钢坯黑印消除方法技术

本发明专利技术提供了一种钢坯黑印消除方法，涉及金属热处理技术领域，包括将步进底式炉内正在加热的钢坯沿自身轴向横移一段距离s，所述距离s大于所述步进底式炉的定床和动床之间间隙的宽度；本发明专利技术提供的钢坯黑印消除方法，能够用于步进底式炉中水封导致的钢坯黑印，解决了动床和定床间隙处的钢坯因水蒸汽影响受热不充分而产生“黑印”的问题，提高了钢坯质量。

【技术实现步骤摘要】
钢坯黑印消除方法
本专利技术属于金属热处理
，更具体地说，是涉及一种钢坯黑印消除方法。
技术介绍
水封是步进底式炉中常见的密封方式，用于密封步进底式炉动床与定床之间的间隙，以隔绝炉内空间和外界空间，防止炉内高温气体外溢。但是水封槽上方因炉内高温会产生蒸汽，蒸汽沿动床和定床之间的间隙上升到炉内，导致炉内局部温度降低，使得此处的钢坯受热不充分而形成“黑印”，严重影响钢坯质量。为了解决上述“黑印”问题，现有技术中的通常做法是在动床和定床之间的间隙填充耐高温密封材料或设置封挡装置，以阻挡蒸汽上升进入炉内。采用耐高温密封材料带来的问题有：耐高温密封材料使用寿命较短，一般15-20天必须进行维护，每2-3个月需要进行更换，作业时需要停炉，大大降低了设备利用率；耐高温密封材料会因动床和定床之间的相对运动产生磨损出现间隙，炉内高温热气传向炉底导致炉底钢结构变形，影响炉子使用寿命，且炉底钢结构一旦变形，炉底因溢出的高温气体而温度升高，炉底维护作业环境相当恶劣；落入动床和定床之间30mm至50mm间隙的氧化铁皮、耐火材料碎块无法清理。采用设置封挡装置的方式具有的问题是封挡装置设置在动床和定床之间的狭小间隙内，维修困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢坯黑印消除方法，旨在提出一种全新的思路，解决动床和定床间隙处的钢坯因受热不充分而产生“黑印”的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钢坯黑印消除方法，包括将步进底式炉内正在加热的钢坯沿自身轴向横移一段距离s，所述距离s大于所述步进底式炉的定床和动床之间间隙的宽度。进一步地，所述钢坯的横移发生在所述步进底式炉的加热段或均热段。进一步地，所述钢坯横移后保持一定时间，然后将所述钢坯反向横移距离s使其复位。进一步地，所述钢坯的横移通过设置在所述步进底式炉侧面的推钢机构实现，所述推钢机构的推杆能够沿所述钢坯轴向推顶所述钢坯的一端。进一步地，所述推杆对所述钢坯的推顶发生在所述钢坯由所述步进底式炉的定床支撑且与动床脱离的时间段内。进一步地，所述推杆作往复移动，且所述推杆的往复移动与所述动床的上升、前进、下降、后退的动作节拍相配合。进一步地，所述推杆和定床在PLC控制器的控制下动作。进一步地，所述推杆的位置可调。进一步地，所述推杆连接有冷却机构。进一步地，所述推杆借助设于所述步进底式炉侧壁上的密封装置与所述步进底式炉侧壁密封连接。本专利技术提供的钢坯黑印消除方法的有益效果在于：钢坯沿自身轴向横移距离s后，原本位于定床和动床间隙上方的部分离开此区域，不再受到水蒸汽影响，从而在所述步进底式炉的高温内充分受热，避免“黑印”现象发生。附图说明图1为本专利技术实施例提供的钢坯黑印消除方法中利用推钢机构使钢坯横移的断面示意图；图2为本专利技术实施例提供的钢坯黑印消除方法中利用两个推钢机构使钢坯横移并复位的俯视示意图；图3为本专利技术实施例提供的推杆驱动机构的原理构成示意图；图4为本专利技术实施例提供的连接有冷却机构的推杆结构组成示意图。图中：11、定床，12、动床，13、定床水封刀，14、动床水封刀，15、水封槽，16、钢坯，17、间隙，2、推钢机构，21、推杆，32、Z轴驱动机构，321、Z轴油缸，33、Y轴驱动机构，331、Y轴电机，332、链轮链条机构，333、丝杠螺母机构，34、X轴驱动机构，341、X轴电机，342、齿轮齿条机构，343、钢轮钢轨机构，21a、内管，21b、外管，21c、冷却介质入口，21d、冷却介质出口，21e、支撑杆。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，现对本专利技术提供的钢坯黑印消除方法进行说明。所述钢坯黑印消除方法，包括将步进底式炉内正在加热的钢坯16沿自身轴向横移一段距离s，所述距离s大于所述步进底式炉的定床11和动床12之间间隙17的宽度。如图1所示，所述步进底式炉包括定床11和动床12，动床12循环进行上升、前进、下降、后退动作，驱动钢坯16步进向前运动。定床11底部固设有定床水封刀13，动床12底部固设有动床水封刀14，两者同时插入水封槽15的液体内，且始终保持位于液面下方，从而将炉内空间与炉外空间隔离，实现密封。因炉内高温产生的水蒸气沿定床11和动床12之间的间隙17上升，导致钢坯16位于间隙17处的部分受热不充分，出现“黑印”。本实施例提供的钢坯黑印消除方法的有益效果在于：钢坯16沿自身轴向横移距离s后，原本位于间隙17上方的部分离开此区域，不再受到水蒸汽影响，从而在所述步进底式炉的高温内充分受热，避免“黑印”现象发生。进一步地，作为本专利技术提供的钢坯黑印消除方法的一种具体实施方式，钢坯16的横移发生在所述步进底式炉的加热段或均热段。按炉温分布，所述步进底式炉的炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段，其中相比于加热段和均热段，预热段温度较低，加热段和均热段温度较高。钢坯16在预热段和加热段由表面至内部温度逐渐升高，到均热段后炉气温度与钢坯16的温度基本相同，且钢坯16的断面温度均匀。具体的，钢坯16的横移发生在加热段的末尾处或均热段的起始处，保证在钢坯16在出炉之前具有足够的时间使原本产生“黑印”的部分受热；同时，在加热段的末尾处或均热段起始处横移钢坯16能够保证钢坯16横移后位于间隙17处的部分在钢坯16横移之前已经充分受热，不会因为在均热段受水蒸汽造成的低温影响产生二次“黑印”。进一步地，作为本专利技术提供的钢坯黑印消除方法的一种具体实施方式，钢坯16横移后保持一定时间，然后将钢坯16反向横移距离s使其复位。如图2所示，沿箭头所示的钢坯16的前进方向设置两个推钢机构2，第一个推钢机构2将钢坯16横移距离s，第二推钢机构将钢坯16反向横移距离s使其复位。使钢坯16复位的目的是使钢坯16在出料口的位置不变。在对现有的步进底式炉进行改造，应用本方法消除“黑印”时，使钢坯16在出料口的位置保持不变能够避免出料口相关结构的改动，从而方便对现有设备的改造，便于本方法的应用实施。同时，在新建设备中，钢坯16横移后也可以不复位，从而减少使钢坯16复位的相应机构，降低成本和设备复杂度；另外钢坯16还可以发生多次横移和复位，以灵活控制“黑印”处的热处理温度和时间。进一步地，如图1和图2所示，作为本专利技术提供的钢坯黑印消除方法的一种具体实施方式，钢坯16的横移通过设置在所述步进底式炉侧面的推钢机构2实现，推钢机构2的推杆21能够沿钢坯16轴向推顶所述钢坯16的一端。使钢坯16发生横移的方法有多种，例如可以改造动床12的驱动机构，使动床12可以横向移动，从而带动钢坯16横移。但是动床12和定床11之间的间距较小，限制了动床12的横移距离，动床12带动钢坯16横移的效率较低。本实施例提出的利用推钢机构2横移钢坯16的方法便于实施，且推钢机构2的结构相较其他方法所需装置结构简单，便于制造和安装；同时，推钢机构2能够与动床12的动作配合，在不影响钢坯16步进前进的情况下完成对钢坯16的推顶横移，提高了效率。进一步地，作为本专利技术提供的钢坯黑印消除方法的一种具体实施方式，推杆21对钢坯16的推顶发生在钢坯16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢坯黑印消除方法，其特征在于：将步进底式炉内正在加热的钢坯沿自身轴向横移一段距离s，所述距离s大于所述步进底式炉的定床和动床之间间隙的宽度。

【技术特征摘要】
1.钢坯黑印消除方法，其特征在于：将步进底式炉内正在加热的钢坯沿自身轴向横移一段距离s，所述距离s大于所述步进底式炉的定床和动床之间间隙的宽度。2.如权利要求1所述的钢坯黑印消除方法，其特征在于：所述钢坯的横移发生在所述步进底式炉的加热段或均热段。3.如权利要求2所述的钢坯黑印消除方法，其特征在于：所述钢坯横移后保持一定时间，然后将所述钢坯反向横移距离s使其复位。4.如权利要求1所述的钢坯黑印消除方法，其特征在于：所述钢坯的横移通过设置在所述步进底式炉侧面的推钢机构实现，所述推钢机构的推杆能够沿所述钢坯轴向推顶所述钢坯的一端。5.如权利要求4所述的钢坯黑印消除方法，其特征在于：所述推杆对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建昭，殷兴武，邢晨，殷冰涛，王玉霞，
申请(专利权)人：石家庄鹏远自动化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13