一种利用重量来测量产品厚度的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，包括：定位台面、气缸定位支架、重量支撑板、定位挡块、内置气缸、重力感应台、物料定位支架和重量感应器；通过重量感应器检测物料各层重量，经过计算得出产品厚度，知晓产品分层过程中是否存在缺陷；针对现有磁力分层存在的缺陷，采用称重报警装置，实现物料分层不彻底时起到报警停机的作用，提示人工进行处理，防止因为分料不彻底引起的设备受损，降低成本；检测结果准确，检测装置强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用重量来测量产品厚度的检测装置
本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种利用重量来测量产品厚度的检测装置。
技术介绍
现有技术中，上下料机械手多采用磁力分层装置进行物料分层，而在物料分层过程中，由于物料体积不一，机械操作精度存在差异，因此往往会出现物料分层效果不佳,影响分层装置以及关联设备受损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有磁力分层存在的缺陷，采用称重报警装置，实现物料分层不彻底时起到报警停机的作用，提示人工进行处理，防止因为分料不彻底引起的设备受损，降低成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：定位台面、气缸定位支架、重量支撑板、定位挡块、内置气缸、重力感应台、物料定位支架和重量感应器；所述定位台面成正方形，在所述定位台面的中心位置设置有安装通孔，所述重力感应台呈圆形且设置于所述安装通孔中，所述重力感应台的圆心与所述安装通孔的圆心位置重合；所述气缸定位支架和所述物料定位支架各设置有两个，且固定设置于所述定位台面上，所述气缸定位支架和所述物料定位支架沿着所述重力感应台的周向交错设置，所述气缸定位支架和所述物料定位支架的长度方向沿着所述重力感应台的半径方向指向所述重力感应台的所述圆心位置，所述内置气缸设置于所述气缸定位支架中；所述重量感应器设置于所述重力感应台上，靠近所述重力感应台的圆心位置；所述重量支撑板凸出于所述定位台面和所述重力感应台所在的平面设置，且所述重量支撑板的长度方向与两个所述气缸定位支架所在的直线平行的位置，所述重量支撑板的宽度方向位于所述重力感应台的圆形范围内；在其中一个所述物料定位支架的端部设置有所述定位挡块；所述定位台面的一个角上设置有向内凹陷的安装角，所述定位台面的其他角上安装有定位孔。作为本专利技术的一个优选方案，所述气缸定位支架包括气缸支架本体，气缸支架固定部和气缸支架伸出部，所述气缸支架固定部和所述气缸支架伸出部通过螺钉连接所述定位台面，所述气缸支架固定部设置于所述气缸支架本体的一端，所述气缸支架伸出部设置于所述气缸支架本体的另一端，所述气缸支架本体背面沿其长度方向设置有第一长槽。作为本专利技术的一个优选方案，所述物料定位支架包括物料支架本体，物料支架固定部和物料支架伸出部，所述物料支架固定部和所述物料支架伸出部通过螺钉连接所述定位台面，所述物料支架固定部设置于所述物料支架本体的一端，所述物料支架伸出部设置于所述物料支架本体的另一端，所述物料支架本体背面沿其长度方向设置有第二长槽。作为本专利技术的一个优选方案，沿所述重力感应台周向朝向所述重力感应台的圆心均布有四个第一凹槽，与之对应地，沿所述安装通孔周向远离所述重力感应台的圆心均布有四个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽位置相对，所述第一凹槽在周向上的宽度大于所述第二凹槽在周向上的宽度。作为本专利技术的一个优选方案，相邻的所述气缸定位支架和所述物料定位支架与所述第一凹槽和所述第二凹槽所在的直线呈45度角设置。作为本专利技术的一个优选方案，在定位台面上沿着所述第二凹槽的延伸方向，在所述第二凹槽的一侧开设有若干个气孔。作为本专利技术的一个优选方案，所述重量感应器呈矩形，其长度方向与两个所述物料定位支架方向平行，其宽度方向与两个所述气缸定位支架方向平行。作为本专利技术的一个优选方案，所述重量支撑板的两端部通过螺钉固定设置于所述定位台面上，所述重量支撑板的中间部通过螺钉固定设置于所述其中一个所述物料定位支架上。作为本专利技术的一个优选方案，所述安装角呈直角状，所述呈直角的两条边长度相等，且凸出于所述定位台面所在表面，且所述凸出于所述定位台面所在表面的直角的两条边所在的平面上，并排设置有两个安装孔。作为本专利技术的一个优选方案，在所述重力感应台上靠近所述重力感应台的圆心位置并排设置有两个贯通孔，在所述重量感应器的宽度方向上，所述贯通孔位于所述重量感应器的两边。本专利技术的有益效果是：（1）通过重量感应器检测物料各层重量，经过计算得出产品厚度，知晓产品分层过程中是否存在缺陷。（2）针对现有磁力分层存在的缺陷，采用称重报警装置，实现物料分层不彻底时起到报警停机的作用，提示人工进行处理，防止因为分料不彻底引起的设备受损，降低成本。（3）检测结果准确，检测装置强度高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种利用重量来测量产品厚度的检测装置的结构示意图；图中：1.定位台面，2.气缸定位支架，21.气缸支架本体，22.气缸支架伸出部，23.气缸支架固定部，24.第一长槽，3.重量支撑板，4.定位挡块，5.内置气缸，6.重力感应台，7.物料定位支架，71.物料支架本体，72.物料支架伸出部，73.物料支架固定部，74.第二长槽，8.重量感应器，9.安装通孔，10.安装角，11.第一凹槽，12.第二凹槽，13.气孔，14.安装孔，15.贯通孔，16.定位孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：定位台面1、气缸定位支架2、重量支撑板3、定位挡块4、内置气缸5、重力感应台6、物料定位支架7和重量感应器8；所述定位台面1成正方形，在所述定位台面1的中心位置设置有安装通孔9，所述重力感应台6呈圆形且设置于所述安装通孔9中，所述重力感应台6的圆心与所述安装通孔9的圆心位置重合；所述气缸定位支架2和所述物料定位支架7各设置有两个，且固定设置于所述定位台面1上，所述气缸定位支架2和所述物料定位支架7沿着所述重力感应台6的周向交错设置，所述气缸定位支架2和所述物料定位支架7的长度方向沿着所述重力感应台6的半径方向指向所述重力感应台6的所述圆心位置，所述内置气缸5设置于所述气缸定位支架2中；所述重量感应器8设置于所述重力感应台6上，靠近所述重力感应台6的圆心位置；所述重量支撑板3凸出于所述定位台面1和所述重力感应台6所在的平面设置，且所述重量支撑板3的长度方向与两个所述气缸定位支架2所在的直线平行的位置，所述重量支撑板3的宽度方向位于所述重力感应台6的圆形范围内；在其中一个所述物料定位支架2的端部设置有所述定位挡块4，以便于将物料安装于所述定位台面1上时辅助物料定位；所述定位台面1的一个角上设置有向内凹陷的安装角10，以便于将定位台面1安装于其他工件上，所述定位台面1的其他角上安装有定位孔16，以起到辅助定位的作用。所述气缸定位支架2包括气缸支架本体21，气缸支架固定部23和气缸支架伸出部22，所述气缸支架固定部23和所述气缸支架伸出部22通过螺钉连接所述定位台面1，所述气缸支架固定部23设置于所述气缸支架本体21的一端，所述气缸支架伸出部22设置于所述气缸支架本体21的另一端，以提高气缸定位支架2的固定效果，所述气缸支架本体21背面沿其长度方向设置有第一长槽24，减轻装置质量，减少成本的同时，便于工作人员利用第一长槽24配合第二长槽74，根据他们的方向与物料截面的相对关系检测物料位置是否摆放正确。所述物料定位支架7包括物料支架本体71，物料支架固定部73和物料支架伸出部72，所述物料支架固定部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：定位台面、气缸定位支架、重量支撑板、定位挡块、内置气缸、重力感应台、物料定位支架和重量感应器；所述定位台面成正方形，在所述定位台面的中心位置设置有安装通孔，所述重力感应台呈圆形且设置于所述安装通孔中，所述重力感应台的圆心与所述安装通孔的圆心位置重合；所述气缸定位支架和所述物料定位支架各设置有两个，且固定设置于所述定位台面上，所述气缸定位支架和所述物料定位支架沿着所述重力感应台的周向交错设置，所述气缸定位支架和所述物料定位支架的长度方向沿着所述重力感应台的半径方向指向所述重力感应台的所述圆心位置，所述内置气缸设置于所述气缸定位支架中；所述重量感应器设置于所述重力感应台上，靠近所述重力感应台的圆心位置；所述重量支撑板凸出于所述定位台面和所述重力感应台所在的平面设置，且所述重量支撑板的长度方向与两个所述气缸定位支架所在的直线平行的位置，所述重量支撑板的宽度方向位于所述重力感应台的圆形范围内；在其中一个所述物料定位支架的端部设置有所述定位挡块；所述定位台面的一个角上设置有向内凹陷的安装角，所述定位台面的其他角上安装有定位孔。...

【技术特征摘要】
1.一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：定位台面、气缸定位支架、重量支撑板、定位挡块、内置气缸、重力感应台、物料定位支架和重量感应器；所述定位台面成正方形，在所述定位台面的中心位置设置有安装通孔，所述重力感应台呈圆形且设置于所述安装通孔中，所述重力感应台的圆心与所述安装通孔的圆心位置重合；所述气缸定位支架和所述物料定位支架各设置有两个，且固定设置于所述定位台面上，所述气缸定位支架和所述物料定位支架沿着所述重力感应台的周向交错设置，所述气缸定位支架和所述物料定位支架的长度方向沿着所述重力感应台的半径方向指向所述重力感应台的所述圆心位置，所述内置气缸设置于所述气缸定位支架中；所述重量感应器设置于所述重力感应台上，靠近所述重力感应台的圆心位置；所述重量支撑板凸出于所述定位台面和所述重力感应台所在的平面设置，且所述重量支撑板的长度方向与两个所述气缸定位支架所在的直线平行的位置，所述重量支撑板的宽度方向位于所述重力感应台的圆形范围内；在其中一个所述物料定位支架的端部设置有所述定位挡块；所述定位台面的一个角上设置有向内凹陷的安装角，所述定位台面的其他角上安装有定位孔。2.根据权利要求1所述的一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述气缸定位支架包括气缸支架本体，气缸支架固定部和气缸支架伸出部，所述气缸支架固定部和所述气缸支架伸出部通过螺钉连接所述定位台面，所述气缸支架固定部设置于所述气缸支架本体的一端，所述气缸支架伸出部设置于所述气缸支架本体的另一端，所述气缸支架本体背面沿其长度方向设置有第一长槽。3.根据权利要求1所述的一种利用重量来测量产品厚度的检测装置，其特征在于：所述物料定位支架包括物料支架本体，物料支架固定部和物料支架伸出部，所述物料支架固定部和所述物料支架伸出部通过螺钉连接所述定位台面，所述物料支架固定部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国忠，
申请(专利权)人：江苏超人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32