一种高强度双液注浆锚杆制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度双液注浆锚杆，包括外杆体、内杆体、电驱动装置、螺旋杆、止浆塞、托盘、螺母、三通管；外杆体前端设有出浆孔，内部通过销钉连接有内杆体；内杆体内部设有螺旋杆，内杆体的外端螺纹连接三通管，螺旋杆穿过三通管连接电驱动装置；内杆体前端设有若干个挡片，挡片能够在外杆体的转动下转动，实现对内杆体的密封和打开；注浆锚杆通过止浆塞、托盘以及螺母与钻孔固定；使甲液、乙液在锚杆主杆体内部混合，混合均匀后可立刻注入巷道围岩，减少了工序，避免浆液在注入巷道围岩前发生凝固的现象；同时，内杆体、外杆体结构可在对巷道围岩注浆结束后继续对内杆体注浆，使杆体内部充满浆液，凝固后可大大增强锚杆强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双液注浆锚杆
本专利技术涉及巷道支护
，具体涉及一种可以同时注入双液的高强度注浆锚杆。
技术介绍
注浆锚杆作为一种支护工具，在巷道支护中应用广泛。但随着巷道埋深的加大，地应力随之增大，巷道变形破坏情况愈加严重，传统的以水泥基浆液作为注浆材料的锚注支护手段难以对深部巷道围岩进行改性加固，因此，新型注浆材料应运而生，这类注浆材料通常由两种组分构成，被称为双液注浆材料，如：CN201510079457.0公开的一种自吸热型煤矿安全用双液注浆材料及其制备方法、CN201310322206.1公开的一种超早强微膨胀双液注浆材料及其制备方法、CN201310642046.9公开的一种速凝早强双液注浆材料的制作方法等。双液注浆材料的传统使用方法是：首先将两种材料分别加水搅拌均匀，然后将两种液体混合在一起，最后使用注浆锚杆将混合均匀的混合液注入巷道围岩。这种使用方法的缺点是：工序繁琐，由于双液注浆材料混合后凝固速度迅速加快，还未来得及使用注浆锚杆便已造成注浆材料的初凝，导致浆液难以在注浆锚杆内流动，更加难以注入巷道围岩。另一方面，普通注浆锚杆多为中空结构，注浆结束后中空杆体强度较低，难以承受较高的地应力，因此，有必要专利技术一种减少工序，能够同时注入双液的高强度注浆锚杆。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种高强度双液注浆锚杆，可快速将混合均匀的两种浆液注入巷道围岩，工序简单。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度双液注浆锚杆，包括外杆体、内杆体、电驱动装置、螺旋杆、止浆塞、托盘、螺母、三通管；所述外杆体前端设有出浆孔，内部通过销钉连接有内杆体；所述内杆体内部设有螺旋杆，螺旋杆上分布有螺旋式叶片，内杆体的外端螺纹连接三通管，螺旋杆穿过三通管连接电驱动装置；所述内杆体前端设有若干个挡片，所述挡片能够在外杆体的转动下转动，实现对内杆体的密封和打开；所述注浆锚杆通过止浆塞、托盘以及螺母与钻孔固定。所述挡片为扇形结构，若干个挡片组成一个圆形挡板遮挡住内杆的杆孔；每个挡片的中心线靠近弧线一侧固连有销钉。所述外杆体为变直径杆体，其前部杆体的直径小于主体部分直径，连接处形成肩台，销钉槽设于外杆体肩台内侧，销钉滑动安装于销钉槽内。所述销钉槽为弧形槽，其起点与挡板处于密合状态下的销钉的位置重合，终点相对于起点在径向上向肩台的边缘延伸，并在周向上与起点形成一定的夹角。所述螺旋杆与三通管通过轴承转动连接，并在连接处采用橡胶密封圈密封。一种高强度双液注浆锚杆的使用方法是：s1）在巷道帮部打好钻孔后，将内杆体和外杆体通过销钉连在一体后插入钻孔，然后再依次安装托盘、螺母、三通管，并调整内杆体和外杆体相对角度位置，使八个挡片处于打开状态，为注浆提供通道，最后将螺旋杆电驱动装置连接；s2）将注甲液、乙液的注浆泵分别于三通管的甲液入口、乙液入口连接，待甲液、乙液分别混合均匀后，同时开启注浆泵和电驱动装置，将甲液、乙液注入主杆体内部，在旋转的螺旋叶片中充分混合均匀，最后通过出浆孔流出注浆锚杆，进入巷道围岩；s3）对巷道围岩注浆结束后，固定内杆体，并旋转外杆体，销钉在销钉槽内移动，使挡片处于闭合状态，将注浆通道关闭，此时继续注浆，使浆液充满整个内杆体内部，注浆结束后，拆下电驱动装置，并用封孔塞将甲液入口和乙液入口封住，整个注浆过程完成。本专利技术的优点是：针对甲液、乙液在混合前凝固较慢，而混合后凝固速度迅速加快的特点，本专利技术设计的高强度双液注浆锚杆使甲液、乙液在锚杆主杆体内部混合，混合均匀后可立刻注入巷道围岩，这减少了工序，避免浆液在注入巷道围岩前发生凝固的现象，注浆效果得到了明显改善；同时，本专利技术设计的内杆体、外杆体结构可在对巷道围岩注浆结束后继续对内杆体注浆，使杆体内部充满浆液，凝固后可大大增强锚杆强度。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术内杆体截面图。图3是本专利技术外杆体截面图。图4是本专利技术对巷道围岩注浆过程中内杆体与外杆体接触部位截面图。图5是本专利技术对内杆体注浆过程中内杆体与外杆体接触部位截面图。1-外杆体；2-内杆体；3-电驱动装置；4-出浆孔；5-螺旋杆；6-止浆塞；7-托盘；8-螺母；9-三通管；10-甲液入口；11-乙液入口；12-密封塞；13-销钉；14-挡片；15-销钉槽。具体实施方式如图1所示，一种高强度双液注浆锚杆，包括外杆体1、内杆体2、电驱动装置3、螺旋杆5、止浆塞6、托盘7、螺母8、三通管9；所述外杆体1前端设有出浆孔4，内部通过销钉13连接有内杆体2；所述内杆体2内部设有螺旋杆5，螺旋杆5上分布有螺旋式叶片，内杆体2的外端螺纹连接三通管9，螺旋杆5穿过三通管9连接电驱动装置3；所述内杆体2前端设有若干个挡片14，所述挡片14能够在外杆体1的转动下转动，实现对内杆体2的密封和打开；所述注浆锚杆通过止浆塞6、托盘7以及螺母8与钻孔固定。如图2、4、5所示，所述挡片14为扇形结构，若干个挡片14组成一个圆形挡板遮挡住内杆体2的杆孔；每个挡片14的中心线靠近弧线一侧固连有销钉13。如图3所示，所述外杆体1为变直径杆体，其前部杆体的直径小于主体部分直径，连接处形成肩台，销钉槽15设于外杆体2肩台内侧，销钉13滑动安装于销钉槽15内。如图2~5所示，所述销钉槽15为弧形槽，其起点与挡板14处于密合状态下的销钉13的位置重合，终点相对于起点在径向上向肩台的边缘延伸，并在周向上与起点形成一定的夹角。如图1所示，所述螺旋杆5与三通管9通过轴承转动连接，并在连接处采用橡胶密封圈密封。如图1所示，所述三通管9的纵向管体设有内螺纹；横向管体的其中一个管口为甲液入口10，另一个管口为乙液入口11。一种高强度双液注浆锚杆的使用方法是：s1）在巷道帮部打好钻孔后，将内杆体2和外杆体1通过销钉13连在一体后插入钻孔，然后再依次安装托盘7、螺母8、三通管9，并调整内杆体2和外杆体1相对角度位置，使八个挡片14处于打开状态，为注浆提供通道，最后将螺旋杆电驱动装置3连接；s2）将注甲液、乙液的注浆泵分别于三通管9的甲液入口10、乙液入口11连接，待甲液、乙液分别混合均匀后，同时开启注浆泵和电驱动装置3，将甲液、乙液注入主杆体1内部，在旋转的螺旋叶片中充分混合均匀，最后通过出浆孔4流出注浆锚杆，进入巷道围岩；s3）对巷道围岩注浆结束后，用扳手等夹持工具固定内杆体2，旋转外杆体1，销钉13在销钉槽15内移动，使挡片14处于闭合状态，将注浆通道关闭，此时继续注浆，使浆液充满整个内杆体2内部，注浆结束后，拆下电驱动装置3，并用封孔塞将甲液入口10和乙液入口11封住，整个注浆过程完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度双液注浆锚杆，其特征在于，包括外杆体、内杆体、电驱动装置、螺旋杆、止浆塞、托盘、螺母、三通管；所述外杆体前端设有出浆孔，内部通过销钉连接有内杆体；所述内杆体内部设有螺旋杆，螺旋杆上分布有螺旋式叶片，内杆体的外端螺纹连接三通管，螺旋杆穿过三通管连接电驱动装置；所述内杆体前端设有若干个挡片，所述挡片能够在外杆体的转动下转动，实现对内杆体的密封和打开；所述注浆锚杆通过止浆塞、托盘以及螺母与钻孔固定。

【技术特征摘要】
1.一种高强度双液注浆锚杆，其特征在于，包括外杆体、内杆体、电驱动装置、螺旋杆、止浆塞、托盘、螺母、三通管；所述外杆体前端设有出浆孔，内部通过销钉连接有内杆体；所述内杆体内部设有螺旋杆，螺旋杆上分布有螺旋式叶片，内杆体的外端螺纹连接三通管，螺旋杆穿过三通管连接电驱动装置；所述内杆体前端设有若干个挡片，所述挡片能够在外杆体的转动下转动，实现对内杆体的密封和打开；所述注浆锚杆通过止浆塞、托盘以及螺母与钻孔固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度双液注浆锚杆，其特征在于，所述挡片为扇形结构，若干个挡片组成一个圆形挡板遮挡住内杆体的杆孔；每个挡片的中心线靠近弧线一侧固连有销钉。3.根据权利要求1所述的一种高强度双液注浆锚杆，其特征在于，所述外杆体为变直径杆体，其前部杆体的直径小于主体部分直径，连接处形成肩台，销钉槽设于外杆体肩台内侧，销钉滑动安装于销钉槽内。4.根据权利要求1所述的一种高强度双液注浆锚杆，其特征在于，所述销钉槽为弧形槽，其起点与挡板处于密合状态下的销钉的位置重合，终点相对于起点在径向上向肩台的边缘延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连国，范浩，陆银龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32