【技术实现步骤摘要】
一种劣质原料油的催化转化方法
本专利技术涉及一种劣质原料油的催化转化方法。
技术介绍
原油品质随着原油开采量的不断增加而越来越差，主要表现在原油密度变大，粘度变高，重金属含量、硫含量、氮含量、胶质和沥青质含量及酸值变高。目前，劣质原油与优质原油的价格差别随着石油资源的短缺也越来越大，导致价格低廉的劣质原油开采和加工方法越来越受到关注，也就是说，从劣质原油中尽可能地提高轻质油的收率，这给传统的原油加工技术带来了巨大的挑战。催化裂化是石油重质馏分加工的重要技术手段，在炼油工业中占有相当重要的地位。迄今为止的现有流化催化裂化装置大多采用提升管反应器。提升管长度一般在30～36米之间。在提升管催化裂化装置中，原料油和催化剂从提升管的底部进入，沿提升管上行发生反应，然后从提升管顶部出口离开。催化剂在沿提升管上升的过程中，不断有焦炭生成并沉积在催化剂表面活性中心上，使催化剂活性逐渐下降。在提升管高度的一半处活性已经丧失一半以上，在提升管出口处的活性只及初始活性的三分之一左右。因此，在提升管反应的后半段催化作用变差。由于提升管后半段温度仍较高，加剧了对产品选择性和产品性质不利的...
【技术保护点】
1.一种劣质原料油的催化转化方法，该方法包括：a、将预热的劣质原料油从由下至上包括预提升段、第一反应段(I)、扩径段和第二反应段(II)的提升管反应器(2)的第一反应段(I)的中下部送入提升管反应器(2)中与从再生器(13)输送到预提升段的第一再生催化剂接触并在所述第一反应段(I)中进行第一催化转化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；b、将步骤a中所得第一反应产物和半待生催化剂在提升管反应器(2)中继续上行，经过所述扩径段后在所述第二反应段(II)中进行第二催化转化反应，经气固分离后得到第二反应产物和待生催化剂，将第二反应产物送入后续分离系统，将待生催化剂送入所述再生器(...
【技术特征摘要】
1.一种劣质原料油的催化转化方法，该方法包括：a、将预热的劣质原料油从由下至上包括预提升段、第一反应段(I)、扩径段和第二反应段(II)的提升管反应器(2)的第一反应段(I)的中下部送入提升管反应器(2)中与从再生器(13)输送到预提升段的第一再生催化剂接触并在所述第一反应段(I)中进行第一催化转化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；b、将步骤a中所得第一反应产物和半待生催化剂在提升管反应器(2)中继续上行，经过所述扩径段后在所述第二反应段(II)中进行第二催化转化反应，经气固分离后得到第二反应产物和待生催化剂，将第二反应产物送入后续分离系统，将待生催化剂送入所述再生器(13)进行再生；其中，从所述扩径段的中下部取出部分半待生催化剂送入所述再生器(13)中进行再生，将所述再生器(13)中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入提升管反应器(2)的所述扩径段的中上部或者所述第二反应段(II)的中下部；以干基计并以催化剂的重量为基准，进行所述第一催化转化反应和第二催化转化反应的催化剂包括15-65重量％的天然矿物质、10-30重量％的无机氧化物和25-75重量％的混合分子筛，所述混分分子筛包括Y型分子筛和β分子筛。2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述扩径段包括第一扩径段(III)和紧邻第一扩径段(III)上方的第二扩径段(III')，从所述第一扩径段(III)的中下部取出部分半待生催化剂送入所述再生器(13)进行再生，将所述再生器(13)中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入所述第二扩径段(III')中。3.根据权利要求1所述的催化转化方法，该方法还包括：将轻质原料油和/或冷激介质送入所述第二反应段(II)的中下部与所述第一反应产物、剩余半待生催化剂以及第二再生催化剂混合后在所述第二反应段(II)中进行步骤b中所述第二催化转化反应；其中，所述轻质原料油为选自液化气、汽油和柴油中的至少一种，所述冷激介质为选自液化气、粗汽油、稳定汽油、柴油、重柴油和水中的至少一种。4.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，步骤a中所述第一催化转化反应的条件包括：温度为500-600℃，时间为0.05-1.5秒，剂油比为(3-15)：1，水油比为(0.03-0.3)：1，压力为130-450千帕；步骤b中所述第二催化转化反应的条件包括：温度为420-550℃，时间为1.5-20秒。5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，以重量计，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量％的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，魏晓丽，谢朝钢，张久顺，欧阳颖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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