一种超纤倒色牛绒革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超纤倒色牛绒革的制备方法，属于超纤革制备技术领域。首先在贝斯的发泡阶段采取预凝固加主凝固的阶梯式发泡技术，制得内层泡孔粗大、外层泡孔致密的底革贝斯，采用平纹离型纸进行半干贴制成半成品，再到处理机上涂覆两遍带色的羊巴树脂，然后置于烘箱中进行高温发泡，再到处理机上修色，最后到揉纹机里进行揉纹即制成倒色牛绒超纤革。本发明专利技术的制备方法简单，步骤易于操作，发泡步骤的控制以及浆料的颜色或者发泡粉的种类就可以制成风格颜色不同的倒色牛绒超纤革，能够显著提高革面绒感和倒顺毛倒色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤倒色牛绒革的制备方法
本专利技术属于超纤革制备
，具体涉及一种超纤倒色牛绒革的制备方法。
技术介绍
目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类等，目前国内超细纤维聚氨酯合成革市场份额越来越大，人们的认知度也越来越高，一般超细纤维聚氨酯合成革产品已经满足不了消费者的审美，特别是皮革表面的绒感、触感、手感柔软舒适度等很难满足不同地区、国家消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种超纤倒色牛绒革的制备方法。本专利技术的制备方法采用贝斯阶梯发泡均匀致密泡孔、皮革加脂剂处理，使皮革具有真皮一样的手感和垂感；选用合适的羊巴树脂、表处理树脂以及后处理特殊加工方式，使得革面绒感效果和倒顺毛倒色效果明显提高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种超纤倒色牛绒革的制备方法，其特征在于，该制备方法具有以下特征：一种超纤倒色牛绒革的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂浸渍：树脂浸渍：将海岛型超细纤维合成革无纺布基布定型为密度0.28-0.3克/立方米，其中纤维成分是聚酰胺6和低密度聚乙烯的比例为50:50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤倒色牛绒革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）树脂浸渍：树脂浸渍：将海岛型超细纤维合成革无纺布基布定型为密度0.28‑0.3克/立方米，其中纤维成分是聚酰胺6和低密度聚乙烯的比例为50:50‑60:40，将基布在含浸槽利用含浸浆料浸渍，并利用辊筒多次挤压；（2）泡孔控制：浸渍后的基布经过预凝固槽进行预发泡，预凝固浓度为20‑30%，温度为35‑45摄氏度，然后再经过主凝固，主凝固的浓度为30‑40%，温度为30‑35摄氏度，车速控制在7‑8m/min；（3）甲苯减量：将步骤（2）得到底革贝斯通过6‑7个甲苯槽，甲苯的温度为80‑90℃；再经过水洗槽进行水洗，把残留的甲苯洗干...

【技术特征摘要】
1.一种超纤倒色牛绒革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）树脂浸渍：树脂浸渍：将海岛型超细纤维合成革无纺布基布定型为密度0.28-0.3克/立方米，其中纤维成分是聚酰胺6和低密度聚乙烯的比例为50:50-60:40，将基布在含浸槽利用含浸浆料浸渍，并利用辊筒多次挤压；（2）泡孔控制：浸渍后的基布经过预凝固槽进行预发泡，预凝固浓度为20-30%，温度为35-45摄氏度，然后再经过主凝固，主凝固的浓度为30-40%，温度为30-35摄氏度，车速控制在7-8m/min；（3）甲苯减量：将步骤（2）得到底革贝斯通过6-7个甲苯槽，甲苯的温度为80-90℃；再经过水洗槽进行水洗，把残留的甲苯洗干净，水洗的温度为100-110℃，以上车速控制在6-7m/min；（4）上油揉皮整理：将步骤（3）得到的底革贝斯经过烘箱预烘干，烘箱温度为70-80℃；再将底革贝斯牵引入含油皮革柔软剂的油剂槽中浸渍，然后经橡胶辊挤压，轧余率为50-70%，再经过扩幅烘干机烘干拉幅定型，烘干温度为140-150℃，以上车速控制在8-12m/min，然后经过揉皮机揉皮，揉皮机的牙板间隙为3-4cm，牙板的搬动频率为200-300转/分钟；（5）干法贴合步骤：步骤（4）得到的底革检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘干与底革贴合后烘干，温度为120℃-130℃；（6）三版涂层：将步骤（5）得到的半成品置于三版处理机上进行羊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安秦，邱召成，尉雷，刘杨锐，
申请(专利权)人：无锡双象超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32