速，带动输送辊进行转动，使布料进行运输，电机在进行转动的时候，会带动工字转动块进行转动，从而使皮带带动连接转动轮进行转动，从而使转动组件上的转动轴心进行转动，使连接块带动静电导杆上的压平板进行移动，使压平板在运输的过程中，对布料进行压平，防止布料褶皱，同时能够带动静电发生机构使其上的驱动转动轮进行转动，带动衔接转杆进行左右的往复运动，从而使发电阀块上的摩擦电块在电力发生模块进行摩擦电，其电力通过电线来到电磁杆上的绕阻上，最后来到静电导杆上，从而使压平板在压平的过程中，能够附带静电，对刮除的毛刺进行吸附清理。基于现有技术而言，本技术通过改进部分的结构，使其能够通过输送驱动机构转动的速度来控制运输整平机构对布料进行整平，防止布料在运输的过程中，部分凸起发生折皱不易进行整理，同时在整平的过程中，能够通过静电发生机构产生静电，使压平板对毛刺进行吸附清理，防止布料上的毛刺堆积在输送辊的转轴上，对其转动运输造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术服装机械自动上布机的结构示意图。图2为本技术运输压平装置运行前的静态横截面的结构示意图。图3为本技术运输压平装置运行后的静态横截面的结构示意图。图4为本技术输送驱动机构与连接驱动机构运行时的横截面结构示意图。图5为本技术静电发生机构运行前的详细横截面的结构示意图。图6为本技术静电发生机构运行后的横截面的结构示意图。图中：挡板-1、照明灯-2、控制器-3、侧块-4、底座-5、工作台-6、运输压平装置-7、运输整平机构-71、输送机构-72、输送驱动机构-73、连接驱动机构-74、静电发生机构-75、外壳-76、压平板-711、静电导杆-712、连接块-713、转动组件-714、转动轴心-715、滚珠-721、转动连接支杆-722、输送辊连接轴-723、输送辊-724、减速器-725、电机连接模块-731、电机-732、支撑小杆-733、转动密封块-734、工字转动块-741、皮带-742、连接转动轮-743、静电发生组件-751、物理发电驱动机构-752、物理发电模块-753、防护壳-754、接电阀块-7511、绕阻-7512、电磁杆-7513、输电块-7514、电磁杆支撑块-7515，驱动转动轮-7521、衔接转杆-7522、衔接阀块-7523、发电阀块-7524、摩擦电块-7525、焊接阀块-7531、电力发生模块-7532、密封块-7533、电线-7534。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.服装机械自动上布机，其结构包括挡板(1)、照明灯(2)、控制器(3)、侧块(4)、底座(5)、工作台(6)、运输压平装置(7)，所述挡板(1)位于照明灯(2)的正下方，所述控制器(3)嵌入安装在侧块(4)的斜面上，并且二者电连接，所述底座(5)的顶端与侧块(4)的顶端相焊接，所述工作台(6)位于底座(5)的正上方，所述运输压平装置(7)的底端与工作台(6)的顶端相焊接，其特征在于：所述运输压平装置(7)包括运输整平机构(71)、输送机构(72)、输送驱动机构(73)、连接驱动机构(74)、静电发生机构(75)、外壳(76)，所述运输整平机构(71)位于输送机构(72)的正上方，所述输送驱动机构(73)的左端与外壳(76)的左端相焊接，所述连接驱动机构(74)位于输送驱动机构(73)的上方，并且二者活动连接，所述静电发生机构(75)设于外壳(76)顶端的中部。

【技术特征摘要】
1.服装机械自动上布机，其结构包括挡板(1)、照明灯(2)、控制器(3)、侧块(4)、底座(5)、工作台(6)、运输压平装置(7)，所述挡板(1)位于照明灯(2)的正下方，所述控制器(3)嵌入安装在侧块(4)的斜面上，并且二者电连接，所述底座(5)的顶端与侧块(4)的顶端相焊接，所述工作台(6)位于底座(5)的正上方，所述运输压平装置(7)的底端与工作台(6)的顶端相焊接，其特征在于：所述运输压平装置(7)包括运输整平机构(71)、输送机构(72)、输送驱动机构(73)、连接驱动机构(74)、静电发生机构(75)、外壳(76)，所述运输整平机构(71)位于输送机构(72)的正上方，所述输送驱动机构(73)的左端与外壳(76)的左端相焊接，所述连接驱动机构(74)位于输送驱动机构(73)的上方，并且二者活动连接，所述静电发生机构(75)设于外壳(76)顶端的中部。2.根据权利要求1所述的服装机械自动上布机，其特征在于：所述运输整平机构(71)包括压平板(711)、静电导杆(712)、连接块(713)、转动组件(714)、转动轴心(715)，所述压平板(711)的顶端与静电导杆(712)的底端相焊接，所述静电导杆(712)的顶端设有连接块(713)，并且二者为一体化结构，所述连接块(713)设于转动组件(714)的外圈，并且二者相焊接，所述转动轴心(715)设于转动组件(714)上，并且二者机械连接，所述压平板(711)位于转动组件(714)的下方。3.根据权利要求1所述的服装机械自动上布机，其特征在于：所述输送机构(72)包括滚珠(721)、转动连接支杆(722)、输送辊连接轴(723)、输送辊(724)、减速器(725)，所述滚珠(721)环绕安装在输送辊连接轴(723)上，所述转动连接支杆(722)的左端设有输送辊连接轴(723)，并且二者为一体化结构，所述输送辊连接轴(723)的左端与输送辊(724)的右端相焊接，所述输送辊(724)的左端嵌入安装在减速器(725)的右端，并且二者活动连接，所述减速器(725)的左端设有输送驱动机构(73)，并且二者活动连接。4.根据权利要求1或3所述的服装机械自动上布机，其特征在于：所述输送驱动机构(73)包括电机连接模块(731)、电机(732)、支撑小杆(733)、转动密封块(734)，所述电机连接模块(731)的底端与电机(732)的顶端相焊接，所述支撑小杆(733)的顶端与电机(732)的底端相焊接，所述转动密封块(734)的左端与电机(732)的右端相焊接，所述支撑小杆(733)位于电机连接模块(731)的正下方，所述转动密封块(734)的右端设有减速器(725)，并且二者活动连接。5.根据权利要求1所述的服装机械自动上布机，其特征在于：所述连接驱动机构(74)包括工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杏法，
申请(专利权)人：湖州南浔中力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33