本发明专利技术涉及一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其组成成分按重量份数计如下：PVC树脂50～120份；无机矿物质50～120份；植物纤维5～40份；造纸废弃物5～40份；加工助剂1～15份；偶联剂0.5～10份；发泡剂0.1～10份；发泡调节剂2～12份；钙锌稳定剂1～15份；润滑剂0.1～5份。还涉及一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法。其优点在于，高值化利用了造纸废弃物；另外合理复配各组分，制备的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材内部泡孔均匀，比重小，且力学性能得到提高。
A PVC/Paper Waste Microfoamed Composite Profile and Its Preparation Method
【技术实现步骤摘要】
一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法
本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法。
技术介绍
PVC微发泡复合型材是由PVC树脂添加各种填料以及功能助剂后，经过混料机混合后，高温熔融挤出成型的产品。目前PVC微发泡复合型材主要应用于室内建材方向，如室内门窗、墙板、地板等。但PVC微发泡型材仍存在表面不光滑，发泡不均匀，比重大，强度低等特点。据统计目前超过95％的造纸废弃物仍作为工业制浆的废品，浓缩后燃烧或者随废水直接排入河流，制浆废水的排放不仅造成资源的浪费，同时又严重污染环境。造纸废弃物的资源化利用对社会经济的发展和环境保护具有现实意义。据统计目前超过95％的造纸废弃物仍作为工业制浆的废品，浓缩后燃烧或者随废水直接排入河流，制浆废水的排放不仅造成资源的浪费，同时又严重污染环境。造纸废弃物的资源化利用对社会经济的发展和环境保护具有现实意义。PVC微发泡复合型材加工时需要添加多种助剂，加入植物纤维后，提高了熔体粘度和制品刚度，但也提高了发泡难度。PVC属于硬脆材料，冲击强度较低，受外力冲击时易脆裂。为扩大其应用范围，常用弹性体对硬质PVC进行增韧改性，但同时会降低材料本身的刚性。此外，如何提高解决填料和聚合物之间相容性及提高木塑材料的性能是当今研究的热点。因此，亟需一种高性能的PVC微发泡型材。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其组成成分按重量份数计如下：PVC树脂50～120份无机矿物质50～120份植物纤维5～40份造纸废弃物5～40份加工助剂1～15份偶联剂0.5～10份发泡剂0.1～10份发泡调节剂2～12份钙锌稳定剂1～15份润滑剂0.1～5份。优选地，所述无机矿物质为碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、蒙脱土中的一种或多种的混合物。优选地，所述植物纤维为80～200目的木粉、竹粉、稻糠和农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述造纸废弃物为腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的一种或多种的混合物，所述造纸废弃物的粒径50～2000目。优选地，所述加工助剂为氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)中的一种或多种的混合物。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝锆偶联剂中的一种或多种的混合物。优选地，所述发泡剂为AC发泡剂和碳酸氢钠的混合物。优选地，在所述发泡剂中，AC发泡剂和碳酸氢钠的重量比为0.5-5：1。优选地，所述发泡调节剂为LS-530、ACR-530、LS-400、NM-530中的一种或多种的混合物。本专利技术还提供一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将植物纤维、造纸废弃物、无机矿物质、加工助剂、偶联剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至80～140℃；步骤2、将PVC树脂、发泡剂、发泡调节剂、钙锌稳定剂和润滑剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90～150℃得到物料；步骤3、将所述物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；步骤4、将所述初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为140～190℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。优选地，在步骤1中，升温至110℃。优选地，在步骤2中，升温至130℃。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及其制备方法，高值化利用了造纸废弃物；另外合理复配各组分，制备的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材内部泡孔均匀，比重小，且力学性能得到提高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。实施例1本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：PVC树脂80份、碳酸钙80份、木粉10份、制浆废液提取物5份、氯化聚乙烯(CPE)10份、硅烷偶联剂(KH550)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：步骤1、将10份木粉、5份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份CPE、2份KH550加入至高速搅拌机中搅拌，升温至80℃；步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90℃得到物料；步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为140℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。实施例2本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：PVC树脂80份、碳酸钙80份、木粉10份、制浆废液提取物10份、丙烯酸酯橡胶(ACM)10份、硅烷偶联剂(KH560)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：步骤1、将10份木粉、10份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份ACM、2份KH560加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90℃；步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至100℃得到物料；步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为150℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。实施例3本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：PVC树脂80份、碳酸钙80份、秸秆粉10份、制浆废液提取物15份、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)10份、硅烷偶联剂(KH570)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-400)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：步骤1、将10份秸秆粉、15份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份EVA、2份KH570加入至高速搅拌机中搅拌，升温至100℃；步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-400、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至110℃得到物料；步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为160℃下挤出成型，得到PVC/造纸废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：PVC树脂 50～120份无机矿物质 50～120份植物纤维 5～40份造纸废弃物 5～40份加工助剂 1～15份偶联剂 0.5～10份发泡剂 0.1～10份发泡调节剂 2～12份钙锌稳定剂 1～15份润滑剂 0.1～5份。
【技术特征摘要】
1.一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：PVC树脂50～120份无机矿物质50～120份植物纤维5～40份造纸废弃物5～40份加工助剂1～15份偶联剂0.5～10份发泡剂0.1～10份发泡调节剂2～12份钙锌稳定剂1～15份润滑剂0.1～5份。2.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述无机矿物质为碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、蒙脱土中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述植物纤维为80～200目的木粉、竹粉、稻糠和农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述造纸废弃物为腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的一种或多种的混合物，所述造纸废弃物的粒径50～2000目。5.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述加工助剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、乙烯—醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种或多种的混合物。6.根据权利要求1所述的P...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，翟艳荣，赵吉，郑璐，
申请(专利权)人：上海昶法新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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