以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法技术

本发明专利技术公开了一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法。该方法包括：芳烃抽余油进入加氢反应器，加氢反应流出物通入稳定塔进行气液分离处理，然后塔底物料通入乙烯裂解装置；设置跨线用于将加氢反应器与稳定塔、乙烯裂解装置隔离时，将芳烃抽余油直接引入稳定塔；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与稳定塔底循环泵出口管线连通。本发明专利技术方法可减缓裂解炉管生焦速率，延长清焦周期，保证乙烯裂解装置的稳定运行，而且解决了加氢处理装置开工初期引起的产品质量不达标问题，有效解决跨线阀门内漏造成的产品不合格或装置运转周期缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】
以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法
本专利技术涉及一种生产乙烯的方法，具体地说是一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法。
技术介绍
芳烃抽提是石油炼制过程中提纯芳烃的重要工艺技术，其主要目的是从催化重整或裂解加氢汽油中分离出BTX（苯，甲苯，二甲苯）。抽提工艺具有芳烃质量好、回收率高及原料有适应性好等特点，而抽余油基本不含芳烃，富含链烷烃，并含有部分环烷烃和少量烯烃，是很好的乙烯裂解原料。近年来，随着我国乙烯生产规模的不断扩大，乙烯原料紧缺的问题日益突出，这严重制约了国民经济发展和企业经济效益的提高。某些企业将芳烃抽余油生产6#或120#溶剂油，也有的企业用作车用汽油调和组分，由于芳烃抽余油研究法辛烷值（RON）较低，作为车用汽油调和组分时受到限制。因此，芳烃抽余油做乙烯裂解装置原料是提高经济效益的有效方法之一，但目前关于生产乙烯裂解原料的相关报道较少。CN1621497A公开了一种石脑油重组处理方法，其步骤如下：（1）先将石脑油进行萃取分离，分离出抽余油和抽出油；（2）抽余油进乙烯蒸汽裂解装置；（3）抽出油进入重整装置重整。该方法能够将芳烃产量提高30%以上，乙烯产量提高40%以上。CN103374395A公开了一种以石脑油为原料生产芳烃和乙烯的方法，包括如下步骤：（1）在氢气存在下，将石脑油在0.15～3.0MPa、300～540℃，体积空速为2.1～50h-1的条件下在催化重整区与重整催化剂接触进行浅度催化重整反应，使石脑油中的环烷烃转化率大于85质量％，链烷烃转化为芳烃和C4-烃的转化率小于30质量％；（2）将催化重整得到的重整生成油在第一芳烃分离区进行芳烃分离，得到富含芳烃的馏分和富含链烷烃的馏分；（3）将富含链烷烃的馏分及催化重整产生的液化气送入蒸汽裂解区进行裂解反应生产乙烯。该法通过浅度催化重整可以充分利用石脑油在生产芳烃的同时最大化地生产乙烯。但是，上述方法对芳烃抽余油进行裂解生产乙烯时，裂解炉管内容易结焦，导致裂解能耗增加，乙烯收率下降，而且停炉清焦周期短，又会缩短炉管和耐火砖的寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法。该方法不但可减缓裂解炉管生焦速率，延长清焦周期，保证乙烯裂解装置的稳定运行，而且有效解决跨线阀门内漏造成的产品不合格或装置运转周期缩短的问题，以及解决了加氢处理装置开工初期引起的产品质量不达标问题。本专利技术提供了一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法，该方法包括：芳烃抽余油进入加氢反应器，在加氢精制催化剂存在的条件下进行加氢反应，加氢反应流出物通入稳定塔进行气液分离处理，然后塔底物料通入乙烯裂解装置，进行裂解反应生产乙烯；设置跨线用于将加氢反应器与稳定塔隔离时，将芳烃抽余油直接引入稳定塔，跨线为设置在加氢反应器入口前的管线与稳定塔进口之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与稳定塔底循环泵出口管线连通，防漏管线上设置第一阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧分别设置有第二阀门、第三阀门；正常运转时，将第二阀门、第三阀门中的至少一道阀门关闭，优选地将第二阀门、第三阀门均关闭，第一阀门处于打开状态，防漏管线内液相压力高于跨线内压力，优选地高于跨线内液相压力0.1MPa～0.3MPa。本专利技术方法中，在加氢反应器开工时，芳烃抽余油先进入稳定塔，然后将稳定塔的塔底物料引入到加氢反应器并进行加氢反应，加氢反应流出物通入稳定塔5分钟～24小时，优选为1～10小时，停止将芳烃抽余油直接通入稳定塔和停止将稳定塔的塔底物料引入加氢反应器，将芳烃抽余油直接引入到加氢反应器，进行正常的加氢反应过程。本专利技术方法中，加氢反应采用液相加氢反应，即在反应条件下，芳烃抽余油至少80wt%保持液相状态，进一步优选地，芳烃抽余油至少90wt%保持液相状态。本专利技术方法中，稳定塔设置的塔底再沸器为稳定塔提供热源，引入加氢反应器的稳定塔底物料在塔底再沸器之后引出，优选地，在塔底再沸器之后引出的稳定塔底物料的温度为100℃～240℃。本专利技术方法中，稳定塔的塔底设置物料输送装置（可以为输送泵），通过物料输送装置将稳定塔塔底出口的物料输送至加氢反应器入口前的管路。本专利技术方法中，在进入加氢反应器前的管路上沿流向依次设置有第一换热器、气液混合器和第二换热器，第一换热器、第二换热器用于加热芳烃抽余油，气液混合器用于将氢气和芳烃抽余油进行充分混合，气液混合器优选为静态混合器或动态混合器，静态混合器选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器中的一种或者几种组合，动态混合器选自混合泵、超临界混合器、搅拌混合器中一种或者几种组合。本专利技术方法中，与第一换热器的第一进口连接的管路设置有第四阀门。本专利技术方法中，稳定塔塔底物料出口连接有再沸器，再沸器的物料出口与气液混合器的进口管路连接，其管路上安装有第五阀门。本专利技术方法中，稳定塔的塔底出口管路与第一换热器的第二进口连接。本专利技术方法中，加氢反应器所需的氢气采用自PSA（变压吸附）单元排出的氢气。本专利技术方法中，催化剂床层上面从下向上依次设置有金属网和/或第一金属格栅、粒径逐渐变大的两层以上瓷球，加氢反应器的壁体在金属网和/或第一金属格栅之上设置有上卸剂口；催化剂床层下面从上向下依次设置有金属网和/或第二金属格栅、粒径逐渐变大的两层以上瓷球、鸟巢支撑剂、第三金属格栅，加氢反应器的壁体在金属网和/或第二金属格栅与第三金属格栅之间设置有下卸剂口；加氢反应器的壁体在催化剂床层区域设置有中卸剂口。本专利技术方法中，反应物料自加氢反应器底部进入加氢反应器内进行加氢反应。本专利技术方法中，加氢反应的操作条件如下：反应压力为0.5MPa～6.0MPa，优选为1.2MPa～3.0MPa；反应温度为100℃～240℃，优选为140℃～200℃；液时体积空速为1.0h-1～12.0h-1，优选为4.0h-1～8.0h-1；氢油体积比为20：1以下，优选为2：1～5：1。本专利技术方法中，氢油体积比与现有常规方法相比可以明显降低。本专利技术方法中，使用的加氢精制催化剂可以是商品加氢精制催化剂，如以贵金属或还原态镍为活性组分的加氢精制催化剂，此类催化剂具有较高的加氢活性，可以在相地较低的温度下进行加氢反应。优选采用以贵金属为活性组分的加氢精制催化剂，如抚顺石油化工研究院研制生产的HDO-18催化剂。贵金属加氢精制催化剂一般以氧化铝为载体，以Pt和/或Pd为活性组分，活性组分以重量计在催化剂中的含量不小于0.1%，一般为0.1%～1.5%。对于以还原态镍为活性组分的加氢精制催化剂，一般以氧化铝或改性氧化铝为载体，以镍氧化物为活性组分（以镍氧化物重量计占催化剂重量的15%～70%，优选为25%～45%），在使用前对催化剂进行还原活化，将镍氧化物转化为还原态，以提高催化剂加氢活性。对芳烃抽余油馏分原料来说，使用该加氢精制催化剂可以使芳烃抽余油烯烃小于0.5wt%，满足后续乙烯裂解装置的进料指标要求。本专利技术方法中，在开工初期，稳定塔的塔底物料部分或全部通入加氢反应器。本专利技术方法中，芳烃抽余油的芳烃含量小于2wt%，优选地，小于1wt%，烯烃含量小于6wt%。本专利技术方法中，芳烃抽余油可以为重整油的芳烃抽余油和/或裂解汽油的芳烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法，其特征在于该方法包括：芳烃抽余油进入加氢反应器，在加氢精制催化剂存在的条件下进行加氢反应，加氢反应流出物通入稳定塔进行气液分离处理，然后塔底物料通入乙烯裂解装置，进行裂解反应生产乙烯；设置跨线用于将加氢反应器与稳定塔隔离时，将芳烃抽余油直接引入稳定塔，跨线为设置在加氢反应器入口前的管线与稳定塔进口之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与稳定塔底循环泵出口管线连通，防漏管线上设置第一阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧分别设置有第二阀门、第三阀门；正常运转时，将第二阀门、第三阀门中的至少一道阀门关闭，第一阀门处于打开状态，防漏管线内液相压力高于跨线内压力，优选地高于跨线内液相压力0.1 MPa～0.3 MPa。

【技术特征摘要】
1.一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法，其特征在于该方法包括：芳烃抽余油进入加氢反应器，在加氢精制催化剂存在的条件下进行加氢反应，加氢反应流出物通入稳定塔进行气液分离处理，然后塔底物料通入乙烯裂解装置，进行裂解反应生产乙烯；设置跨线用于将加氢反应器与稳定塔隔离时，将芳烃抽余油直接引入稳定塔，跨线为设置在加氢反应器入口前的管线与稳定塔进口之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与稳定塔底循环泵出口管线连通，防漏管线上设置第一阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧分别设置有第二阀门、第三阀门；正常运转时，将第二阀门、第三阀门中的至少一道阀门关闭，第一阀门处于打开状态，防漏管线内液相压力高于跨线内压力，优选地高于跨线内液相压力0.1MPa～0.3MPa。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在加氢反应器开工时，芳烃抽余油先进入稳定塔，然后将稳定塔的塔底物料引入到加氢反应器并进行加氢反应，加氢反应流出物通入稳定塔5分钟～24小时，优选为1～10小时，停止将芳烃抽余油直接通入稳定塔和停止将稳定塔的塔底物料引入加氢反应器，将芳烃抽余油直接引入到加氢反应器，进行正常的加氢反应过程。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢反应采用液相加氢反应，优选地，芳烃抽余油至少80wt%保持液相状态，进一步优选地，芳烃抽余油至少90wt%保持液相状态。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：稳定塔设置的塔底再沸器为稳定塔提供热源，引入加氢反应器的稳定塔底物料在塔底再沸器之后引出，优选地，在塔底再沸器之后引出的稳定塔底物料的温度为100℃～240℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：稳定塔的塔底设置物料输送装置，通过物料输送装置将稳定塔塔底出口的物料输送至加氢反应器入口前的管路。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在进入加氢反应器前的管路上沿流向依次设置有第一换热器、气液混合器和第二换热器，第一换热器、第二换热器用于加热芳烃抽余油，气液混合器用于将氢气和芳烃抽余油进行充分混合，气液混合器优选为静态混合器或动态混合器，静态混合器选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大海，牛世坤，陈光，李扬，丁贺，李士才，崔国英，代萌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11