一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，包括送料装置、一级制粒机构、二级制粒机构、三级制粒机构和收集装置，一级制粒机构设于送料装置的末端，一级制粒机构、二级制粒机构和三级制粒机构依次连接，收集装置设于三级制粒机构的末端。本实用新型专利技术的有益效果是采用一级制粒机构、二级制粒机构和三级制粒机构依次对凝胶进行制粒，可以缩短制粒时间，使得制粒时间短，制粒工作效率高，制粒均匀，适合工业化生产；一级制粒机构对凝胶进行粗制粒，二级制粒机构对一级制粒机构制成的凝胶粒进行二次制粒，使得凝胶粒变小，再经过三级制粒机构进行三次制粒，使得制得的凝胶粒尺寸均匀，且凝胶粒的尺寸满足生产的需求。

Granulator for producing crosslinked sodium hyaluronate gel

The utility model provides a granulating device for producing crosslinked sodium hyaluronate gel, which comprises a feeding device, a primary granulating mechanism, a two stage granulating mechanism, a three stage granulating mechanism and a collecting device, wherein the first stage granulating mechanism is arranged at the end of the feeding device, and the first stage granulating mechanism, the two stage granulation mechanism and the three stage granulating mechanism are sequentially connected, and the collecting device is arranged at the end of the three stage granulating mechanism. The utility model has the beneficial effect of granulation by using a first level granulating mechanism, a two stage granulating mechanism and a three stage granulating mechanism in order to shorten the granulation time, make the granulation time short, the granulation working efficiency is high, the granulation is uniform, and is suitable for industrial production; the primary granulating mechanism carries out coarse granulating to the gel, and the two stage granulating mechanism makes the gel granules into the primary granulating mechanism. The two granulation makes the gel particles smaller, and then passes the three stage granulating mechanism for three times granulation, so that the size of the gel particles is uniform, and the size of the gel particles meets the needs of production.

【技术实现步骤摘要】
一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置
本技术属于生物制药生产设备
，尤其是涉及一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置。
技术介绍
透明质酸是一种天然大分子物质，广泛存在于皮肤及皮下组织，具有粘性能使胶原蛋白和弹力纤维嵌合紧密，经过交联修饰后的透明质酸凝胶可在分子间形成共价交联网络，使透明质酸的机械强度加大，降解时间增长，扩大了其应用范围，成为一种有效的临床用软组织填充材料。但是，由于经过交联的凝胶具有相当高的强度，其不易直接用于临床使用(如注射)，例如，交联透明质酸钠凝胶是一种水不溶性凝胶，其具有一定的弹性，通常需要制成一定粒径的颗粒才能使用；然而目前，交联透明质酸钠凝胶的制粒方法大多采用电动搅拌器搅拌、样品磨、低温研磨及人工过筛等方式，多为开放式操作，易被环境中的尘埃粒子和微生物污染；另外，研磨多是利用高速机械装置研磨，被磨碎的样品通过筛网流入样品瓶，选择不同规格的筛网可以的带不同的颗粒度的粉碎样品。一般来说，研磨生产的颗粒大小不均一，制粒均匀性差，方式单一，不适合工业化生产。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，尤其适合交联透明质酸钠凝胶制粒时使用，采用三次制粒过程，使得凝胶制粒时间短，效率高，制粒均匀，适合工业化生产。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，包括送料装置、一级制粒机构、二级制粒机构、三级制粒机构和收集装置，一级制粒机构设于送料装置的末端，一级制粒机构、二级制粒机构和三级制粒机构依次连接，收集装置设于三级制粒机构的末端。具体地，一级制粒机构包括成型装置和切割装置，切割装置设于成型装置的末端，成型装置包括凝胶储存器，送料装置设于凝胶存储器内，凝胶存储器远离送料装置端设有一级筛网。进一步的，切割装置包括切片和控制器，切片与控制器连接，切片上设有多个条形孔，切片设于一级筛网的一侧，切片与一级筛网之间设有间隙。具体地，二级制粒机构包括第一凝胶料桶、第二凝胶料桶和二级筛网组件，第一凝胶料桶设于切割装置的一侧，第一凝胶料桶的另一侧与二级筛网组件连接，二级筛网组件的另一侧与第二凝胶料桶连接。进一步的，二级筛网组件包括连接套、安装环、二级筛网和隔板，隔板设于连接套的内部，安装环设于隔板的下部，二级筛网设于安装环上。具体地，三级制粒机构包括制粒筒、三级筛网、第一活塞推杆和第二活塞推杆，三级筛网设于制粒筒内，第一活塞推杆与第二活塞推杆分别设于制粒筒的两端。进一步的，三级制粒机构还包括第一传动装置和第二传动装置，第一传动与第一活塞推杆连接，第二传动装置与第二活塞推杆连接。进一步的，制粒筒还包括进料口和出料口，进料口与二级制粒装置连接，出料口与收集装置连接。具体地，送料装置包括螺旋传动器和动力系统，螺旋传动器与动力系统连接。本技术具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，采用一级制粒机构、二级制粒机构和三级制粒机构依次对凝胶进行制粒，可以缩短制粒时间，使得制粒时间短，制粒工作效率高，制粒均匀，适合工业化生产；2.一级制粒机构对凝胶进行粗制粒，二级制粒机构对一级制粒机构制成的凝胶粒进行二次制粒，使得凝胶粒变小，再经过三级制粒机构进行三次制粒，使得制得的凝胶粒尺寸均匀，且凝胶粒的尺寸满足生产的需求；3.三次制粒过程在密封环境中进行，使得凝胶制粒过程不会产生环境污染，且该制粒设备能够实现制粒过程中的流水生产，适合透明质酸制粒的工业化生产过程；4.该制粒装置能够减少人力成本的投入，且制粒过程生产稳定，效率高，螺旋传动器的设置加强了凝胶的输送能力，使得一级制粒机构不需额外的动力输送装置，减少设备的投入，且螺旋传动器工作稳定性好，满足凝胶制粒的流水化生产需求。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的一实施例的切割装置的结构示意图；图3是本技术的一实施例的筛网组件的结构示意图。图中：1、切割装置2、凝胶料桶3、筛网组件4、凝胶料桶5、筛网6、活塞推杆7、收集装置8、活塞推杆9、制粒筒10、筛网11、凝胶存储器12、送料装置13、进料装置110、控制器111、摆杆112、连接杆113、切片30、连接套31、隔板32、筛网33、安装环34、卡簧具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。图1示出了本技术的一实施例的具体结构示意图，本实施例涉及一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，用于凝胶的制粒过程中使用，制得的凝胶粒尺寸均匀，且制粒时间短，效率高，满足凝胶制粒的流水化工业生产的需要。上述的生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置包括送料装置12、一级制粒机构、二级制粒机构、三级制粒机构、进料装置13和收集装置7，进料装置13固定设于一级制粒机构的一侧，送料装置12设于一级制粒机构的内部，一级制粒机构、二级制粒机构与三级制粒机构依次连接，收集装置7设于三级制粒机构的末端，使得凝胶从进料装置13进入一级制粒机构中，经过送料装置12将凝胶送至一级制粒机构的制粒处，经过一级制粒机构制粒后的凝胶粒进入二级制粒机构中进行二次制粒，使得凝胶粒的尺寸进一步减小，经过二次制粒后的额凝胶粒进入三级制粒机构中进行三次制粒，使得凝胶粒的尺寸满足生产的要求，由收集装置7进行成品凝胶粒的收集，完成凝胶粒的制作过程，对凝胶进行三次制粒，使得凝胶制粒阶段化，使得凝胶制粒尺寸可控性加强，满足凝胶的生产需求，使得凝胶制粒效率高。具体的，上述的进料装置13为进料斗，进料斗的输出端与一级制粒机构连接，使得料斗中的凝胶从料斗中进入一级制粒机构中进行制粒。上述的一级制粒机构包括成型装置和切割装置1，切割装置1设于成型装置的末端，成型装置包括凝胶储存器11，送料装置12设于凝胶存储器11内，凝胶存储器11远离送料装置12端设有筛网10，凝胶存储器11为内有空腔的柱状结构，可以是圆柱体，也可以是方体，还可以是其他形状，根据实际需求进行选择，优选为圆柱形，便于送料装置在凝胶存储器11内运动，且圆柱状结构便于凝胶的运动，不会在凝胶存储器11内留存，便于凝胶的清理。在凝胶存储器11的侧壁上设有进料口，该进料口与料斗的输出端连接，便于凝胶进入凝胶存储器11内。在凝胶存储器11的一端设有开口，送料装置12从该开口进入凝胶存储器11内进行凝胶的输送，该送料装置12包括螺旋传动器和动力系统，螺旋传动器与动力系统连接，螺旋传动器设于凝胶存储器11内，且螺旋传动器的中心线与凝胶存储器11的中心线重合，使得螺旋传动器能够在凝胶存储器11内的转动，该螺旋传动器的主轴上设有螺旋挡片，能够将凝胶输送至凝胶存储器11的另一端，在凝胶存储器11的另一端设有筛网10，能够对凝胶进行切割。螺旋传动器的另一端延伸出凝胶存储器11，在该螺旋传动器位于凝胶存储器11外面的一端设有转盘，该转盘与动力系统连接，经过动力系统带动螺旋旋转器的转动，这里动力系统为电机。在凝胶存储器11远离送料装置12的一端设有筛网10，该筛网10的形状与凝胶存储器11的截面形状相适应，固定安装在凝胶存储器11上，优选的，筛网10的形状为圆形，凝胶在送料装置12的压力作用下，向筛网10方向运动，根据凝胶的自身特性，在压力作用下，凝胶穿过筛网10的切割成条状，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，其特征在于：包括送料装置、一级制粒机构、二级制粒机构、三级制粒机构和收集装置，所述一级制粒机构设于所述送料装置的末端，所述一级制粒机构、所述二级制粒机构和所述三级制粒机构依次连接，所述收集装置设于所述三级制粒机构的末端。

【技术特征摘要】
1.一种生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，其特征在于：包括送料装置、一级制粒机构、二级制粒机构、三级制粒机构和收集装置，所述一级制粒机构设于所述送料装置的末端，所述一级制粒机构、所述二级制粒机构和所述三级制粒机构依次连接，所述收集装置设于所述三级制粒机构的末端。2.根据权利要求1所述的生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，其特征在于：所述一级制粒机构包括成型装置和切割装置，所述切割装置设于所述成型装置的末端，所述成型装置包括凝胶存储器，所述送料装置设于所述凝胶存储器内，所述凝胶存储器远离所述送料装置端设有一级筛网。3.根据权利要求2所述的生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，其特征在于：所述切割装置包括切片和控制器，所述切片与所述控制器连接，所述切片上设有多个条形孔，所述切片设于所述一级筛网的一侧，所述切片与所述一级筛网之间设有间隙。4.根据权利要求2或3所述的生产交联透明质酸钠凝胶用制粒装置，其特征在于：所述二级制粒机构包括第一凝胶料桶、第二凝胶料桶和二级筛网组件，所述第一凝胶料桶设于所述切割装置的一侧，所述第一凝胶料桶的另一侧与所述二级筛网组件连接，所述二级筛网组件的另一侧与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦念强，张伟，
申请(专利权)人：天津百玛生物科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12