涂料原料混料装置的拌装器制造方法及图纸

一种涂料原料混料装置的拌装器，包括转轴、第一、第二搅拌叶片、上、下连接横梁，上、下连接横梁的数量为两个，分别固定在转轴的上端、下端，沿转轴对称分布，第一搅拌叶片的数量为多组，沿转轴的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴呈中心对称分布，第一搅拌叶片所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴的中心线呈45°夹角，第二搅拌叶片的数量为两个，第二搅拌叶片的上端与对应的上连接横梁固定，下端顺时针向下螺旋，与对应的下连接横梁固定，各第一搅拌叶片的延伸长度不超出各第二搅拌叶片的投影面积。

Mixer of Coating Material Mixing Device

The mixer of a paint raw material mixing device consists of a rotating shaft, a first and a second mixing blade, an upper and a lower connecting beam. The number of upper and lower connecting beams is two, which are fixed at the upper and lower ends of the rotating shaft respectively and distributed symmetrically along the rotating axis. The number of the first mixing blades is in multiple groups, distributed separately along the length direction of the rotating axis, and the number of the first mixing blades is two, and along the rotating axis. The rotating shaft is centrosymmetrically distributed. The plane of the first stirring blade inclines downwards along the clockwise direction at an angle of 45 degrees with the central line of the rotating shaft. The number of the second stirring blades is two. The upper end of the second stirring blade is fixed with the corresponding upper connecting beam, and the lower end is spirally downward, and is fixed with the corresponding lower connecting beam. The extension length of each first stirring blade does not exceed each section. The projection area of the second stirring blade.

【技术实现步骤摘要】
涂料原料混料装置的拌装器
本技术涉及涂料生产领域，特别涉及一种涂料原料混料装置的拌装器。
技术介绍
在涂料生产加工过程中，需要将涂料的原料充分搅拌，使各原料混合均匀，以保证涂料加工品质。目前，涂料生产企业混匀涂料原料常用的设备是搅拌釜。采用搅拌釜搅拌混匀涂料原料时，原料按序添加进搅拌釜中，这些涂料原料沿顺时针或逆时针方向同时移动，造成搅拌过程中原料不能充分混匀，尤其是排序在后的涂料原料与下层的涂料原料，混合难度较大，导致后加入的涂料原料与前期加入的涂料原料混合效果较差，不能有效满足企业混匀涂料原料的目的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料原料混料装置的拌装器，其结构简单、加工成本低，可有效、充分混匀涂料的原料，保证涂料产品品质。本技术的技术方案是：一种涂料原料混料装置的拌装器，包括转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁，所述上连接横梁、下连接横梁均沿水平方向延伸，所述上连接横梁的数量为两个，固定在转轴的上端，沿转轴对称分布，所述下连接横梁的数量为两个，固定在转轴的下端，沿转轴对称分布，所述第一搅拌叶片的数量为多组，沿转轴的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴的中心线呈45°夹角，所述第二搅拌叶片的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴右侧的下连接横梁固定，各所述第一搅拌叶片的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片的投影面积。所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均采用不锈钢材料制成。所述第一搅拌叶片的数量为四组，四组第一搅拌叶片沿转轴的长度方向均匀间隔分布。位于转轴上端、下端的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与位于转轴两端的两组第一搅拌叶片呈垂直分布。还包括第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片沿逆时针方向向下螺旋，所述第二搅拌叶片不超出所述第三搅拌叶片的投影面积。位于转轴同一侧的上连接横梁、下连接横梁之间通过支撑立柱固定相连。所述第三搅拌叶片的数量为两组，沿转轴的长度方向间隔分布，各组第三搅拌叶片的数量为两个，位于上端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的上连接横梁的延伸端固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，与对应的支撑立柱固定相连，位于下端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的支撑立柱固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，与对应的下连接横梁的延伸端固定相连。所述转轴的上端设有法兰盘，用于与涂料原料混料装置的输出法兰连接。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、涂料原料混料装置的拌装器包括转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁，所述上连接横梁、下连接横梁均沿水平方向延伸，所述上连接横梁的数量为两个，固定在转轴的上端，沿转轴对称分布，所述下连接横梁的数量为两个，固定在转轴的下端，沿转轴对称分布，转轴用于驱动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁转动。所述第一搅拌叶片的数量为多组，沿转轴的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴的中心线呈45°夹角，当转轴沿顺时针方向转动时，这些第一搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向下运动。所述第二搅拌叶片的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴右侧的下连接横梁固定，当转轴沿顺时针方向转动时，这些第二搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向上运动，涂料原料向下、向上循环运动，使后加入的涂料原料与前期加入的涂料原料混合均匀，有效提高涂料的混匀质量，保证涂料产品品质。各所述第一搅拌叶片的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片的投影面积，加入的涂料原料在转轴的中部沿第一搅拌叶片的投影面积向下运动至底后，沿圆周向外扩散，再由第二搅拌叶片驱动向上运动，形成大范围的上下循环，有效保证混料效果。2、还包括第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片沿逆时针方向向下螺旋，所述第二搅拌叶片不超出所述第三搅拌叶片的投影面积，第三搅拌叶片位于第二搅拌叶片的外侧，当转轴沿顺时针方向转动时，第三搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向下运动，与第一搅拌叶片配合、第二搅拌叶片配合，使涂料原料在混料装置内形成完整的上下循环运动，保证混料范围和混料效果。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1为转轴，2为第一搅拌叶片，3为第二搅拌叶片，4为上连接横梁，5为下连接横梁，6为第三搅拌叶片，7为支撑立柱，8为法兰盘。具体实施方式参见图1，为一种涂料原料混料装置的拌装器的具体实施例。涂料原料混料装置的拌装器包括转轴1、第一搅拌叶片2、第二搅拌叶片3、上连接横梁4、下连接横梁5，本实施例中，转轴1的上端设有法兰盘8，用于与涂料原料混料装置的输出法兰连接，第一搅拌叶片2、第二搅拌叶片3、上连接横梁4、下连接横梁5均采用不锈钢材料制成，既能保证耐腐蚀性能，也能保证结构强度。所述上连接横梁4、下连接横梁5均沿水平方向延伸，所述上连接横梁4的数量为两个，分别通过焊接固定在转轴1的上端，沿转轴1对称分布，所述下连接横梁5的数量为两个，分别通过焊接固定在转轴1的下端，沿转轴1对称分布，两个上连接横梁、两个下连接横梁均呈圆柱状，且相互呈平行分布。所述第一搅拌叶片2的数量为多组，沿转轴1的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴1呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片2所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴1的中心线呈45°夹角，本实施例中，所述第一搅拌叶片2的数量为四组，四组第一搅拌叶片沿转轴1的长度方向均匀间隔分布，其中，位于转轴1上端、下端的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于上端的一组第一搅拌叶片与上连接横梁齐平，且与上连接横梁相互垂直，位于下端的一组第一搅拌叶片与下连接横梁齐平，且与下连接横梁相互垂直，位于转轴1中部的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与位于转轴两端的两组第一搅拌叶片呈垂直分布，也即，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与上连接横梁、下连接横梁相互呈平行分布。所述第二搅拌叶片3的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴1左侧的上连接横梁焊接固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴1左侧的下连接横梁焊接固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴1右侧的上连接横梁焊接固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴1右侧的下连接横梁焊接固定，各所述第一搅拌叶片2的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片3的投影面积。进一步的，为了提高涂料原料的混匀效果，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料原料混料装置的拌装器，其特征在于：包括转轴(1)、第一搅拌叶片(2)、第二搅拌叶片(3)、上连接横梁(4)、下连接横梁(5)，所述上连接横梁(4)、下连接横梁(5)均沿水平方向延伸，所述上连接横梁(4)的数量为两个，固定在转轴(1)的上端，沿转轴(1)对称分布，所述下连接横梁(5)的数量为两个，固定在转轴(1)的下端，沿转轴(1)对称分布，所述第一搅拌叶片(2)的数量为多组，沿转轴(1)的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴(1)呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片(2)所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴(1)的中心线呈45°夹角，所述第二搅拌叶片(3)的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴(1)左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴(1)左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴(1)右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴(1)右侧的下连接横梁固定，各所述第一搅拌叶片(2)的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片(3)的投影面积。

【技术特征摘要】
1.一种涂料原料混料装置的拌装器，其特征在于：包括转轴(1)、第一搅拌叶片(2)、第二搅拌叶片(3)、上连接横梁(4)、下连接横梁(5)，所述上连接横梁(4)、下连接横梁(5)均沿水平方向延伸，所述上连接横梁(4)的数量为两个，固定在转轴(1)的上端，沿转轴(1)对称分布，所述下连接横梁(5)的数量为两个，固定在转轴(1)的下端，沿转轴(1)对称分布，所述第一搅拌叶片(2)的数量为多组，沿转轴(1)的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴(1)呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片(2)所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴(1)的中心线呈45°夹角，所述第二搅拌叶片(3)的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴(1)左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴(1)左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴(1)右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴(1)右侧的下连接横梁固定，各所述第一搅拌叶片(2)的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片(3)的投影面积。2.根据权利要求1所述的涂料原料混料装置的拌装器，其特征在于：所述第一搅拌叶片(2)、第二搅拌叶片(3)均采用不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的涂料原料混料装置的拌装器，其特征在于：所述第一搅拌叶片(2)的数量为四组，四组第一搅拌叶片沿转轴(1)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝君，谷四志，
申请(专利权)人：重庆多仑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50