数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心，旨在提供一种具有能够在对零件加工的同时进行下一批零件的装夹，减少装夹的时间，提升整体加工效率的优点的数控加工中心，其技术方案要点是，加工腔内滑移连接有隔离门，隔离门将加工腔分为内腔和外腔，刀具卡座位于内腔中，加工台包括位于外腔中的预装台和位于内腔中的工作台，底座上设有用于连接预装台和工作台的容纳槽，预装台和工作台均滑移连接在容纳槽内，容纳槽中设有用于限制预装台、工作台滑移轨迹的滑轨，滑轨呈矩形设置，底座内还设有用于带动预装台和工作台沿滑轨形状滑移的驱动机构，可以在对零件加工的同时进行上一批零件的拆卸以及下一批零件的预装夹，减少零件加工工序中浪费的时间。

CNC Machining Center

The utility model discloses a numerical control machining center, aiming at providing a numerical control machining center with the advantages of being able to clamp the next batch of parts while processing the parts, reducing clamping time and improving overall processing efficiency. The key technical scheme is that the processing cavity is slipped and connected with an isolation door, which divides the processing cavity into an inner cavity and an outer cavity, and the tool clamp seat. In the inner chamber, the processing table includes a pre-installed platform in the outer chamber and a worktable in the inner chamber. On the base, there is a receptacle groove for connecting the pre-installed platform and the worktable. The pre-installed platform and the worktable are slipped and connected in the receptacle groove, and there are sliding rails for restricting the sliding track of the pre-installed platform and the worktable. The sliding rails are rectangular in the receptacle, and there are also sliding rails for driving the pre-installed platform and the worktable. The driving mechanism of the worktable sliding along the slide rail shape can remove the last batch of parts and pre-clamp the next batch of parts while processing the parts, so as to reduce the time wasted in the process of parts processing.

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心
本技术涉及零件精密加工设备领域，具体涉及一种数控加工中心。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。目前，公开号为CN207668985U的中国专利公开了一种数控加工中心，它包括底座，在所述底座的上端设置有加工中心，所述加工中心包括设置在底座上的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨近背板的一侧设置有密封罩，密封罩内设置有Y轴伺服电机，在Y轴直线导轨上设置的X轴滑块，所述X轴滑块上设置有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨处设置有X轴伺服电机，在所述背板上设置有立柱，所述立柱上Z轴直线导轨，在Z轴直线导轨上设置有Z轴滑块，Z轴滑块上设置有加工机具以及Z轴伺服电机，所述Z轴直线导轨的底部设置有Z轴限位块。这种数控加工中心虽然在加工区设置有主罩，防止金属粉尘污染。同时采用智能化控制，加工效率高，但是在实际生产过程中，零件在加工前的装夹需要花费大量的时间，加工中心在装夹过程中只能够待机，整体加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控加工中心，其具有能够在对零件加工的同时进行下一批零件的装夹，减少装夹的时间，提升整体加工效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控加工中心，包括底座和环绕设于底座上的外壳，外壳与底座之间形成加工腔，加工腔内设有加工台和刀具卡座，加工腔内滑移连接有隔离门，隔离门将加工腔分为内腔和外腔，刀具卡座位于内腔中，加工台包括位于外腔中的预装台和位于内腔中的工作台，底座上设有用于连接预装台和工作台的容纳槽，预装台和工作台均滑移连接在容纳槽内，容纳槽中设有用于限制预装台、工作台滑移轨迹的滑轨，滑轨呈矩形设置，底座内还设有用于带动预装台和工作台沿滑轨形状滑移的驱动机构。通过采用上述技术方案，当操作人员需要在加工台上安装零件进行加工时，可以将安装好零件的预装台通过滑轨移动至工作台的位置，使预装好的零件处于内腔中进行加工；在内腔中加工的同时，操作人员可以将处于外腔中的工作台上进行零件的预装，如此在内腔中的零件加工完成后可以直接将外腔中的零件滑移至内腔中进行加工。如此可以在对零件加工的同时进行上一批零件的拆卸以及下一批零件的预装夹，从而减少装夹所需的时间，两道工序一起进行，提升零件整体的加工效率，减少零件加工工序中浪费的时间。进一步设置：驱动机构包括固定在工作台和预装台两端的滑块，滑块嵌设于滑轨中且能够在滑轨中滑移，滑轨中点位置转动连接有转杆，转杆末端滑移连接有用于带动滑块活动的连动杆，连动杆末端与滑块铰接。进一步设置：连动杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧一端固定在连动杆与滑块的连接端，另一端固定在转杆末端，且连动杆在转杆末端中的滑移距离大于滑轨长边的一半。通过采用上述技术方案，到操作人员驱动转杆旋转时，转杆末端的连动杆滑移，推动滑块沿着举行的滑轨滑移，驱动弹簧能够保持连动杆的推动过程，也能够连接连动杆与转杆，从而实现预装台和工作台的调换。进一步设置：连动杆和驱动弹簧在转杆上对称设有两组，且分别与预装台和工作台上的滑块连接。通过采用上述技术方案，连动杆和驱动弹簧设置两组能够同时驱动预装台和工作台进行滑移，保持预装台与工作台的同步。进一步设置：容纳槽内还设有用于承载预装台和工作台的承载板，转动连接在容纳槽内并通过设于容纳槽中的承载推动件推动旋转。进一步设置：承载推动件包括垂直于水平面固定在容纳槽内的推动油缸，推动油缸的输出轴上铰接有推杆，推杆与推动油缸的连接端滑移连接在容纳槽内，另一端铰接在承载板底面上。通过采用上述技术方案，推动油缸的输出轴活动，带动推杆和承载板旋转，将承载板旋转至预装台与工作台的底面，从而实现对预装台和工作台的支撑。进一步设置：隔离门包括相互对称设置的左门板和右门板，左门板与右门板均为折叠门，且通过固定于内腔顶壁上的启动气缸推动启闭，左门板和右门板底部均开设有用于容纳加工台的通槽。通过采用上述技术方案，左门板和右门板通过启动气缸开启；当零件加工过程进行时，启动气缸带动左门板和右门板关闭，通槽的设置可以容纳工作台进一步设置：底座上位于工作台的两侧倾斜设置形成排污槽，排污槽与外界连通，加工腔内还设有用于驱动刀具卡座旋转的旋转机构。通过采用上述技术方案，排污槽能够方便数控加工中心排放加工后的碎屑，旋转机构能方便更换刀具，提高刀具的对准效率和整体的加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以在对零件加工的同时进行上一批零件的拆卸以及下一批零件的预装夹，从而减少装夹所需的时间，两道工序一起进行，提升零件整体的加工效率，减少零件加工工序中浪费的时间。附图说明图1是实施例1的结构图；图2是实施例1中用于显示加工台的示意图；图3是实施例1中用于显示转向机构的示意图；图4是实施例2中用于显示加工台的示意图；图5是实施例2中用于显示驱动机构的示意图；图6是实施例2中用于显示承载推动件的示意图；图7是实施例3中用于显示定角旋转机构的示意图；图8是实施例4中用于显示夹持机构的示意图；图9是实施例5中用于显示固定件的示意图。图中，1、底座；11、外壳；12、加工腔；121、内腔；122、外腔；13、刀具卡座；14、隔离门；141、左门板；142、右门板；143、启动气缸；144、通槽；15、托块；16、排污槽；17、容纳槽；171、滑轨；2、加工台；21、预装台；22、工作台；23、卡槽；24、滑道；3、转向机构；31、中转轴；32、转向件；321、从动盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心，包括底座(1)和环绕设于底座(1)上的外壳(11)，外壳(11)与底座(1)之间形成加工腔(12)，加工腔(12)内设有加工台(2)和刀具卡座(13)，其特征在于：所述加工腔(12)内滑移连接有隔离门(14)，隔离门(14)将加工腔(12)分为内腔(121)和外腔(122)，刀具卡座(13)位于内腔(121)中，加工台(2)包括位于外腔(122)中的预装台(21)和位于内腔(121)中的工作台(22)，底座(1)上设有用于连接预装台(21)和工作台(22)的容纳槽(17)，预装台(21)和工作台(22)均滑移连接在容纳槽(17)内，容纳槽(17)中设有用于限制预装台(21)、工作台(22)滑移轨迹的滑轨(171)，滑轨(171)呈矩形设置，底座(1)内还设有用于带动预装台(21)和工作台(22)沿滑轨(171)形状滑移的驱动机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，包括底座(1)和环绕设于底座(1)上的外壳(11)，外壳(11)与底座(1)之间形成加工腔(12)，加工腔(12)内设有加工台(2)和刀具卡座(13)，其特征在于：所述加工腔(12)内滑移连接有隔离门(14)，隔离门(14)将加工腔(12)分为内腔(121)和外腔(122)，刀具卡座(13)位于内腔(121)中，加工台(2)包括位于外腔(122)中的预装台(21)和位于内腔(121)中的工作台(22)，底座(1)上设有用于连接预装台(21)和工作台(22)的容纳槽(17)，预装台(21)和工作台(22)均滑移连接在容纳槽(17)内，容纳槽(17)中设有用于限制预装台(21)、工作台(22)滑移轨迹的滑轨(171)，滑轨(171)呈矩形设置，底座(1)内还设有用于带动预装台(21)和工作台(22)沿滑轨(171)形状滑移的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定在工作台(22)和预装台(21)两端的滑块(41)，滑块(41)嵌设于滑轨(171)中且能够在滑轨(171)中滑移，滑轨(171)中点位置转动连接有转杆(42)，转杆(42)末端滑移连接有用于带动滑块(41)活动的连动杆(43)，连动杆(43)末端与滑块(41)铰接。3.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于：所述连动杆(43)上套设有驱动弹簧(44)，驱动弹簧(44)一端固定在连动杆(43)与滑块(41)的连接端，另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煜，许学国，
申请(专利权)人：无锡金戈数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32